河南旋窯除塵器價(jià)格水泥廠除塵設(shè)備廠家
窯尾概況
水泥回轉(zhuǎn)窯是煅燒水泥熟料的主要設(shè)備,已被廣泛用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。該設(shè)備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動(dòng)裝置、活動(dòng)窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成,該回轉(zhuǎn)窯具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,運(yùn)轉(zhuǎn)可靠,生產(chǎn)過(guò)程容易控制等特點(diǎn)。
水泥廠窯尾粉塵的來(lái)源
生料由窯尾懸浮預(yù)熱器下料口喂人后逐級(jí)與窯內(nèi)的熱氣流進(jìn)行充分熱交換并實(shí)現(xiàn)氣體粉塵與固體顆粒的分離,完成預(yù)熱、分解和燒成后而產(chǎn)生的煙氣則由窯尾預(yù)熱器出風(fēng)口排出,而燒成的熟料則由窯頭經(jīng)冷卻后排出,因此干法旋窯窯尾排出的煙氣非常復(fù)雜,既含有生料帶入的飛灰,又含有經(jīng)過(guò)一系列物理化學(xué)反應(yīng)而成的大量煙塵氣體.干法旋窯窯頭冷卻機(jī)的作用是由高壓鼓風(fēng)機(jī)鼓入強(qiáng)烈的冷空氣,使高溫熟料得到急劇冷卻,而冷空氣與熟料進(jìn)行熱交換后,一部分作為二次空氣進(jìn)入旋窯,多余的廢氣可利用其部分或全部作為其他用途的熱源,或經(jīng)收塵后排人大氣
水泥廠窯尾粉塵的特性
干法旋窯窯頭(冷卻機(jī))的煙氣主要為冷卻熟料的廢氣,具有顆粒粗且干燥,溫度高且波動(dòng)大,粉塵濃度一般較小的特點(diǎn).干法旋窯窯尾煙氣的特點(diǎn)是:煙氣量大,溫度高,粉塵濃度高,粉塵細(xì)而粘、比電阻值高且含有酸堿氧化物等腐蝕性煙氣:窯單體操作與窯磨聯(lián)合操作相互轉(zhuǎn)換時(shí),進(jìn)入除塵器煙塵的工況變化較大.下表列出了各類塵源部位排出的粉塵的特性指標(biāo),從下表可以看出,水泥廠對(duì)大氣的污染主要來(lái)自燒成系統(tǒng)的窯頭、窯尾,其主要污染物為高溫含塵氣體,如治理不好,對(duì)幾公里甚至幾十公里范圍的環(huán)境污染都很大。
水泥廠窯尾除塵難點(diǎn)與措施
1、煤粉的除塵
由于含煤粉氣體易燃易爆,成堆的煤粉在一定條件下也會(huì)自燃,所以煤磨系統(tǒng)除塵設(shè)備必須考慮防燃防爆、安全卸壓?jiǎn)栴},如在除塵器上設(shè)防爆閥,同時(shí)煤磨用袋式除塵器必須采用抗靜電濾料(如纖維防靜電混紡織物),防止由于靜電引起燃燒、爆炸事故。
2、水泥粉的除塵
建設(shè)較早的水泥廠的水泥磨主要采用“反吹風(fēng)清灰”的袋式除塵器,除塵過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)磨內(nèi)風(fēng)速過(guò)低(由于與除塵廢氣配套的排風(fēng)機(jī)處理風(fēng)量不夠)及磨頭冒灰,并且操作環(huán)境惡劣,粉磨系統(tǒng)無(wú)法達(dá)到良好狀態(tài).另外,含有水泥粉塵的氣體,其露點(diǎn)在35~50℃之間,采用這類袋式除塵器時(shí)易出現(xiàn)水泥結(jié)露,使濾袋易板結(jié),清洗工作量大
3、旋窯窯頭及窯尾煙氣的除塵
水泥企業(yè)按過(guò)去老的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),在旋窯的窯頭、窯尾基本上都安裝了電除塵器,其優(yōu)勢(shì)在于不需另設(shè)增濕調(diào)質(zhì)裝置,流程簡(jiǎn)單,投資低,對(duì)于窯頭熟料煙氣方面需強(qiáng)制風(fēng)冷或噴水降溫后再送人除塵器,以免濾袋被高溫?zé)龎?；另一方面還要改善濾料,如采用經(jīng)過(guò)硅油處理的中纖玻纖濾袋(可耐280℃）
燒成是水泥生產(chǎn)的主要工藝手段，其主要污染物為高溫含塵氣體；煙氣中含有大量粉塵濃度為30~100 g/m3；由于煙囪高、煙氣量大、濃度高、漂散遠(yuǎn)，如治理不好對(duì)幾公里甚至幾十公里范圍的環(huán)境污染都很大。
用于旋窯窯尾的袋式除塵器允許使用溫度為280℃，因此這種袋式除塵器都配備有溫度控制設(shè)施，如余熱鍋爐、多管冷卻器、增濕塔等；除此之外，在窯尾袋式除塵器入口處還裝有冷風(fēng)閥，當(dāng)煙氣溫度正常時(shí)，冷風(fēng)閥全閉；如窯出現(xiàn)反常，煙氣溫度過(guò)高時(shí)，開(kāi)啟冷風(fēng)閥，使煙氣溫度維持在280℃以下。
