制鞋廠廢氣凈化 催化燃燒設(shè)備 吸附劑的選用吸附劑的吸附原理主要有物理吸附和化學(xué)吸附，物理吸附是指利用多孔性吸附劑將有機(jī)污染物范德華力吸附于表面，進(jìn)而將廢氣凈化，化學(xué)吸附是指利用化學(xué)吸附劑與廢氣污染物發(fā)生反應(yīng)，進(jìn)而將污染物去除，而化學(xué)吸附劑的制作成本相對較高，應(yīng)用較少，相比而言，物理吸附的應(yīng)用較為廣泛。由吸附劑的工作原理不難得知，具備豐富的微孔和發(fā)達(dá)的比表面積的吸附劑吸附效率相對較高，常見的吸附劑有活性炭和分子篩等[1-2]制鞋廠廢氣凈化 催化燃燒設(shè)備。

  制鞋廠廢氣凈化 催化燃燒設(shè)備活性炭孔隙豐富、比表面積大，是一種應(yīng)用廣泛的吸附劑。在實(shí)際應(yīng)用中，活性炭存在易燃等安全隱患、吸附性能受溫濕度影響大等缺點(diǎn)[3]。分子篩是水合硅鋁酸鹽的晶體，結(jié)構(gòu)較為均一，具有一定的選擇吸附性，耐溫性和耐濕性均優(yōu)于活性炭，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于吸附凈化領(lǐng)域[4]，但價(jià)格稍高?？偟膩碚f，活性炭和分子篩各有優(yōu)缺點(diǎn)，實(shí)際應(yīng)用時(shí)應(yīng)具體問題具體分析制鞋廠廢氣凈化 催化燃燒設(shè)備。

  催化燃燒法存在的主要問題是催化劑易中毒和不耐高溫。易使催化劑中毒的物質(zhì)有焦油、油煙、粉塵、鉛化合物和硫、磷、鹵族元素的化合物等。為了保持催化劑的活性，一般都采用前處理的辦法，預(yù)先除掉有毒物質(zhì)。近幾年來，含稀土元素的鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的復(fù)合氧化物催化劑的研制在提高耐高溫性能等方面有所進(jìn)展。中國研制的稀土元素催化劑已用于有機(jī)廢氣的治理目前，吸附-催化燃燒技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于廢氣凈化領(lǐng)域。研究了吸附-催化燃燒法在噴漆廢氣中的應(yīng)用情況，結(jié)果表明凈化效果好且成本低[5]。楊遠(yuǎn)盛對吸附濃縮-催化燃燒法處理廢氣的實(shí)例進(jìn)行了介紹，并經(jīng)測試表明凈化后尾氣達(dá)地方標(biāo)準(zhǔn)[6]。結(jié)果表明，利用該工藝回收有機(jī)廢氣，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。大量的研究表明，吸附-冷凝回收技術(shù)具有較大開發(fā)應(yīng)用潛力。吸附-催化燃燒凈化系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于有機(jī)廢氣凈化，具有*的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)以及環(huán)境效益，展現(xiàn)出廣闊的應(yīng)用前景和市場競爭力。起燃溫度是指T50，也就是說這個(gè)溫度下100mg的反應(yīng)物進(jìn)去，有50mg的反應(yīng)完了，剩余50mg的沒反應(yīng)。在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達(dá)到治理的目的。催化燃燒法處理工業(yè)有機(jī)廢氣是20世紀(jì)40年代末出現(xiàn)的技術(shù)。從1949年美國研制出世界上*套催化燃燒裝置到現(xiàn)在，這項(xiàng)技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業(yè)和鑄造業(yè)等部門，也用于汽車廢氣凈化等方面。中國在1973年開始將催化燃燒法用于治理漆包線烘干爐排出的有機(jī)廢氣,隨后又在絕緣材料、印刷工業(yè)等方面進(jìn)行了研究,使催化燃燒法得到了廣泛的應(yīng)用。