電廠鍋爐電袋復(fù)合除塵器改造結(jié)果成功運(yùn)用鍋爐布袋除塵器
由于電廠鍋爐出口的煙氣溫度較高，因此早期的電廠采用鍋爐布袋除塵器時(shí)需要使用玻璃纖維作為濾料，因玻璃纖維的易脆特點(diǎn)，使電廠早期的鍋爐布袋除塵器均采用大氣反吹型。近年來(lái)，因使用聚丙烯酸纖維作為
濾料，因此更多地使用脈沖型布袋除塵器。
脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型有效除塵裝置，為了進(jìn)一步完善，在改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。
脈沖布袋除塵設(shè)備系列設(shè)計(jì)
一、脈沖布袋除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過(guò)濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列：
(①)分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。
(②)只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設(shè)計(jì)為低壓(0.2-0.3Mpa)。
(③)只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有特殊要求，亦可按用戶意見(jiàn)設(shè)計(jì)特殊型。
二、除塵器出口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設(shè)計(jì)。
脈沖袋式除塵器的選用
1）、過(guò)濾速度的選擇：過(guò)濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場(chǎng)合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來(lái)確定。
2）、過(guò)濾材料：應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來(lái)考慮。
3）、控制儀：脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動(dòng))、定時(shí)(自動(dòng))，手動(dòng)三種控制方式。
? ?定壓控制：按設(shè)定壓差進(jìn)行控制，除塵器壓差超過(guò)設(shè)定值，各室自動(dòng)依次清灰一遍。
? ?定時(shí)控制：按設(shè)定時(shí)間，每隔一個(gè)清灰周期，各室依次清灰一遍。
? ?手動(dòng)控制：在現(xiàn)場(chǎng)操作柜上可手動(dòng)控制依次各室自動(dòng)清灰一遍，也可對(duì)每個(gè)室單獨(dú)清灰
電廠鍋爐電袋復(fù)合除塵器改造結(jié)果成功運(yùn)用
電袋復(fù)合式除塵器是電廠鍋爐電除塵器改造結(jié)果，我公司經(jīng)過(guò)多年論證及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，證明電袋復(fù)合除塵器是成功的，除塵*提高，布袋使用壽命大大延長(zhǎng)。
電袋復(fù)合式除塵器結(jié)構(gòu)原理介紹：
電袋復(fù)合式除塵器是有機(jī)結(jié)合了靜電除塵和布袋除塵的特點(diǎn)，通過(guò)前級(jí)電場(chǎng)的預(yù)收塵、荷電作用和后級(jí)濾袋區(qū)過(guò)濾除塵的一種高效除塵器，它充分發(fā)揮電除塵器和布袋除塵器各自的除塵優(yōu)勢(shì)，以及兩者相結(jié)合產(chǎn)生新
的性能優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)了電除塵器和布袋除塵器的除塵缺點(diǎn)。
電袋除塵器結(jié)構(gòu)：前級(jí)電除塵+后級(jí)布袋除塵按串聯(lián)式布置，共用同一殼體，兩級(jí)除塵方式之間采用了特殊設(shè)計(jì)的分流引流裝置。具有區(qū)域劃分清楚、技術(shù)成熟、容易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。
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