廢舊鋰離子電池中的塑料或金屬外殼、電解液以及電極廢料均具有回收價值。其中鋰離子電池外層為塑料、鋁、鐵質(zhì)外殼包裹，內(nèi)層分為正極活性材質(zhì)、負極活性材質(zhì)、鋁或銅箔集流體、電解液等。鋰離子電池中約含金屬鈷15%，銅14%，鐵25%，鋁4.7%，鋰0.1%，這些金屬屬于一次資源，回收價值，尤其金屬鈷是稀少、價格較貴的金屬，沒有單獨的礦床，大多伴生與銅、鎳礦中，且品味較低。據(jù)資料顯示根據(jù)估算回收1t廢電池正極廢料鈷鋰膜的成本為13.5萬元，銷售收入19萬元，純利潤4.56萬元。

從另一方面看，從2010年開始，我國鋰離子電池產(chǎn)量達13.5億只，并以每年15%的增長率持續(xù)增加，我國已成為大的鋰離子電池生產(chǎn)、消費和出口大國，由于鋰離子電池的廣泛應(yīng)用，保費兩也必然會大幅度提高。而鋰離子電池中的化學(xué)物質(zhì)會對環(huán)境造成污染，也會對人體造成傷害，因此對廢舊鋰離子電池資源化技術(shù)的開發(fā)，不僅有利于環(huán)境保護，還可有較大的經(jīng)濟效益。由于鋰離子電池回收處理應(yīng)用是一件利國利民的大事，隨著電池材料多元化發(fā)展，現(xiàn)鞏義市瑞賽克機械設(shè)備有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)一種其環(huán)保型、經(jīng)濟型、應(yīng)用型成為處理廢舊鋰離子電池有效設(shè)備，對鋰離子電池處理的綜合回收率達到99%以上，且已經(jīng)實現(xiàn)了規(guī)?；a(chǎn)，在國內(nèi)多家案例現(xiàn)場，如下鋰離子電池破碎設(shè)備生產(chǎn)線介紹：

廢鋰離子電池鋰電池破碎回收產(chǎn)物設(shè)備線針對于鋰離子電池軟包、硬殼（包括鋼殼、鐵殼、鋁殼）、圓柱型電池材料及鋰離子電池正負極片材料性質(zhì)不同，研發(fā)生產(chǎn)一套鋰離子電池破碎設(shè)備生產(chǎn)線，其前端設(shè)備針對其鋰離子電池外殼材料不同采用錘式、撕碎、破碎方式進行回收分離，利用粉碎分離的原理對鋰離子電池中正負極材料進行分離，進而對處理后的銅鋁材料進行再分離工藝，鞏義市瑞賽克機械設(shè)備有限公司采用自主創(chuàng)新技術(shù)對銅鋁金屬材料再分離，可實現(xiàn)銅、鋁再分離經(jīng)濟價值。

廢鋰離子電池鋰電池破碎回收產(chǎn)物設(shè)備線其中整機鋰離子電池破碎設(shè)備生產(chǎn)線包括鋰電池廢料輸料裝置、破碎機、氣流分選篩、粉碎機、分析機、*分級篩、第二分級篩、*比重分選機、第二比重分選機、引風(fēng)機、集料器以及脈沖凈化器。鋰電池廢料輸料裝置輸出端連接破碎機，破碎機輸出端連接氣流分選篩，氣流分選篩一輸出端通過引風(fēng)機連接到集料器一，氣流分選篩另一輸出端連接粉碎機，粉碎機輸出端連接分析機，分析機一輸出端連接*分級篩、另一輸出端經(jīng)引風(fēng)機連通集料器二。本實用新型系統(tǒng)完整，一套系統(tǒng)可實現(xiàn)廢鋰電池的回收、分離的完整操作，無需其他設(shè)備配合，鈷、鋁分離*、純度高，自動化程度高，生產(chǎn)效率快。 其分離目數(shù)及分離工藝可詳情咨詢在線客服或申