沖天爐除塵器產(chǎn)品的特點(diǎn),煙氣通過進(jìn)煙道進(jìn)入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運(yùn)動(dòng)，因此噴入的水被其融化成細(xì)小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，尤其是料徑細(xì)小的灰塵料可以被水霧水溶。達(dá)到*次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準(zhǔn)備，此后進(jìn)入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續(xù)沖擊池內(nèi)的石灰水。

沖天爐除塵器主要由重力沉降室、高溫?zé)煔馇袛嚅y、水冷多管旋風(fēng)除塵器、水冷多管冷卻器、熱
電偶、分室反吹布袋除塵器、調(diào)風(fēng)閥、引風(fēng)機(jī)、消音器、抽塵管道及煙囪和脫硫系統(tǒng)組成。經(jīng)
運(yùn)用此除塵設(shè)備后，除塵效率能達(dá)到99.5%,煙氣黑度小于一級，so2達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，是沖天爐
除塵設(shè)備的*利器。沖天爐布袋除塵器作為一種成熟的除塵設(shè)備已被應(yīng)用于各行各業(yè)，我們作為
專業(yè)的設(shè)備制造商，吸收國內(nèi)外在沖天煙氣處理方面*的的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)沖天爐
煙氣的特殊性，而不斷改進(jìn)，是它更適合于沖天爐煙氣處理的新型布袋處理器。
   
   下列是各種除塵方法；
 （1)干法除塵：采用旋流加過濾的方法，除塵效率取決于濾料的性能，采用敷聚四氟乙烯增透膜的布袋除塵，除塵率可達(dá)99％以上。受濾料耐熱性的限制，煙氣需做冷卻處理，設(shè)備較大。移動(dòng)床顆粒層除塵器，采用石英砂、卵石做濾料，煙塵排放濃度可降至65mS／Nm3。且具有工作溫度較高，結(jié)構(gòu)簡單：維護(hù)方便的特點(diǎn)。安裝在火花熄滅器中的旋流凈化器近年來受到中小廠的廣泛關(guān)注，雖然除塵效率僅為93％左右，但是由于結(jié)構(gòu)簡單，不用維護(hù)，壽命長，造價(jià)低，被許多小型沖天爐成功采用。如果增加噴霧，可使除塵效率達(dá)到95％。只要解決鋼板腐蝕和廢水處理問題，將是小型沖天爐一種很好的除塵方法。

（2)濕法除塵：沖天爐采用濕法除塵的在我國還不夠多，與干法除塵相比，它的除塵效率更高，結(jié)構(gòu)更簡單，并可除去煙塵中部份有害氣體。但它帶來的污水處理和可能造成二次污染問題限制了它的廣泛應(yīng)用。為了增強(qiáng)除塵器對煙氣凈化效果和生產(chǎn)能力，要充分增大水與煙氣的接觸面積并加速塵粒的沉降。

（3)靜電除塵：沖天爐煙氣凈化的靜電除塵國外有少量應(yīng)用的報(bào)導(dǎo)。靜電除塵器對煙氣溫度和CO含量有一定的要求，需進(jìn)行燃燒和降溫的前期處理，目前國內(nèi)未見成功應(yīng)用的范例。

（4)混合除塵：不同的除塵方法組合應(yīng)用，可發(fā)揮各自的優(yōu)點(diǎn)，對不同粒度的煙塵分別排除，減輕了每個(gè)組元的負(fù)荷，提高整體的除塵效果和工作能力。常用的組合如：旋風(fēng)除塵器加布袋除塵器：旋風(fēng)除塵器加濕法除塵器：旋流凈化器加噴霧等。
    沖天爐布袋除塵器工藝中的細(xì)節(jié)問題
(1)在冷卻水箱內(nèi)，為了增加冷卻的面積，將廢氣管道變成若干支直徑為89mm的細(xì)管道(一般為50支)，提高了冷卻效果，冷卻溫度可降至50～60℃;同時(shí)為了防止因溫度變化造成粉塵凝結(jié)在管壁上，細(xì)支管設(shè)計(jì)成可拆裝方式，定期進(jìn)行清理除塵，避免影響冷卻效果。
(2)袋式除塵器濾料采用常規(guī)的玻纖濾料，根據(jù)鑄造爐的噸位和原料確定布袋的數(shù)量，一般2 t/h的鐵屑爐和5 t/h的原料鐵爐布袋數(shù)量為Φ130 mm×2 m×120支。為防止清灰過程中粉塵倒吸，將布袋除塵裝置設(shè)計(jì)成兩個(gè)獨(dú)立的除塵室，將布袋均勻分布在兩個(gè)室內(nèi)，交替進(jìn)行工作。
(3)由于粉塵濃度較高，脈沖清灰間隔時(shí)間為20s，清灰壓力為400 kPa，壓力相對較低，減少了對布袋的沖擊。
(4)整個(gè)除塵工藝采用負(fù)壓式布局，將風(fēng)機(jī)設(shè)在除塵器以后，避免了粉塵對風(fēng)機(jī)的磨損，延長了風(fēng)機(jī)使用壽命。
沖天爐除塵工作原理為：

   沖天爐煙氣在引風(fēng)機(jī)負(fù)壓的作用下,*入旋風(fēng)除塵器,煙氣中的較大顆粒在自身重力的作用下,降落并從其底部排至集塵斗內(nèi),然后含有中小顆粒的煙氣進(jìn)入多管水冷卻除塵器,使沖天爐的高溫?zé)煔饨抵?00℃以下,并除去煙氣中的中小顆粒,未除去的粉塵再進(jìn)入布袋除塵器,經(jīng)過濾袋并吸附在濾袋的外表面上,然后分倉將吸附在濾袋外表面的粉塵振打至除灰系統(tǒng)中排出,zui后經(jīng)過處理并達(dá)標(biāo)的氣體穿過濾袋進(jìn)入上部箱體經(jīng)過煙囪排出。

  10噸沖天爐布袋除塵器參數(shù)
煙氣量：75000-85000 m3/h
煙氣溫度：600℃（降溫后在240℃以內(nèi)）
煙氣含塵濃度：300g/ m3
煙氣主要成分：二氧化硫，一氧化碳，氟化氫，煙塵(主要為二氧化硅，氧化亞鐵，氧化鐵，氧化錳等)等。
布袋除塵器過濾面積：1050㎡
布袋型號(hào)：160x6000mm
布袋數(shù)量：350條   
過濾風(fēng)速：1.2m/min
電磁閥數(shù)量：25個(gè)
布袋材質(zhì)：覆膜氟美斯
排放濃度：50mg/m³。煙塵排放≤50 mg/Nm3 ，除塵效率99.5%，林格曼黑度小于一級工業(yè)的高速發(fā)展，導(dǎo)致我們生存的環(huán)境越來越不堪重負(fù)，到處是煙塵，SO2，溫室氣體，*地影響了我們的生活質(zhì)量。近年來，*和各級政府非常重視并制定了一系列節(jié)能減排的相關(guān)政策、法規(guī)。搞好沖天爐的節(jié)能減排工作是我們鑄造行業(yè)特別是每個(gè)從事沖天爐熔煉工作者的任務(wù)和責(zé)任。我廠作為國內(nèi)沖天爐制造的，已經(jīng)充分、深刻認(rèn)識(shí)到這點(diǎn)，深知自己在沖天爐環(huán)保除塵方面的責(zé)任。因此我廠每年都投入相當(dāng)大的人力與物力，學(xué)習(xí)各種*技術(shù)，進(jìn)行沖天爐環(huán)保除塵設(shè)備的研究與開發(fā)。