選礦廠高效除塵器特點；
1 、殼體按旋風除塵器蝸殼型進口設計，能起局部旋風作用，減輕濾袋負荷。圓筒拱頂的體形，受力均勻、抗爆性能好。
2 、采用了設備配套的高壓風機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護簡便、運行可靠、克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病、反吹風作用距離大、可采用長濾袋、充分利用空間、占地面積小。
3 、采用梯型扁袋在圓筒體內布置，結構簡單緊湊，過濾面積指標高。在反吹風作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵、有利于提高濾袋壽命。
4 、除塵器的阻力作為信號，可自動控制回轉反吹清灰，視入口濃度高低，自動調整清灰周期。
5 、本設備上蓋分為多塊，可隨意打開，換袋、維護非常方便。
6 、本設備經幾次設計后，入口濃度不必限制在15克/m3。即使150克/m3也不必增加旋風除塵器。本設備具有旋風除塵器的功能，但是不存在旋風除塵器的阻力。
    選礦廠高效除塵器利用反吹風機產生的高頻脈沖氣流，在除塵器連續(xù)運轉的情況下，通過回轉旋臂，挨個吹入濾。
選礦除塵器清灰特點：利用反吹風機產生的高頻脈沖氣流，在除塵器連續(xù)運轉的情況下，通過回轉旋臂，挨個吹入濾袋，使袋壁按1000～1500赫芝的頻率進行微振，達到清除濾袋表面的積灰、
選礦除塵器組成部分：結構由除塵器蓋，旋轉揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔、出氣口?；ò?、濾袋、濾袋框架、濾袋導口、過濾室筒體、進氣口、入孔門。包括定位支承架、灰斗、星形卸灰閥、支座。旋轉臂、噴口、分圈反吹機構、輪回風管、反吹風管、反吹風機、旋臂減速機構等組成。

    選礦廠除塵器除塵系統(tǒng)可分為就地式、分散式和集中式三種：
（1）就地式除塵系統(tǒng)系將除塵器直接設置在產塵設備處，就地捕集和回收粉塵，但因受到操作場地的限制，應用面較窄。
（2）分散式除塵系統(tǒng)系將一個或數個的產塵點的抽風合為一個系統(tǒng)，除塵器和通風機安裝在產塵設備附近，其優(yōu)點管路短、布置簡單、風量易平衡，但粉塵回收較麻煩。應用較多。
（3）集中式除塵系統(tǒng)系將全車間廠房的產塵點的抽風全部集中為一個除塵系統(tǒng)，可以設置專門除塵室，由專人看管。其優(yōu)點粉塵回收容易實現機械化，但管網較復雜，阻力不易達到平衡，運行調節(jié)較難，管道易磨損和堵塞。
制造要求；
1 除塵器本體設計密封、緊固，連接件的尺寸配合公差達到國家標準公差和配合中規(guī)定的精度。
2 選礦廠破碎機除塵器成套設備配套提供噴吹系統(tǒng)、清堵空氣炮、進出風管配套法蘭、風機入口閥、風機減震裝置、進出口軟連接及配套法蘭、除塵器控制柜、風機防雨罩、扶梯平臺、除塵器支腿及有關檢測儀器、儀表和信號顯示裝置。
3 壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差小于5MM，現場安裝時，柱子和壁板的垂直度偏差小于5MM，運輸中部件變形者需校正。
4 花板開孔采用沖壓工藝，位置要求準確，與理論位置的偏差不得大于±1MM。
5花孔板厚度≥6MM,花板平面度＜1.5/1000,對角線長度誤差＜3MM.必須采用沖制工藝加工。
6 連續(xù)焊接采用二氧化碳保護氣密性焊接，并進行沒有滲漏試驗。
7 噴吹系統(tǒng)主要部件將進行預組裝試驗。
8 除塵器籠骨采用自動流水線制作，焊接點牢固，無毛刺，保證籠骨耐磨、耐蝕。
9袋籠應聯接牢固，表面光滑，并作防腐處理；袋籠應拆裝方便，安裝后的濾袋底部應有合適的間距，互相不得接觸。
10 除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟。
11選礦廠振動篩除塵器濾袋應方便拆裝、密封性好，安裝可靠性高，合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10MM。
  清理和涂料要求
一、清理
1  對于金屬渣屑、碎布、碎石及其它異物將從設備內清除。所有的鐵屑、鐵銹、油、油脂、粉筆、蠟筆、油漆及其它有害的東西都從設備內部、外表上除去。在運輸期間，設備內外保持干凈及干燥。
2  在焊接部位，根據國家標準采取手工清理或機械清理的方法進行清理。
表面整理和涂料
二、機組的整理和涂料滿足以下要求：
1  所有銳邊及構件加工圓滑以防止造成人員傷害。
2  機械表面的整理和清理符合標準工藝。
3  各項清理符合生產廠家的標準工藝。
4   所購買的部件，如電動機、閥門等都按照有關標準進行噴涂。·
三、噴涂
1  噴涂過程按照操作工藝標準進行。
2  所采用的涂料和標準工藝要求*。
3  所有碳鋼機械加工表面在裝運和儲放期采取可靠的防氧化措施。
4  選礦廠除塵器本體油漆采用兩底一面，面漆顏色灰色
 我公司運用的設計標準，*的制造技術，給客戶提供高品質的除塵設備和全面周到的服務。