柴油機應急消防泵組安裝與維護：
注：柴油機組安裝前請先查閱有關柴油機、自動控制柜和水泵的使用說明書。
1、機房：機組在機房內(nèi)安裝后，應在機組兩側(cè)及前方至少留有750mm通道，以便操作人員一般維護。機房高度根據(jù)機組高度及是否有起重設備諸因素，取4-6M。
2、基礎：機組基礎主要有三個作用，支承整個機組的質(zhì)量，確保機組處于水平狀態(tài)，吸收振動。機組基礎采用混凝土結(jié)構(gòu)。一般而言基礎長、寬為機組底盤長、寬尺寸單邊增加150-250mm，深度為300-600mm。地腳螺栓伸出水平面高度應在螺栓直徑的2倍左右。
3、通風：采用自然通風的機房須有足夠尺寸的通風口和排風口，其位置必須保證在溫度限制范圍內(nèi)有足夠的新鮮空氣供給柴油機燃燒。供水散熱器帶走循環(huán)冷卻水的熱量（閉式），帶走機組表面散發(fā)的熱量。如自然通風不滿足要求時，可采取強制通風的方法，在通風口加裝進風機和排風機。風機規(guī)格和機房進出風口位置選擇應能為柴油機提供足夠的冷空氣，同時帶走機房內(nèi)的熱空氣。機組zui小進風量應在柴油機進氣量的6-7倍。為了便于保持機房的環(huán)境清潔，可在機組基礎的中部布置凹槽，在機組基礎四周布置下水道，以便于沖洗污水和柴機油。
4、排氣管：排氣管須接至室外，為了避免排氣管的大量熱量散在室內(nèi)，排氣管可用石棉材料包裹。同時這樣也可起到降噪和保護操作人員的作用。排氣管內(nèi)徑在管線長5m以內(nèi)時，按柴油機排氣管內(nèi)徑。超過5m時。每提增5m，排氣管內(nèi)徑增加10-15%。整個排氣管線彎頭應盡可能減少，彎頭半徑須大于排氣管外徑的2.5倍。對管路支撐應避免管路系統(tǒng)的振動，應減少管路對柴油機的外加力，為降低機組噪音，須加裝消音器。如機房離罐區(qū)或其它危險區(qū)域較近時，須采用防火消音器。為防止雨水和異物進入排氣管，排氣管出口須加裝防雨帽或?qū)⒊隹谙蛳?0°安裝。
5、管路：為了防止泵的損壞，在泵管路聯(lián)接以前，要對管路進行清洗。進出水管應另設支架支撐，不得借機組本體支撐。
泵的吸入管路應是短而直。管徑應大于或等于泵的吸入口的管徑，泵的吸入管路的彎頭半徑應做成盡量大。
水泵與管路之間的結(jié)合面應保證有良好的氣密性。尤其是進水管路，必須保證嚴格的密封性，而且在裝置上應無窩存空氣的可能。
進水管路上應設置閥門，無論是采用水池灌水或引水，都應該在合適位置安裝濾網(wǎng)。
注：因機組在啟動及緊急停機時，水錘沖擊比較大。為防止水錘沖擊及機組振動對連接管路和水泵造成損壞，水泵進出口與管路之間必須加裝撓性接頭。
6、機房的用電：自動機組中如含有預加熱裝置（2.5KW）和自動充電裝置（0.75KW），則必須在控制柜的附近安排交流220V，3.5KW的電源。
7、控制柜：自動控制柜的安裝位置不允許安排在柴油機散熱器的正前方，因為散熱器吹出的熱風可能會影響控制柜內(nèi)電器的正常工作。
控制柜應盡量布置在機組的兩側(cè)，以便于機組手動狀態(tài)時的操作。
控制柜與機組之間及主副機組控制柜之間均用電纜連接，所以必須在相應位置布置電纜溝或電纜橋架等。柴油機至控制柜之間的連線長度不得超過35米。
注：柴油機組因運輸?shù)跹b等原因，可能引起機組的同軸度發(fā)生偏移。所以必須在機組安裝在基礎上后重新校對機組的同軸度，在兩聯(lián)軸器圓上不同心度允差為0.1mm，端面間隙沿圓周的不均勻度允差為0.3mm，以保證機組的正常運行。
