明晟環(huán)保氨法脫硫：催化煙氣脫硫脫硝技術(shù)進展
隨著環(huán)境問題在范圍內(nèi)越來越突出，世界各國紛紛加大了環(huán)境治理的力度。我國也陸續(xù)制定并出臺了一系列法律法規(guī)、規(guī)劃、技術(shù)政策，為了實現(xiàn)"十二五"規(guī)劃的污染減排目標，近期即將實施《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》。研究催化煙氣脫硫脫硝技術(shù)在此背景下便顯出一定的社會效益和環(huán)境效益。
1 煙氣脫硫脫硝的必要性
擬實施新標準中，SO2zui高允許排放濃度為200mg/Nm3，NOxzui高允許排放濃度為300mg/Nm3，而現(xiàn)有煉油廠催化裝置SO2、NOx實際排放濃度與指標相差較大，因此，合理利用催化煙氣脫硫脫硝技術(shù)，保證催化煙氣排放指標達標是勢在必行。
2 煙氣脫硫的技術(shù)方法
目前，國內(nèi)外常用催化煙氣脫硫除塵技術(shù)有很多，按照脫硫方式和產(chǎn)物的處理形式不同，可劃分為濕法、干法、半干三大類。目前，處理催化裂化再生器煙氣的技術(shù)主要以濕法為主。另外，濕法工藝又可分為可再生濕法和非可再生濕法兩種。以WGS濕法洗滌工藝、海水洗滌工藝和EDV濕法洗滌工藝為代表的非可再生濕法洗滌工藝和labsorb、cansolv可再生濕法洗滌工藝代表性。
（1）WGS濕法洗滌工藝
該工藝主要包括兩部分：濕法氣體洗滌裝置（WGSR）和凈化處理裝置（PTU）。WGSR主要包括JEV型文丘里洗滌器、分離塔、煙囪、循環(huán)泵等，脫除二氧化硫及固體顆粒物，生成亞硫酸鈉及硫酸鈉，SOx脫除率可達94%以上。PTU與BELCO洗滌液處理裝置流程基本相同。排出的洗滌液在澄清器中沉降，固體物運出廠外填埋，澄清池分離的澄清液約含5%的可溶解鹽，排到后處理設(shè)施，經(jīng)過pH值調(diào)節(jié)混合器、氧化塔，用空氣氧化法降低其COD，氧化處理后排液進入污水處理場進一步生化處理。該技術(shù)成熟可靠，在國外已有25套應(yīng)用。
（2）明晟環(huán)保梯級分離凈化氨法脫硫除塵一體化技術(shù)
明晟環(huán)保梯級分離凈化氨法脫硫除塵一體化技術(shù)，該技術(shù)針對燃煤鍋爐煙氣氨法脫硫除塵和氨逃逸問題，研發(fā)了“二元結(jié)構(gòu)”多功能一體化雙循環(huán)脫硫工藝及配套設(shè)備，實現(xiàn)了二氧化硫和煙塵的超低排放；并通過合理設(shè)置氧化段液位，選擇合適的PH值，采用分布氧化方式，實現(xiàn)了亞硫酸銨的高效氧化；同時研發(fā)了二級氨及銨鹽洗滌及除霧裝置，有效的控制了氨及銨鹽的逃逸。該工藝設(shè)備緊湊，占地面積小，一次性投資低，無二次污染，副產(chǎn)品硫酸銨可資源化利用，該研究成果已達到*水平。
（3）EDVR濕法洗滌工藝
EDVR濕法洗滌技術(shù)是*的控制煙氣中的顆粒物、SO2和NOX的技術(shù)，由美國貝爾格（BELCO）技術(shù)公司開發(fā)，包括煙氣洗滌系統(tǒng)和排液處理系統(tǒng)兩部分。煙氣進入洗滌塔后，除去氣體中較大的顆粒、SO2，清潔氣體通過上部的煙囪排入大氣，為防止催化劑積累，裝置運行中將排出部分洗滌液進入排出液處理系統(tǒng)。排液處理系統(tǒng)的特點在于減少了排液化學需氧量（COD）和固體懸浮顆粒在排液中的含量，同時也除去所收集的固體懸浮顆粒物的水分。該技術(shù)成熟可靠，在國內(nèi)外應(yīng)用zui廣，包含在建裝置國內(nèi)已有12套應(yīng)用，國外應(yīng)用80多套。
3 煙氣脫硝的技術(shù)方法
煙氣脫硝主要有兩種方式：一種在燃料基本燃燒完畢后通過還原劑把煙氣中的NOX還原成N2的一種技術(shù)，另外一種是用氧化劑將NOX氧化成可用水吸收成酸類物質(zhì)，再用堿中和的方法。在催化裂化煙氣脫硝中，還原法應(yīng)用較多的是SCR法脫硝技術(shù)；氧化法有代表性的是臭氧氧化技術(shù)（LoTOxTM）。
（1）SCR法脫硝技術(shù)
選擇性催化還原法（SCR）是指在催化劑的作用下，利用還原劑（如NH3或尿素）"有選擇性"地與煙氣中的NOX反應(yīng)并生成無毒無污染的N2和H2O。選擇性催化還原系統(tǒng)中，一般由氨的儲存系統(tǒng)、氨和空氣的混和系統(tǒng)、氨噴入系統(tǒng)、反應(yīng)器系統(tǒng)及監(jiān)測控制系統(tǒng)等組成，高溫SCR反應(yīng)器大多安裝在余熱鍋爐鍋爐蒸發(fā)段與省煤器之間，因為此區(qū)間的煙溫剛好適合SCR脫硝還原反應(yīng)（350℃），氨則噴射于蒸發(fā)段與SCR反應(yīng)器之間煙道內(nèi)的適當位置，使其與煙氣混合后在反應(yīng)器內(nèi)與NOX反應(yīng)。
（2）LoTOxTM臭氧氧化技術(shù)
臭氧氧化法就是在煙氣進入煙氣洗滌塔前，煙氣中注入臭氧把不可溶的NOX氧化成易溶于水的N2O5，在脫硫塔里N2O5溶于水形成硝酸，并與脫硫塔內(nèi)循環(huán)漿液中的堿性物質(zhì)反應(yīng)生成鹽類，從而達到脫硝的目的。采用臭氧氧化技術(shù)可得到較高的NOX脫除率，一般為70%～90%，并且可在不同的NOX濃度和NO、NO2的比例下保持高NOX脫除率，臭氧可以在現(xiàn)場由臭氧發(fā)生器直接生成。因為羅塔斯技術(shù)（LoTOxTM）是低溫處理技術(shù)，故在流程中不需像SCR一樣需要合適的溫度。這個流程不使用氨，因此避免了在下游熱轉(zhuǎn)換階段出現(xiàn)硫酸銨/重硫酸銨的沉淀，但消耗堿產(chǎn)生了硝酸鹽。
4 結(jié)束語
在現(xiàn)階段催化裝置脫硫脫硝設(shè)計施工過程中，應(yīng)綜合考慮多方面指標，經(jīng)過方案比選和經(jīng)濟評價優(yōu)選出適合的脫硫脫硝方案，這樣既能達到國家要求的催化煙氣排放標準，還能帶來一定的經(jīng)濟效益。目前，我國近期即將實施《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》，應(yīng)加深對催化裝置脫硫脫硝技術(shù)的引進與開發(fā)，加快相關(guān)技術(shù)的發(fā)展。
明晟環(huán)保氨法脫硫技術(shù)以化工的理念解決環(huán)保問題,運用世界*的氨法脫硫核心技術(shù)真正解決氣溶膠與氨逃逸的技術(shù)性難題，真正達到超低排放，實現(xiàn)變廢為寶的目的。
