殘余應力檢測，殘余應力消除,殘余應力檢測設(shè)備簡介
工件在制造過程中，將受到來自各種工藝等因素的作用與影響；當這些因素消失之后，若構(gòu)件所受到的上述作用與影響不能隨之而*消失，仍有部分作用與影響殘留在構(gòu)件內(nèi)，則這種殘留的作用與影響。也稱殘余應力。
殘余應力是當物體沒有外部因素作用時，在物體內(nèi)部保持平衡而存在的應力。
殘余應力檢測，殘余應力消除,殘余應力檢測設(shè)備殘余應力的影響
金屬構(gòu)件（鑄件、焊接件、鍛件），在加工過程中，產(chǎn)生殘余應力，高者在屈服極限附近。構(gòu)件中的殘余應力大多數(shù)表現(xiàn)出很大的危害作用；如使構(gòu)件的強度降低、降低工件疲勞極限、造成應力腐蝕和脆性斷裂，由于殘余應力的松弛，使構(gòu)件產(chǎn)生變形，影響了構(gòu)件的尺寸精度。因此降低和消除構(gòu)件的殘余應力，就顯得十分必要。
殘余應力的存在及其不穩(wěn)定性造成了應力松馳和再分布，使零件發(fā)生*塑性變形。故通常采用熱時效方法以消除和降低殘余應力，特別是危險的降值應力，振動時效同樣可以降低殘余應力，零件在振動處理后殘余應力通?？山档停?/span>30~80）%，同時也使峰值應力降低使應力分布均勻化。 從微觀方面分析振動時效可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加動應力，*工程上采用的材料都不是理想的彈性體，其內(nèi)部存在著不同類型的微觀缺陷，鑄鐵中更是存在著大量形狀各異的切割金屬基體的石墨。故而無論是鋼、鑄鐵或其他金屬，其中的微觀缺陷附近都存在著不同程度的應力集中，當受到振動時，施加于零件上的交變應力與零件中的殘余應力疊加。
JG-05經(jīng)濟型 振動時效裝置 技術(shù)參數(shù)：
| 型 號 |
JG-05K1 |
JG-05 K2 |
|
|
|
| 大激振力（KN） | 5 | 15 | 30 | 40 | 50 |
| 調(diào)速范圍（r/min） | 1000～10000 | 1000～8000 | 1000～8000 | 1000～8000 | 500～8000 |
| 可處理工件重量（T） | 0～2 | 0～20 | 0～50 | 0～100 | 0～500 |
| 電機功率（W） | 600 | 1200 | 1500 | 2200 | 3500 |
,殘余應力檢測設(shè)備方法分類
目前的針對殘余應力的不同處理方法有：自然時效方法和人工時效方法（包括熱處理時效、敲擊時效、振動時效、超聲沖擊時效）。相比，振動時效操作簡單，成本低廉，且效果良好。通過本文實際測試，再次證明振動時效效果良好。
目前上關(guān)于殘余應力的測量方法多種多樣，就機械方法中有盲孔法、切割法、套環(huán)法，其次還有針對一定對象的環(huán)芯法。
