振動消除應(yīng)力機,震動去應(yīng)力機分類
主要分為頻譜諧波型振動時效機、智能型振動時效、全自動型振動時效、經(jīng)濟型振動時效等幾個系列。在金屬殘余內(nèi)應(yīng)力消除方面，起到了重要作用。整套設(shè)備的體積并不大，便于運輸，移動。對于某些大型工件的應(yīng)力消除，可就地進行處理，不需要對工件進行移動。節(jié)省了運輸成本，提高了工作效率。改善了傳統(tǒng)熱時效處理處理成本高、時效周期長、工藝繁瑣等缺點，真正做到綠色、環(huán)保、節(jié)能、操作簡便、降低時效處理成本。
振動消除應(yīng)力機,震動去應(yīng)力機 原理
振動時效是利用共振原理來消除和均化金屬鑄件、鍛件、焊接結(jié)構(gòu)件、有色金屬等零件的殘余應(yīng)力，以防止零件尺寸變形和開裂。他與傳統(tǒng)的熱時效相比：可節(jié)能95％、節(jié)省生產(chǎn)費用80~90％、縮短生產(chǎn)周期90％左右、不產(chǎn)生時效氧化皮等；無環(huán)境污染、不受零件大小、場地等限制、且時效效果直觀，并優(yōu)于熱時效。
頻譜終端振動時效系統(tǒng) 技術(shù)參數(shù)：
| 型號 | VSR-A | VSR-B | VSR-C | VSR-D |
| 大激振力（KN) | 15 | 20 | 30 | 40 |
| 調(diào)速范圍（r/min) | 1000-10000 | 1000-10000 | 1000-10000 | 1000-10000 |
| 可處理大工件重量（T) | 15 | 50 | 100 | 400 |
| 穩(wěn)定精度（r/min) | ±0.1 | |||
| 加速度測量范圍（m/s2) | 0-199.9 | |||
| 顯示功能 | 在線動態(tài)顯示頻譜a-n，a-t曲線及頻譜數(shù)據(jù) | |||
| 打印功能 | 可打印頻譜處理后所有數(shù)據(jù) | |||
特點：
1、投資少適用性強。與傳統(tǒng)的熱時效相比它無需龐大的時效爐，現(xiàn)代工業(yè)中的大型鑄件與焊接件越來越多也越來越大，如采用熱時效消除應(yīng)力則需建造大型時效爐，不僅造價昂貴、利用率低，而且爐內(nèi)溫度很難均勻，消除應(yīng)力效果差。采用振動時效可以*避免這些問題。因此，目前對長達(dá)幾米至幾十米的橋梁、船舶、化工器械的大型焊接件和重達(dá)幾噸至幾十噸的超重型鑄件，較多地采用了振動時效
2、節(jié)約能源，降低成本，無廢渣、廢氣及輻射等污染。在工件的共振頻率下進行時效處理，耗能極小。實踐證明，功率為0.25至1馬力的機械式激振器可振動150噸以下的工件。其能源消耗僅為熱時效的3～5％，成本僅為熱時效的8～10％。加之熱時效時均需要以煤、油等做為燃料不可必免地要排出大量的廢渣、廢氣等不能夠滿足越來越高的環(huán)保要求。故振動時效已逐漸成為去應(yīng)力的*選擇。 3、機械性能顯著提高。經(jīng)過振動時效處理的工件其殘余應(yīng)力可以被消除20～80％左右，高拉應(yīng)力區(qū)消除的比低應(yīng)力區(qū)大?？商岣呤褂脧姸群推趬勖?，而且從根本上防止了金屬在熱時效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。還可以提高構(gòu)件抗變形的能力，穩(wěn)定構(gòu)件的精度，提高機械質(zhì)量。
