:汪工
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專業(yè)金屬檢測實(shí)驗(yàn)室,十余年行業(yè)檢測經(jīng)驗(yàn),涉及金屬檢測、腐蝕檢測、閥門型式試驗(yàn)、非金屬等各類檢測服務(wù)。SSC試驗(yàn),HIC試驗(yàn),晶間腐蝕,機(jī)械性能,成分分析,API624,IP等級,老化試驗(yàn),3.2證書,焊接工藝評定等,國內(nèi)資質(zhì)認(rèn)可。歡迎詳詢。
不銹鋼和鎳基合金的晶間腐蝕試驗(yàn)試驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)
試驗(yàn)方法 | 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) | 試驗(yàn)周期 | 樣品要求及備注 | |
不銹鋼10%草酸浸蝕試驗(yàn) | ASTM A 262-2014 | 4天 | 30mm*20mm*(3-5)mm | |
不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗(yàn) | ASTM A 262-2014 | 7天 | ||
不銹鋼65%硝酸腐蝕試驗(yàn) | ASTM A 262-2014 | 15天 | ||
不銹鋼硝酸-氫氟酸腐蝕試驗(yàn) | GB/T4334-2008 方法D | 4天 | ||
不銹鋼16%硫酸-硫酸銅腐蝕試驗(yàn) | ASTM A 262-2014 | 4天 | (80-100)mm*20mm*(3-5)mm | |
不銹鋼35%硫酸-硫酸銅腐蝕試驗(yàn) | ISO 3651-2-1998 |
| 表面積15-35平方厘米,板材厚度大于6mm,其它厚度應(yīng)小于6mm,1組取2個(gè)樣 | |
不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗(yàn)方法 | GB/T 4334.6-2000 |
| 試樣總面積10-30cm2 | |
不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn) | GB/T21433-2008 |
| 參照晶間腐蝕國標(biāo)ABCDE法 | |
鎳基合金晶間腐蝕A法 | GB/T 15260-1994 | 7天 | 試樣表面積20-35cm2 | 硫酸-硫酸鐵 120h |
鎳基合金晶間腐蝕B法 | 3-5天 | 銅-硫酸銅-硫酸 24h或72h | ||
鎳基合金晶間腐蝕C法 | 10-12天 | 鹽酸法 168h | ||
鎳基合金晶間腐蝕D法 | 13-16天 | 硝酸法 5×48h | ||
煅制高鎳鉻軸承合金晶間腐蝕敏感性的檢查用測試方法 方法A | ASTM G28-02(2008) | 7天 | 5-20cm2, | |
5XXX系鋁合金晶間腐蝕試驗(yàn)方法 質(zhì)量損失法 | GB/T 26491-2011 | 4天 | 50*6mm*厚度不大于25mm,2個(gè) | |
鋁合金晶間腐蝕測定方法 | GB/T 7998-2005 | 4天 | 45*25*10mm,3個(gè)。管材棒材見項(xiàng)目介紹 | |
用浸入氯化鈉+*的方法評定可熱處理鋁合金的晶間腐蝕 | ASTM G110-1992(2009) | 4天 | 5-20cm2,試驗(yàn)周期至少6h,可協(xié)商更長 | |
評定沸騰酸化氯化鈉溶液中鎳含量不同的不銹合金應(yīng)力晶間腐蝕開裂 | ASTM G123-2000(2011) | T+5天 | 參照晶間腐蝕E法,試驗(yàn)周期至少6周,客供 |
試驗(yàn)設(shè)備和試驗(yàn)圖片
不銹鋼和鎳基合金的晶間腐蝕試驗(yàn)試樣尺寸要求(B,C,D法樣品要求是30mm長,E法樣品要求是80mm~100mm長)
產(chǎn)品類 | 規(guī)格/mm | 試樣尺寸/mm | 制作試樣數(shù)量/個(gè) | ||
長 | 寬 | 厚 | |||
型鋼 | / | 30 | 20 | 3~4 | 2 |
鑄件 | / | 30 | ≤20 | / | 2 |
80~100 | ≤20 | / | 4 | ||
焊條 | / | 30 | 10 | / | 2 |
80~100 | 10 | / | 2 | ||
堆焊焊條 | / | 30 | / | / | 2 |
/ | 80~100 | / | / | 2 | |
焊接接頭 | 單焊縫 | 30 | 20 | 3~4 | 2 |
80~100 | 20 | 3~4 | 2 | ||
交叉焊縫 | 30 | 20 | 3~4 | 4 | |
80~100 | 20~35 | 3~4 | 4 | ||
鋼板、帶(扁鋼)型鋼 | 厚度<4 | 30 | 20 | / | 2 |
80~100 | 20 | / | 2 | ||
厚度>4 | 30 | 20 | 3~4 | 2 | |
80~100 | 20 | 3~4 | 4 | ||
鋼棒(鋼絲) | 直徑≤10 | 30 | / | / | 2 |
80~100 | / | / | 2 | ||
直徑>10 | 30 | ≤20 | ≤5 | 2 | |
80~100 | ≤20 | ≤5 | 2 | ||
無縫鋼管 | 外徑<5 | 30 | / | / | 2 |
80~100 | / | / | 2 | ||
15≥外徑≥5 | 30 | / | / | 2 | |
80~100 | / | / | 2 | ||
外徑>15 | 30 | ≤20 | 管壁<4mm | 4 | |
管壁≥4mm | 4 | ||||
80~100 | ≤20 | 管壁<4mm | 2 | ||
管壁≥4mm | 4 | ||||
焊管 | 厚度≤4 | 30 | / | 管壁厚 | 2 |
80~100 | / | 管壁厚 | 2 | ||
厚度>4 | 30 | / | 3~4 | 4 | |
80~100 | / | 3~4 | 4 |
試驗(yàn)報(bào)告及評定
試驗(yàn)報(bào)告主要包括以下內(nèi)容: a)試樣的名稱、尺寸及其面積; b)如經(jīng)過敏化處理應(yīng)記錄敏化處理制度; c)試驗(yàn)時(shí)間; d)試驗(yàn)前后試樣的重量; e)試樣每個(gè)周期的腐蝕率[g/(m².h)]; f)腐蝕速率的比值。 | 試驗(yàn)評定方法: a)表面金相評定; b)腐蝕速率評定; c)彎曲評定; |