Y43H鋼制機(jī)械彈簧式蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)

【資料簡(jiǎn)介】

Y43H鋼制機(jī)械彈簧式蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)

本系列減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。本產(chǎn)品在普通減壓閥基礎(chǔ)上作了很大改進(jìn)，加大了活塞面積，改變了節(jié)流結(jié)構(gòu)。改變了密封形式，加大了過流面積等等，從而在提高靈敏度、流量、壽命等方面大大改善了性能。
本產(chǎn)品主要用于蒸汽管路，適用于流量大流量變化大，進(jìn)口壓力變化大的蒸汽管路。在工業(yè)應(yīng)用中，蒸汽作為一種重要的能源載體，其穩(wěn)定性和安全性對(duì)于生產(chǎn)效率和設(shè)備保護(hù)至關(guān)重要。Y43H-16C-150蒸汽減壓閥，作為的一款專業(yè)產(chǎn)品，它以其的性能和可靠的品質(zhì)，為蒸汽系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行提供了堅(jiān)實(shí)的保障。

Y43H鋼制機(jī)械彈簧式蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)理念與工作原理

Y43H-16C-150蒸汽減壓閥的設(shè)計(jì)理念基于對(duì)蒸汽系統(tǒng)壓力變化的精確控制。該閥體采用了先進(jìn)的設(shè)計(jì)，能夠在不同的入口壓力波動(dòng)下，通過調(diào)節(jié)出口壓力來保持穩(wěn)定的蒸汽流量。其工作原理是利用閥內(nèi)的調(diào)壓裝置，當(dāng)入口壓力升高時(shí)，閥瓣會(huì)自動(dòng)開啟，釋放多余的蒸汽，以保持出口壓力不變；反之，當(dāng)入口壓力降低時(shí)，閥瓣會(huì)關(guān)閉，以減少蒸汽的排放，從而維持設(shè)定的出口壓力。

Y43H鋼制機(jī)械彈簧式蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)

•型號(hào)：Y43H-16C-150

•口徑：DN150

•適用介質(zhì)：蒸汽

•壓力等級(jí)：16公斤力/平方厘米

•工作溫度：根據(jù)具體材料而定，通常適用于高溫環(huán)境

•連接方式：法蘭連接、螺紋連接等（根據(jù)客戶要求定制）

•標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證：符合國(guó)際和國(guó)內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

Y43H鋼制機(jī)械彈簧式蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)應(yīng)用領(lǐng)域

Y43H-16C-150蒸汽減壓閥廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域，如化工、石油、制藥、食品加工、供熱系統(tǒng)等。在這些領(lǐng)域中，蒸汽減壓閥的穩(wěn)定性直接影響到生產(chǎn)過程的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

Y43H鋼制機(jī)械彈簧式蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品特點(diǎn)

•高精度調(diào)節(jié)：采用高精度的調(diào)壓結(jié)構(gòu)，確保出口壓力穩(wěn)定，滿足嚴(yán)格的工藝要求。

•耐磨損設(shè)計(jì)：閥座和閥瓣采用耐磨材料，延長(zhǎng)了閥門的使用壽命。

•易于維護(hù)：設(shè)計(jì)考慮到日常維護(hù)的便捷性，使得更換部件和維修變得更加簡(jiǎn)單。

•安全可靠：內(nèi)置安全閥設(shè)計(jì)，防止因過載而產(chǎn)生的安全事故。

•節(jié)能環(huán)保：優(yōu)化的流道設(shè)計(jì)減少了流體阻力，降低了能耗。

Y43H鋼制機(jī)械彈簧式蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)

公稱壓力(Mpa)	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
殼體試驗(yàn)壓力(Mpa)*	2.4	3.75	6.0	9.6	15.0	24
密封試驗(yàn)壓力(Mpa)	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
最高進(jìn)口壓力(Mpa)	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
出口壓力范圍(Mpa)	0.04-1.0	0.05-1.6	0.08-2.5	0.2-3.5	0.5-3.5	0.5-4.5
壓力特性偏差(Mpa)△P2P	GB12246-1989
流量特性偏差(Mpa)P2G	GB12246-1989
最小壓差(Mpa)	0.07	0.1	0.15	0.4	0.5	0.8
滲漏量	GB12245-1989

殼體試驗(yàn)不包括膜片、頂蓋

Y43H鋼制機(jī)械彈簧式蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)主要零件材料

零件名稱	零件材料
閥體 閥蓋 底蓋	WCB
閥座 閥瓣	2Cr13
缸套 活塞	鋁鐵青銅
膜片	1Cr18Ni9
活塞環(huán)	合金鑄鐵/對(duì)位聚苯
導(dǎo)閥座 導(dǎo)閥桿	2Cr13
主閥彈簧	50CrVA
導(dǎo)閥主彈簧	50CrVA
調(diào)節(jié)彈簧	60Si2Mn

Y43H鋼制機(jī)械彈簧式蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)流量系數(shù)(Cv)

DN	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500
Cv	1	2.5	4	6.5	9	16	25	36	64	100	140	250

Y43H鋼制機(jī)械彈簧式蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)外形尺寸(PN1.6-4.0) 單位：mm

                    

公稱通徑DN	外 形 尺 寸
	L		H	Hl
	1.6/2.5MPa	4.0MPa
15	160	180	265	85
20	160	180	265	85
25	180	200	280	95
32	200	220	280	95
40	220	240	290	105
50	250	270	300	130
65	280	300	315	145
80	310	330	330	170
100	350	380	405	200
125	400	450	450	225
150	450	500	485	265
200	500	550	570	290
250	650		640	325
300	800		740	360
350	850		810	395
400	900		950	430
500	950		1080	500

Y43H鋼制機(jī)械彈簧式蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位：mm

公稱通徑DN	外 形 尺 寸
	L		H	Hl
	6.4MPa	10.0/16.0MPa
15	180	180	280	100
20	180	200	280	100
25	200	220	300	115
32	220	230	300	115
40	240	240	315	130
50	270	300	340	135
65	300	340	355	150
80	330	360	370	175
100	380		450	205
125	450		510	235
150	500		555	275
200	550		640	300
250	650		720	335
300	800		830	375
350	850		880	410
400	900		1020	445
500	950		1080	515

減壓閥是一種通過調(diào)節(jié)進(jìn)口壓力至所需出口壓力，并依靠介質(zhì)自身能量維持出口壓力穩(wěn)定的閥門。

從流體力學(xué)角度看，減壓閥作為一個(gè)可變局部阻力的節(jié)流元件，通過調(diào)整節(jié)流面積來改變流速和流體動(dòng)能，從而達(dá)成減壓效果。其工作原理是通過控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)平衡閥后壓力波動(dòng)與彈簧力，確保閥后壓力在允許的誤差范圍內(nèi)保持穩(wěn)定。

Y43H鋼制機(jī)械彈簧式蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)安裝要點(diǎn)

1. 減壓閥組垂直安裝時(shí)，應(yīng)沿墻設(shè)置于適當(dāng)高度；水平安裝時(shí)，應(yīng)置于固定操作平臺(tái)上。

2. 使用型鋼將兩個(gè)控制閥（常用為截止閥）外側(cè)固定于墻內(nèi)，形成支架，并將旁通管固定在支架上，確保安裝平穩(wěn)。

3. 減壓閥應(yīng)垂直安裝于水平管道，不得傾斜，閥體箭頭指示介質(zhì)流向，不得反向安裝。

4. 在減壓閥兩側(cè)安裝截止閥和高、低壓壓力表，便于觀察壓力變化。減壓閥后管道直徑應(yīng)大于閥前進(jìn)口管徑，并設(shè)置旁通管以便于維護(hù)。

5. 薄膜式減壓閥的均壓管應(yīng)連接至低壓管道，低壓管道需配置安全閥，確保系統(tǒng)安全運(yùn)行。

6. 用于蒸汽減壓時(shí)，應(yīng)設(shè)置泄水管。對(duì)于對(duì)清潔度要求較高的管道系統(tǒng)，需在減壓閥前安裝過濾器。

7. 減壓閥組安裝完成后，需按設(shè)計(jì)要求對(duì)減壓閥、安全閥進(jìn)行試壓、清洗及調(diào)試，并做好調(diào)試后的標(biāo)識(shí)。

8. 清洗減壓閥時(shí)，關(guān)閉減壓器進(jìn)口閥，開啟清洗閥進(jìn)行清洗。