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儲罐底部放料球閥設(shè)計規(guī)范
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關(guān) 鍵 詞 | 儲罐底部放料球閥設(shè)計規(guī)范,儲罐底部放料球閥,罐子底部放料閥,儲罐放料球閥,放料球閥 |
- 【資料簡介】
儲罐底部放料球閥設(shè)計規(guī)范
本實用新型涉及一種襯里上/下展放料閥,包括閥體、閥桿、閥瓣,所述閥體上設(shè)有進料口和出料口,所述進料口的中心線與出料口的中心線保持一定的夾角;所述閥桿一端設(shè)置在閥體內(nèi)并連接閥瓣,另一端伸出閥體外并連接有執(zhí)行機構(gòu);所述閥體的進料口處設(shè)有密封件,所述閥瓣能與密封件密封配合;其特征在于所述閥體內(nèi)壁設(shè)有一層耐腐蝕的塑料材料。其優(yōu)點在于耐腐蝕的塑料材料將閥體與腐蝕性介質(zhì)隔開,避免閥門被腐蝕,減少泄露事故,提高使用壽命。
放料閥主要用于反應(yīng)釜,儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關(guān)斷操作。主要分為:上展式放料閥、下展式放料閥、放料球閥。適用于腐蝕性介質(zhì)。上展式用于有攪拌器(除框式錨式)的反應(yīng)釜放料;而下展式、柱塞式用于框式錨式攪拌器的反應(yīng)釜放料。密封面采用耐沖刷、耐腐蝕材料,并進行特殊處理,使表面硬度達到HRC48~52,具有高耐磨、耐腐蝕的功能,保證了閥門的密封可靠性。上展式放料閥為閥瓣向上運動閥門打開,打開時閥門需克服介質(zhì)作用力,打開時較關(guān)閉力矩大。下展式、柱塞式放料閥為閥瓣(柱塞)向下運動閥門打開,打開時運動方向與介質(zhì)作用力相同,因而打開時較關(guān)閉力矩小。
FQ41F的兩端法蘭大小不等,一端為標(biāo)準法蘭一端為與反應(yīng)釜底放料孔配套的法蘭,很方便的就可以連接在反應(yīng)釜底。閥座與端面法蘭距離近,物料滯留少,結(jié)構(gòu)緊湊,密封性能*,用于精細化工、制藥、化工行業(yè)的反應(yīng)鍋上,也可用在細軟顆粒介質(zhì)輸送。放料球閥采用PPL或M密封材料,更具耐磨耐溫,是牙膏行業(yè)、真空制膏鍋放料的較理想產(chǎn)品。
儲罐底部放料球閥設(shè)計規(guī)范性能特點:
①采用全通徑、浮動球結(jié)構(gòu),閥門可在整個壓力范圍內(nèi)進行無泄漏關(guān)閉,更便于管路系統(tǒng)的通球掃線和管路維護;
②啟閉件球體與閥桿鑄(鍛)為一體,杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖擊承壓件內(nèi)的可能性,從根本上保證了使用中的安全性;
③結(jié)構(gòu)緊湊合理,閥體內(nèi)腔空間較小,減小了介質(zhì)滯留,另外,特殊的模壓工藝,使密封面致密度良好,加之人字環(huán)形PTFE填料組合,使閥門達到零泄漏。
儲罐底部放料球閥設(shè)計規(guī)范
儲罐和其他容器的底部排料,借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其他的底部,因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。放料閥根據(jù)實際情況的需要,放底結(jié)構(gòu)設(shè)計為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。
閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈,在開啟閥門瞬間,可以保護閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕,并對密封圈進行特種處理,使表面硬度達到HRC56-62,具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊有硬質(zhì)合金,密封副采用線密封,保證密封的可靠性,并可防止結(jié)疤。同時,采取短行程閥瓣的設(shè)計。
儲罐底部放料球閥設(shè)計規(guī)范使用說明:
①放料閥安裝前,應(yīng)取下出口端封頭,檢查閥內(nèi)腔及閥瓣、閥座和閥桿等內(nèi)件是否有污物附著,擦洗閥瓣和閥座兩密封面;
②按設(shè)計的連接方式將放料閥固定在管路上,固接時不應(yīng)使閥體承受較大的拉、壓、彎曲或扭曲應(yīng)力;
③放料閥操作即是開啟和關(guān)閉,對手動放料閥,手輪上標(biāo)出啟閉方向指示箭頭和文字,在閥上同時設(shè)置開度指示器,順時針方向旋轉(zhuǎn)手輪,放料閥關(guān)閉,逆時針方向旋轉(zhuǎn)手輪,則放料閥開啟,開度指示器可指明放料閥的啟閉狀態(tài);
④關(guān)閉時應(yīng)用力關(guān)緊,以防止內(nèi)漏,不允許在閥內(nèi)帶壓狀態(tài)下更換填料,但可適當(dāng)壓縮填料;
⑤開啟初和關(guān)閉終時所需啟閉力矩較大,啟閉放料閥時只允許一個人雙手握住手輪邊緣用力旋轉(zhuǎn)手輪,絕不允許使用杠桿或其它工具增大啟閉力矩,以防止損壞手輪、閥桿或閥桿螺母等零部件;
在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。各種操作方式,例如,手動,氣動(彈簧復(fù)位式、雙作用式、帶手輪和不帶手輪),電動,液動,齒輪等。
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