J41F氨用截止閥四氟密封優(yōu)化改進(jìn)

【資料簡(jiǎn)介】

J41F氨用截止閥四氟密封優(yōu)化改進(jìn)

本實(shí)用新型涉及氨氣使用的閥門結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。氨用截止閥專為氨氣、燃?xì)獾墓苈坊蜓b置設(shè)計(jì)。結(jié)構(gòu)上注意了防火要求。填料采用聚四氟乙烯，密封可靠、物外漏。密封副材料采用聚四氟乙烯，為軟密封，密封可靠。適用于氨氣,液化石油氣氟氣管路系統(tǒng)，作為啟閉裝置，也適用于其他溫度≤150℃的管路。氨用截止閥具有密封性能穩(wěn)定、使用安全可靠、耐腐蝕性強(qiáng)、無(wú)介質(zhì)內(nèi)、外漏以及操作輕便等特點(diǎn)，成功解決了化工管道用普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔以及密封性能差、易泄露的難題，特別適用于化工行業(yè)氨氣,燃?xì)夤艿赖膫魉?，并滿足可靠使用的要求。其密封性、可維修性、安全性等。

J41F氨用截止閥四氟密封優(yōu)化改進(jìn)的特點(diǎn)

1.針對(duì)普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔的缺點(diǎn)，根據(jù)介質(zhì)具體特性，氨氣專用閥在閥體材料上選用耐腐蝕鋼(低溫碳素鋼添加耐蝕合金元素)，可耐氨氣、液氨腐蝕，低溫可至－40℃,限度保證工況條件使用要求。

2.氨用截止閥密封副配對(duì)結(jié)構(gòu)型式采用球、平面型，密封自動(dòng)補(bǔ)償，達(dá)到雙重保險(xiǎn)的效果，密封性能穩(wěn)定，無(wú)粘著磨損，有效地解決了化工管道用普通閥門密封性能差、易泄露的難題。

3.產(chǎn)品中法蘭采用凹凸密封結(jié)構(gòu)，即使在管道壓力波動(dòng)的情況下，保證中法蘭密封可靠。

4.上密封裝置中采用多級(jí)聚四氟乙烯密封材料，形成組合密封，確保閥門在使用期限內(nèi)填料函無(wú)介質(zhì)泄露，消除了普通閥門填料函密封薄弱、介質(zhì)易外漏，甚至造成事故的可能。

J41F氨用截止閥四氟密封優(yōu)化改進(jìn)主要零件材料

零件名稱	閥體、閥蓋	密封圈	填料	填料壓蓋	閥桿	墊片
J41B-25C	鑄鋼	巴氏合金	聚四氟 乙　烯	碳鋼		聚四氟 乙　烯
J41B-25Z	灰鑄鐵
J41B-25P	不銹鋼			不銹鋼
J41F-25Z	灰鑄鐵			碳鋼

J41F氨用截止閥四氟密封優(yōu)化改進(jìn)性能規(guī)范

公稱壓力PN（MPA）	試驗(yàn)壓力PS（MPa）	適用介質(zhì)	適用溫度（℃）
2.5	3.8	氨氣、 氨液等 NH3	巴氏合金 -40℃ +150℃	四氟 -40℃ +200℃
4.0	6.4

J41F氨用截止閥四氟密封優(yōu)化改進(jìn)背景技術(shù)：

以往，化工行業(yè)的氨氣閥門，通常為密封性能一般的普通閥門。普通閥門無(wú)論從材料還是結(jié)構(gòu)都不具備專用的特點(diǎn)，一方面這種閥門各密封部位的密封性能不好，并不能很好地阻止介質(zhì)泄漏；另一方面在腐蝕、有毒有害的エ藝條件下，往往密封性能差，易泄漏，殼體易穿孔，使用壽命短，不能滿足有效輸送有毒介質(zhì)的特殊要求，而氨氣一旦泄漏出來(lái)，會(huì)對(duì)周邊環(huán)境和人身安全帶來(lái)很大的危害。

J41F氨用截止閥四氟密封優(yōu)化改進(jìn)

氨用截止閥,涉及氨氣使用的閥門結(jié)構(gòu)領(lǐng)域,包括閥體,閥座,閥瓣,閥瓣蓋,閥桿,閥蓋,填料壓蓋,閥桿螺母和手輪,所述閥座朝向閥瓣的一端設(shè)置馬蹄形槽,馬蹄形槽內(nèi)固定連接聚四氟乙烯密封層;所述閥瓣朝向閥座的一端設(shè)置平面密封面和錐臺(tái)形密封面,在閥瓣的平面密封面和錐臺(tái)形密封面堆焊巴氏合金層,巴氏合金層與閥座表面的聚四氟乙烯密封層相配合.本實(shí)用新型的閥瓣與閥座密封采用錐,平面型結(jié)構(gòu),剛開(kāi)始是錐面密封,使用一段時(shí)間后平面也開(kāi)始吻合,達(dá)到錐,平面雙重密封的效果,密封自動(dòng)補(bǔ)償.無(wú)泄漏,密封性能好,使用安全可靠.

J41F氨用截止閥四氟密封優(yōu)化改進(jìn)發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供ー種密封性好的氨用截止閥。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的氨用截止閥，包括閥體、閥座、閥瓣、閥瓣蓋、閥桿、閥蓋、填料壓蓋、閥桿螺母和手輪，所述閥座朝向閥瓣的一端設(shè)置馬蹄形槽，馬蹄形槽內(nèi)固定連接聚四氟烯密封層；所述閥瓣朝向閥座的一端設(shè)置平面密封面和錐臺(tái)形密封面，在閥瓣的平面密封面和錐臺(tái)形密封面堆焊巴氏合金層，巴氏合金層與閥座表面的聚四氟烯密封層相配合。