污水一體化處理設(shè)備故障問題及解決措施

【資料簡介】

污水一體化處理設(shè)備故障問題及解決措施

天津市眾邁環(huán)保設(shè)備科技有限公司位于環(huán)渤海地區(qū)的經(jīng)濟(jì)中心——天津。本公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售水處理設(shè)備、環(huán)保凈化設(shè)備于一體的綜合生產(chǎn)型企業(yè)。設(shè)備在銷往全國各地的同時(shí)也出口多個(gè)國家并得到好評(píng)！

 公司主營產(chǎn)品有：含油污泥無害化處理裝置、地埋式一體化污水處理設(shè)備、溶氣式氣浮機(jī)、醫(yī)用污水處理設(shè)備、臭氧消毒柜、二氧化氯發(fā)生器、板框壓濾機(jī)、飲用水消毒設(shè)備、加藥裝置等各種環(huán)保產(chǎn)品。
公司的污水處理設(shè)備在飲用水、市政污水、醫(yī)院污水、生活污水、機(jī)場污水、高速公路污水、景區(qū)污水、食品廠、工業(yè)循環(huán)冷卻水、中水回用等不同領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
公司擁有一批優(yōu)秀的科研技術(shù)及管理專業(yè)人才，可以針對(duì)不同客戶的要求，提供不同的解決方案?？梢韵蚩蛻籼峁﹥?yōu)質(zhì)的成品，也可以按照客戶的需求，提供系統(tǒng)設(shè)計(jì)，技術(shù)方案，定制專用設(shè)備，工程實(shí)施，售后等服務(wù)。
天津市眾邁環(huán)保設(shè)備科技有限公司本著“科技興企、人才興企”經(jīng)營理念和“質(zhì)量為先、誠信為本”的企業(yè)宗旨，服務(wù)于社會(huì)，回報(bào)于社會(huì)，盡心盡力做好環(huán)保事業(yè)。

1.污水一體化處理設(shè)備不能正常出水

原因：可能是接觸氧化池、沉淀池、消毒池、污泥池等聯(lián)通管道發(fā)生堵塞，一般堵塞物為脫落的生物膜或者是損壞的彈性立體填料。

解決措施：及時(shí)疏通管道，將堵塞物清理干凈即可。

2.生物膜掛接效果不明顯

原因：接觸氧化膜曝氣不均勻，二沉池污泥的泵提不明顯。

解決措施：定時(shí)檢查接觸氧化膜的曝氣是否正常，查看二沉池污泥是否泵提至該池，若是都正常，可以向該池投加適量的白糖、尿素。

3.污水一體化處理設(shè)備出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)，進(jìn)水過大

原因：接觸氧化池曝氣不均勻或者是接觸氧化池長時(shí)間停運(yùn)，沉淀池污泥過多，以及消毒裝置停運(yùn)和未對(duì)出水口進(jìn)行消毒。

解決措施：重新培養(yǎng)生物膜，對(duì)沉淀池的污泥*清除，適時(shí)對(duì)消毒裝置和出水口進(jìn)行清理。

4.接觸氧化池曝氣不均勻

原因：曝氣風(fēng)機(jī)的出口閥門位置不正常，曝氣頭損壞。

解決措施：及時(shí)調(diào)整曝氣風(fēng)機(jī)的出口閥門，修理曝氣頭。

5.自動(dòng)控制出現(xiàn)故障

原因：電源不正常，配套升級(jí)泵和曝氣風(fēng)機(jī)損壞。

解決措施：及時(shí)檢修電源，檢查電流是否過大，開關(guān)是否斷開。

6.污水一體化處理設(shè)備運(yùn)行過程中噪音過大

原因：(1)管道堵塞引起壓力升高;(2)皮帶罩安裝不當(dāng)引起振動(dòng);(3)電機(jī)軸承磨損;(4)風(fēng)機(jī)內(nèi)進(jìn)入灰塵造成研傷;(5)無潤滑油;(6)潤滑不良;(7)V形帶輪松動(dòng);(8)三角帶打滑。

解決措施：(1)清理或更換管路;(2)重新裝好皮帶罩(3)更換新的軸承(4)拆修風(fēng)機(jī);(5)檢查供油系統(tǒng);(6)清洗滴油嘴和油過濾器;(7)緊固頂絲;(8)調(diào)整皮帶張緊度

7.設(shè)備出現(xiàn)發(fā)熱現(xiàn)象

原因：(1)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn);(2)風(fēng)機(jī)進(jìn)口濾清器堵塞;(3)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子靠偏;(4)斷潤滑油;(5)皮帶打滑;(6)潤滑不良;(7)風(fēng)機(jī)內(nèi)部研傷。

解決措施：(1)檢查管道是否堵塞;(2)清掃空氣濾清器;(3)用木錘輕輕敲打端蓋;(4)補(bǔ)充機(jī)油及檢查供油系統(tǒng);(5)調(diào)整皮帶張緊度;(6)換油和清洗滴油嘴及油過濾器;(7)拆檢風(fēng)機(jī)。

8.污水一體化處理設(shè)備耗油太快

原因：(1)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn);(2)空氣濾清器堵塞;(3)漏油，或溫度過高造成機(jī)油蒸發(fā)飛濺。

解決措施：(1)解決管路系統(tǒng);(2)清掃空氣濾清器;(3)檢查油箱是否是否處于封閉狀態(tài)，是否生銹。