吉豐科技介紹濾筒式除塵器的清灰方式

【資料簡介】

濾筒除塵器同布袋除塵器的原理是一樣的，同樣屬于過濾類型的除塵器，濾筒除塵器和濾袋除塵器是當(dāng)前工業(yè)除塵領(lǐng)域應(yīng)用*為廣泛的兩種除塵器，兩者構(gòu)造、性能各有不同，適合不同類型的粉塵處理。濾筒除塵器是靠濾筒的過濾作用來收集粉塵的，濾筒是以硬質(zhì)的濾材折疊成圓筒形狀，沒有骨架，各濾筒間間距較大；粉塵依靠濾材表面孔徑凈化，不深入濾材內(nèi)部，濾筒清灰*，不會產(chǎn)生二次污染。濾袋除塵器要先把軟質(zhì)的濾布縫制成濾袋的形狀，再把它套在做好的骨架上，濾袋分布比較密集；運行時，粉塵會深入濾材里面，依靠濾袋表面建立一層粉塵層來進行粉塵的過濾。濾筒的透氣性好，不易沾粉塵，而濾袋的表現(xiàn)差一點，透氣性差，也容易沾粉塵，所以在處理濕度高的臟空氣時，要進行處理，防止結(jié)露產(chǎn)生“糊袋”的現(xiàn)象，布袋除塵器適合干燥粉塵的處理，對凈化空氣的濕度有要求。此外濾筒除塵器的密封性要好于濾袋除塵器，不易漏風(fēng)。

從外形和體積上來說，濾筒除塵器的體積更小，重量更輕，組裝也更靈活，占用的空間??；而濾袋除塵器外型龐大，體積笨重，安裝占用的空間也大。濾筒除塵器還有一個優(yōu)點就是濾筒的磨損小，不用經(jīng)常換；濾袋除塵器在工作時，來回的摩擦對濾袋的損壞嚴(yán)重，需要經(jīng)常更換。

傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實踐表明前者的優(yōu)點是氣流均勻，缺點是耗氣量大；后者的優(yōu)點是耗氣量小，缺點是氣流弱小。為此可作兩個方面改進：一方面在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流裝置，加強氣流誘導(dǎo)作用，另一方面把 濾筒 上部導(dǎo)流風(fēng)管取消，使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同時充分進入濾筒。這樣改進后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據(jù)計算，技術(shù)改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。

含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機排出。

濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。

使用時，濾筒除塵器除塵效率要高于濾袋除塵器，且成本和維護的成本也低于濾袋除塵器，十分適合凈化焊接、打磨時生產(chǎn)的煙塵，是當(dāng)前工業(yè)除塵器發(fā)展的主要方向；但濾袋除塵器也有其優(yōu)勢，它適合微小干燥的煙塵凈化，在處理有爆炸風(fēng)險和火花的煙塵時安全性也較高。用戶選購時可以根據(jù)自己的情況進行選擇。