脈沖式除塵器常見故障的原因及處置方式

【資料簡介】

脈沖布袋除塵器工作原理

含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口切向進(jìn)入中箱體，經(jīng)旋轉(zhuǎn)分別，粒徑較大的粉塵先行沉降，粒徑小含塵氣體通過濾袋過濾后成為凈化空氣，進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出，粉塵積附在濾袋外表面。當(dāng)積附粉塵到達(dá)量時，進(jìn)行清灰。清灰時高壓氣流按設(shè)定請求由脈沖把持儀次序觸發(fā)各電磁閥噴氣，經(jīng)噴孔進(jìn)入濾袋，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵抖落，進(jìn)入排灰裝置經(jīng)關(guān)風(fēng)器排出，如此周期性脈沖噴吹清灰，使濾袋處于的過濾狀況，除塵體系正常工作。

除塵進(jìn)程：清灰動力為緊縮空氣→通過把持儀和電磁閥的作用→開啟脈沖閥→緊縮空氣在瞬間被釋放→并引射幾倍于緊縮氣量的空氣→通過文氏管一同射入濾袋→使濾袋表面的粉塵破碎和脫落。

二、常見故障的原因及處置方式

及時地解決除塵器運(yùn)行中的故障，不但能生產(chǎn)的持續(xù)性，而且對延伸除塵器的應(yīng)用壽命有著積極意義。

1、除塵器吸風(fēng)量下降，吸風(fēng)口不能捕集粉塵

原因1：風(fēng)管堵塞，風(fēng)門移位。處置方式：清算風(fēng)管，固定風(fēng)門。

原因2：除塵器、風(fēng)管密閉不嚴(yán)，局部漏風(fēng)。處置方式：檢討及處置除塵器及風(fēng)管的密閉性。

原因3：除塵器設(shè)計風(fēng)量太小。處置方式：調(diào)換除塵器。

原因4：風(fēng)機(jī)不匹配。處置方式：調(diào)換風(fēng)機(jī)。

原因5：濾袋堵塞。

處置方式：

(1)當(dāng)含塵氣體濃渡過大時，增添預(yù)過濾或增大除塵器。

(2)當(dāng)含塵氣體濕渡過大時，保溫或加熱，調(diào)換為覆膜濾料。

(3)當(dāng)含塵氣體吸濕性強(qiáng)粘附于濾袋表面時，保溫或加熱，調(diào)換成覆膜濾料。

(4)當(dāng)濾袋應(yīng)用時光長時，調(diào)換濾袋。

(5)當(dāng)參數(shù)設(shè)置清灰周期過長，噴吹寬度太短時，調(diào)劑脈沖把持儀，縮短清灰周期。

(6)當(dāng)濾袋受噴吹氣體含油、水影響時，清算過濾器。

(7)當(dāng)清灰強(qiáng)度不足時，調(diào)劑噴吹壓力。

(8)當(dāng)脈沖把持儀呈現(xiàn)雜亂，無法把持清灰時，檢討把持儀。

(9)當(dāng)電磁閥不動作，線圈破壞，膜片破壞變形，彈簧失效時，及時調(diào)換。

(10)當(dāng)電磁閥不動作，設(shè)置回路不對時，調(diào)劑脈沖把持儀重新設(shè)置。

(11)當(dāng)停機(jī)次序不對，沒有延伸噴吹時，按規(guī)范調(diào)劑停機(jī)次序，增添噴吹。

(12)當(dāng)出灰不暢，積料過多時，清算灰斗，檢討出灰機(jī)構(gòu)。

2、除塵器吸風(fēng)量過大，吸風(fēng)口吸入過多粉塵

原因1：風(fēng)門移位。處置方式：調(diào)節(jié)、固定風(fēng)門。

原因2：除塵器設(shè)計風(fēng)量太大。處置方式：調(diào)換除塵器。

原因3：風(fēng)機(jī)不匹配。處置方式：調(diào)換風(fēng)機(jī)。

原因4：濾袋破損、脫落。處置方式：檢討濾袋。

原因5：濾袋積塵量過小。

(1)當(dāng)清灰周期過短，噴吹脈寬太寬時，調(diào)劑脈沖把持儀，延伸清灰周期。

(2)當(dāng)清灰強(qiáng)渡過高時，調(diào)劑噴吹壓力。

3、除塵器出口冒灰

原因1：濾袋破損、脫落。處置方式：檢討濾袋。

原因2：濾袋安裝密封不好。處置方式：檢討重新安裝。

原因3：花板破壞。處置方式：維修花板。

原因4：粉塵粒渡過細(xì)。處置方式：調(diào)換濾料。

原因5：清灰周期過短，噴吹脈寬太寬。處置方式：調(diào)劑脈沖把持儀，延伸清灰周期。

原因6：清灰強(qiáng)渡過強(qiáng)。處置方式：調(diào)劑噴吹壓力。

4、除塵器灰斗積灰

原因1：排灰不及時。處置方式：調(diào)劑排灰頻率。

原因2：排灰機(jī)構(gòu)失常。處置方式：維修排灰機(jī)構(gòu)。

原因3：排灰口漏風(fēng)。處置方式：檢討密封。

原因4：粉塵積拱。處置方式：增大排灰角度，人工清算或應(yīng)用擊振器。

原因5：粉塵濕度大。處置方式：采用保溫辦法。