A—O+MBBR工藝處理煤化工廢水

【資料簡介】

A—O+MBBR工藝處理煤化工廢水

 

A-O工藝與MBBR工藝結合的方式可分為兩種，一種是將兩種方法復合在一起，這種工藝兼具MBBR法的優(yōu)點，達到兩者的充分結合;另一種是使兩者串聯(lián)，系統(tǒng)內(nèi)可以存在同步硝化反硝化作用，達到強化脫氮的目的。

傳統(tǒng)A/O和MMBR的復合工藝(即好氧池投加聚氨酯填料組成A/O一生物膜復合工藝)，建立了1套中試系統(tǒng)，探討處理實際煤化工高氨氮工業(yè)廢水的可行性。結果表明，該復合工藝具有很好的抗沖擊負荷能力，并且在低溫條件下，仍能維持很高的去除效果。低溫對系統(tǒng)中懸浮污泥活性的影響比生物膜更大。常溫條件下(20℃)，生物膜的COD和氨氮降解速率分別為懸浮污泥的1.4倍和2.5倍，低溫條件下(10℃)，分別為3.1倍和3.0倍。

 厭氧一缺氧一預曝氣一移動床生物膜(AI-A2--O—MBBR)組合工藝對焦化廢水中特征有機污染物的降解情況。結果發(fā)現(xiàn)，進水中苯酚、對甲酚、苯胺、鄰甲酚、吲哚、喹啉和2，4一二甲酚的含量約占有機物總量的70.0%;經(jīng)厭氧處理后，上述物質(zhì)均有一定的去除，其中喹啉的去除率*高，達91.4%，并且厭氧出水的色度降低約55.o%;經(jīng)缺氧處理后，苯胺、喹啉和吲哚未檢測到，苯酚、對甲酚和鄰甲酚的去除率分別為93.3%、86.8%和81.7%，但2，4一二甲酚濃度卻有一定增加，缺氧反硝化對有機物的降解或轉(zhuǎn)化有重要作用;而經(jīng)預曝氣處理后，苯酚、鄰甲酚、對甲酚和2，4一二甲酚未檢測到，MBBR反應器主要進行硝化反應，整個系統(tǒng)出水氨氮質(zhì)量濃度小于1.0mg/L