煤礦井下活塞式減壓閥設(shè)置規(guī)定

【資料簡(jiǎn)介】

煤礦井下活塞式減壓閥設(shè)置規(guī)定一種降低供水壓力的減壓裝置，主要用于煤礦井下及其它礦井下，向綜合掘進(jìn)機(jī)、綜合采煤機(jī)等設(shè)備供水。 本條根據(jù)加壓設(shè)備的規(guī)模及是否需要進(jìn)行頻繁移動(dòng)的特點(diǎn)對(duì)其設(shè)置的方式作出大致的規(guī)定。以便按各自的條件采用完整的或簡(jiǎn)易的加壓系統(tǒng)。主要由調(diào)節(jié)彈簧、膜片、活塞、閥座、閥瓣等零件組成。利用膜片直接傳感下游壓力驅(qū)動(dòng)閥瓣，控制閥瓣開度完成減壓穩(wěn)壓功能。本產(chǎn)品在城市建筑、高層建筑的冷熱供水系統(tǒng)中，可取代常規(guī)分區(qū)水管，節(jié)省設(shè)備。也可在通常的冷熱水管網(wǎng)中，起減壓穩(wěn)壓作用。Y42X彈簧活塞式減壓閥調(diào)壓、穩(wěn)壓動(dòng)作平穩(wěn)，適用于水和非腐蝕性液體介質(zhì)的管路。 井下使用給水減壓閥已經(jīng)比較成熟，但考慮到在特定的條件下采用水池或水箱減壓不但兼有調(diào)節(jié)功能，并有避免設(shè)置和維護(hù)復(fù)雜閥件等可取之處，故在條文中列入，并根據(jù)常規(guī)做法對(duì)水箱設(shè)計(jì)的一般要求作出規(guī)定。

了高壓管道設(shè)計(jì)壓力上限的規(guī)定。本條對(duì)在高壓管道上連接給水栓及消火栓時(shí)的減壓措施按水壓高出的程度分簡(jiǎn)易的和完善的兩種選擇。因井下需減壓的用水點(diǎn)可能很多，全部采用減壓閥花費(fèi)較大。調(diào)查中遇到高壓干管上接給水栓的情況多用以閥門的開啟程度進(jìn)行調(diào)節(jié)的簡(jiǎn)易方法。這種方法使用不方便并加快閥門損壞，故不予。而把孔板減壓作為簡(jiǎn)易的方法納入規(guī)定，同時(shí)限定使用范圍。
根據(jù)目前煤礦井下消防、灑水系統(tǒng)上采用減壓閥的情況和一些設(shè)計(jì)者的經(jīng)驗(yàn)提出本條并說明如下：

    1 用于井下的比例式減壓閥已經(jīng)研制成功，對(duì)于動(dòng)壓和靜壓的各種場(chǎng)合均能使用。閥的標(biāo)定工作壓力表明閥體的強(qiáng)度能適應(yīng)上游的大水壓力；而減壓比例則說明在上游一定的壓力下閥后水壓的大小。在較復(fù)雜的情況下要實(shí)現(xiàn)型號(hào)選擇和位置正確無誤，可能需要按靜水時(shí)、大用水時(shí)及消防用水時(shí)的不同流量作幾種水力驗(yàn)算。
    2 減壓閥前的過濾器用于截留水中的固體顆粒。一般采用便于清洗濾網(wǎng)的Y型或N型管道過濾器。
    3 比例式減壓閥豎直安裝有利于延長使用壽命，而可調(diào)式減壓閥則適于水平安裝。
    4～7 減壓閥設(shè)并聯(lián)減壓閥及兩端的檢修閥是為了在減壓閥檢修時(shí)不停止工作，以此提高供水的可靠性。對(duì)于環(huán)狀管道及有兩進(jìn)口的系統(tǒng)，當(dāng)一處減壓閥檢修時(shí)，可通過環(huán)的另一半圈或進(jìn)口向下游供水，故可省去并聯(lián)減壓閥。條文中關(guān)于減壓閥旁通管及檢修閥設(shè)置的規(guī)定可參見示意圖圖2、圖3： 不設(shè)并聯(lián)減壓閥及旁通管的情況示意圖

    8 設(shè)壓力表的目的是檢查減壓閥工作情況。
    9 減壓閥上、下游壓差將造成管道軸向的受力荷載。固定支架及伸縮器的作用可見本規(guī)范第8.3.1條的條文說明。

煤礦井下活塞式減壓閥設(shè)置規(guī)定
礦井下的許多設(shè)備，如綜合掘進(jìn)機(jī)、綜合采煤機(jī)等，工作時(shí)均需用水，所用水由井上供給。由于許多礦井深達(dá)數(shù)百米甚至上千米，因而送達(dá)井下的水壓力過高，必須經(jīng)過減壓處理至合適的壓力(25Kg/mm2左右)，才能滿足井下設(shè)備的需要。過去雖然有人設(shè)計(jì)了一種活塞式減壓閥，但由于結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，故障率太高等原因，無法保證向井下的設(shè)備正常供水；所以，目前井下所用的減壓方法，仍是原始的儲(chǔ)水加壓法，即在井下建一大容量的蓄水池和一座加壓泵站，井上來水送至蓄水池內(nèi)，再由泵站加壓送至用水設(shè)備，這種供水方式占地面積大，投資大，泵站需要人員看護(hù)和維修。

本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便、可靠的減壓閥。本實(shí)用新型是由活塞、缸體和殼體等零件構(gòu)成，其特征在于，圓柱狀活塞一端直徑大、一端直徑小，形成一大一小兩個(gè)端面，其中直徑小的一端承受進(jìn)水口的水的壓力，直徑大的一端承受出水口的水的壓力，與活塞相配的缸體同樣是進(jìn)水口直徑小，出水口直徑大，缸體進(jìn)水口處開有多個(gè)導(dǎo)流孔，這些導(dǎo)流孔的面積總和，應(yīng)等于或小于缸體進(jìn)水口的面積、也就是活塞小端的面積，當(dāng)活塞移動(dòng)時(shí)，導(dǎo)流孔被打開或關(guān)閉；缸體的變徑部位的大直徑處，有通氣螺孔，開有通氣孔的通氣螺栓，穿過殼體與之連接，螺栓與螺孔、螺栓頭端面與殼體均應(yīng)連接緊密，無水泄漏；缸體一端焊接在殼體上，另一端通過固定環(huán)焊接在殼體上，固定環(huán)上有多個(gè)出水孔和二個(gè)以上螺孔，用螺栓將閥座緊固在固定環(huán)上，閥座上有多個(gè)出水孔，這些出水孔的位置和固定環(huán)上的出水孔的位置相同，二者連接后，出水孔相通，且出水孔的總面積應(yīng)大于或等于缸體上導(dǎo)流孔的總面積；閥座上還有回水孔；殼體二端為法蘭盤，以方便連接。
本實(shí)用新型利用活塞兩端不同的面積，通過巧妙的設(shè)計(jì)達(dá)到了減壓的目的。而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，零件少，同時(shí)，該裝置安裝使用極為方便，不用人員看護(hù)，同現(xiàn)有減壓方式相比，使用本實(shí)用新型，可節(jié)約大量資金和人力。

煤礦井下活塞式減壓閥設(shè)置規(guī)定的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 減壓閥的位置及出口壓力的確定，應(yīng)保證對(duì)靜壓和計(jì)算流量下的動(dòng)壓均能適應(yīng)，且應(yīng)滿足下游水壓的要求。
    2 減壓閥前的管道應(yīng)設(shè)過濾器。
    3 減壓閥應(yīng)按產(chǎn)品的要求方向豎直或水平安裝。
    4 總干管及采區(qū)供水干管的減壓閥應(yīng)采用雙閥并聯(lián)安裝。
    5 支管減壓可采用單閥及帶閥門的旁通管。但從高壓干管上直接連接的單個(gè)給水栓、消火栓，其連接管上的減壓閥可不設(shè)旁通管。
    6 當(dāng)一個(gè)系統(tǒng)有兩個(gè)及以上進(jìn)水管，或井下干管形成環(huán)狀且減壓閥位置在環(huán)上時(shí)，可不設(shè)并聯(lián)減壓閥或旁通管。
    7 減壓閥應(yīng)在上下兩端各設(shè)同規(guī)格檢修閥門。只供單個(gè)用水點(diǎn)的減壓閥下端可不設(shè)檢修閥門。
    8 減壓閥進(jìn)、出管道上應(yīng)設(shè)壓力表。
    9 減壓閥一端管道靠近減壓閥處應(yīng)設(shè)承受管道推力的固定支架，另一端管道上應(yīng)設(shè)相同口徑的管道伸縮器。
    10 立井井筒中的減壓閥宜設(shè)置在具有檢修空間的壁室內(nèi)。

 

煤礦井下活塞式減壓閥設(shè)置規(guī)定主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)

公稱壓力(Mpa)	1.0	1.6	2.5
殼體試驗(yàn)壓力(Mpa)*	1.5	2.4	3.75
密封試驗(yàn)壓力(Mpa)	1.0	1.6	2.5
進(jìn)口壓力(Mpa)	1.0	1.6	2.5
出口壓力范圍(Mpa)	0.2-0.8	0.2-1.0	0.4-1.6
壓力特性偏差(Mpa)△P2P	GB12244-1989
流量特性偏差(Mpa)P2G	GB12244-1989
滲漏量	0
工作溫度	0℃-80℃

主要零件材料

零件名稱	零件材料
閥體閥蓋底蓋	WCB
閥座	2Cr13
閥瓣	2Cr13
閥桿	2Cr13
缸套	2Cr13/25(鍍硬鉻)
活塞	2Cr13
O型圈	橡膠
密封圈	橡膠
膜片	夾織物橡膠
調(diào)節(jié)彈簧	60Si2Mn

 

摘要一種用于礦井下降低供水壓力,由活塞、缸體等零件組成的減壓閥,其圓柱形活塞兩端的直徑不同,形成小、大兩個(gè)端面分別承受進(jìn)、出水口的水壓,與之相配的缸體的進(jìn)水端,有多個(gè)導(dǎo)流孔,活塞移動(dòng)時(shí),打開或關(guān)閉導(dǎo)流孔,活塞大、小端的面積比,等于進(jìn)、出水口的水壓比。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用、安裝方便,同現(xiàn)有技術(shù)相比,使用本裝置可節(jié)約大量資金和人力。