IC厭氧反應器的四個工藝過程介紹

【資料簡介】

　　IC反應器把四個重要的工藝過程在同一個反應器內(nèi)，這四個工藝過程是：
 

　　1)進液和混合-布水系統(tǒng)廢水經(jīng)供料泵進入反應器內(nèi)，并與從IC反應器上部返回的循環(huán)水混合，由此產(chǎn)生對進液的稀釋和均質(zhì)作用，提高系統(tǒng)的抗沖擊能力。
 

　　2)流化床反應室通過布水器后，廢水和顆粒污泥混合物在進水與循環(huán)水的共同推動下，迅速進入流化床室。廢水和污泥之間產(chǎn)生強烈和接觸，這導致很高的污染物向生物物質(zhì)(即顆粒污泥)的傳質(zhì)速率。在流化床反應室內(nèi)，廢水中的絕大部分可生物降解的污染物被轉(zhuǎn)化為沼氣。這些沼氣在相分離器處收集并導入氣體上升管，通過這個上升管部分泥水混合物被傳送到反應器上部的氣液分離器，氣體分離后從反應器導出。
 

　　3)內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)在上升管中，氣提原理使氣、水、污泥混合物快速上升，氣體在反應器頂部分離之后，剩余的泥水混合物經(jīng)過一個同心的管道入反應器底部，由此在反應器內(nèi)形成循環(huán)流。氣提動力來自于上升的和返回的泥水混合物中氣體含量的巨大差別，因此，這個泥水混合物的內(nèi)循環(huán)不需要任何外加動力。有趣的是，這個循環(huán)流的流量隨著進液中COD的量的增大而增大，因此IC反應器具有自我調(diào)節(jié)的作用，即在高負荷條件下，產(chǎn)生更多的氣體，從而也產(chǎn)生更多的循環(huán)水量，導致更大程度的進水的稀釋。這對于穩(wěn)定的運行意義重大。
 

　　4)凈化室經(jīng)過沉降之后，上升水流的主體部分繼續(xù)向入凈化室，廢水中殘存的生物可降解的COD被進一步降解，因此這個部分等于一個后處理過程。產(chǎn)生的氣體在上部三相分離器中收集并導出反應器，由于在凈化室內(nèi)的污泥負荷顯著較低、相對長的水力停留時間和接近于推流的流動狀態(tài)，廢水在此處理并避免了污泥的流失。事實上，廢水中的可厭氧生物降解COD*的去除。由于大量的COD已在流化床反應室中去除，在凈化室的產(chǎn)氣量很小，不足以產(chǎn)生很大的流體擾動，加之，內(nèi)循環(huán)流動不通過凈化室，因此流體的速度很小。這兩個原因使生物污泥能很好地保留在反應器內(nèi)，即使反應器負荷數(shù)倍于UASB時也如此。由于凈化室的污泥濃度通常較低，有相當大的空間允許流化床部分的污泥膨脹進入其中，這就防止了高峰負荷時污泥的流失。
 

　　反應器優(yōu)點
 

　　-全自動運行，可無人值守-處理高纖維含量污水不堵塞，不積累-抗沖擊能力強，抗毒性強！-堿耗少，運行成本更低；
 

　　-比同類產(chǎn)品占地少30%-50%，處理能力是同類產(chǎn)品的2倍-雙層模塊，無漏氣跑泥風險；-運行穩(wěn)定，抗沖擊能力強；
 

　　-可靠性高，無需日常檢修；-去除效率比同類產(chǎn)品高5%-10%-啟動速度快(常規(guī)啟動10-15天，同類產(chǎn)品2-6個月)