污泥干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)組成：
 

　　1、裝載物料的筒體設(shè)置加熱夾套，夾套外部設(shè)置保溫層，防止熱量向環(huán)境擴(kuò)散，減少熱損失；筒體下部設(shè)有卸料口，上部設(shè)有兩個(gè)加料口和一個(gè)排氣口，加料時(shí)，應(yīng)從兩個(gè)加料口同時(shí)等量加入；加料量為容積的60%～80%，不得超過容積的80%，否則將影響蒸發(fā)氣體的順利排出，當(dāng)所加載物料的粘性特強(qiáng)時(shí)，加料量應(yīng)適當(dāng)減少，以防止傳動(dòng)電機(jī)過載、損壞設(shè)備。
 

　　2、筒體內(nèi)中心部位設(shè)置中空傳動(dòng)軸，軸內(nèi)通加熱介質(zhì)(導(dǎo)熱油或熱水)。
 

　　3、中空傳動(dòng)軸上按一定的夾角依次分布槳葉，槳葉為中空傳熱型，槳葉內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)出通道，以保持在整個(gè)干燥過程中有效傳熱。
 

　　4、密封：軸與筒體之間采用填料密封。
 

　　5、傳動(dòng)：除特殊規(guī)格以外，設(shè)備一般采用鏈?zhǔn)交螨X輪傳動(dòng)形式；支點(diǎn)軸承采用圓錐滾子軸承與深溝球軸承并用的雙軸承形式，同時(shí)滿足徑向與軸向受力要求。
 

　　軸穿過箱運(yùn)行，并且被驅(qū)動(dòng)通過電動(dòng)機(jī)端旋轉(zhuǎn)，幾個(gè)圓盤插入主軸和各種角度被固定在盤的外圓周，鋼角的長(zhǎng)度略短于箱體的長(zhǎng)度徑向均勻地分布在主軸線上，泥漿螺旋槳葉片和攪拌葉片以相等的間隔排列在鋼角上，分離固定在鋼角，本設(shè)備采用熱風(fēng)干燥箱體內(nèi)的污泥。