銷售： ：http://www.taotaogl.com http://www.rfgl88.com一、結(jié)構(gòu)簡介
新型DZL系列鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，燃燒設(shè)備為鏈條爐排。爐膛左右兩側(cè)水冷壁為輻射受熱面，爐膛兩翼為對流受熱面，鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管對流受熱面，前后拱采用耐熱混凝土整體澆注搗制成型新工藝，鍋爐主機外側(cè)為立體形護板外殼。
該系列鍋爐采用科研成果，如：拱型管板、螺紋煙管等，解決了鍋殼式鍋爐的管板裂紋，鍋筒下部鼓包、水冷壁爆管、熱效率低、出力不足、煤質(zhì)適應(yīng)性差等問題。
二、燃燒過程
燃料（AⅡ）自煤斗落在爐排前部，隨著爐排運轉(zhuǎn)，煤經(jīng)過預(yù)熱干餾、著火、燃燼，爐渣落入渣斗，由除渣機隨時排出爐外，煙氣在前、后拱間能形成渦流與空氣充分混合，并加熱前拱、改善著火條件，經(jīng)拱上部出口煙窗進入兩翼對流水冷壁管束，通過前煙箱進入螺紋煙管，經(jīng)過省煤器、除塵器，由引風機引至煙囪排出。
三、鍋爐特點
1、采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準鋼性體變?yōu)闇蕪椥泽w結(jié)構(gòu)，取消了管板區(qū)的拉撐件，減少了應(yīng)力。煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題；
2、鍋筒下部由于布置了上升管排，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻，預(yù)防了鍋爐鍋殼下部鼓包；
3、采用高效傳熱螺紋煙管，獲得了強化傳熱效果，達到鍋爐升溫、出力快的特點，提高了鍋爐的熱效率；
4、結(jié)構(gòu)緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節(jié)省鍋爐房基建投資；
5、運行穩(wěn)定、調(diào)整方便、出力足。具有110%超負荷能力；
6、采用螺紋煙管強化傳熱，提高了傳熱系數(shù)和熱效率，由于煙氣在管內(nèi)有擾動作用，煙管內(nèi)不易積灰，起到自清掃的作用；
7、爐膛內(nèi)采用了耐熱混凝土整體澆注的高效節(jié)能爐拱，改善了煤著火條件，采用了獨立風室，達到了合理布風，使爐膛內(nèi)形成一個有利于燃燒的空氣動力場，從而擴大了煤種的適應(yīng)性；
8、鍋爐的爐拱、出口煙窗部分均有一定除塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標準以下，保證了鍋爐煙塵排放達到國家環(huán)保規(guī)定的指標。
四、出廠簡況
1、該系列鍋爐2.8MW以下為整裝出廠，大于或等于4.2MW鍋爐主機和燃燒設(shè)備分件出廠，現(xiàn)場組裝；
2、鼓風機、引風機、除渣機、除塵器、電控臺、平臺扶梯、閥門與儀表、煙風道接管等，按圖紙配套出廠或按合同規(guī)定出廠；（見產(chǎn)品出廠清單）
3、提供技術(shù)文件和隨機圖紙二份，產(chǎn)品質(zhì)量合格證一份。
安裝說明
五、安裝前準備
為了您的權(quán)益，在安裝使用本鍋爐前，請您持本鍋爐所附的相關(guān)文件，到當?shù)劐仩t安全監(jiān)察機構(gòu)辦理安裝、使用手續(xù)。
鍋爐運到現(xiàn)場后，安裝前須做好下列工作：
1、確定安裝單位。安裝單位必須具有相應(yīng)的鍋爐安裝資格??！
2、辦理告知手續(xù)。安裝前到當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理安裝告知手續(xù)！！
3、安裝過程監(jiān)檢。安裝質(zhì)量分段驗收和水壓試驗，由鍋爐安裝單位和使用單位共同進行，總體驗收收時還應(yīng)有鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)代表參加??！
4、安裝驗收合格后，由鍋爐使用單位持有關(guān)資料到當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)辦理鍋爐登記手續(xù)，取得鍋爐使用登記證后方可投入使用?。?/p>
5、本鍋爐必須有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考試合格的司爐人員操作運行！！
6、組織及人員配備
鍋爐安裝必須由專人負責，司爐參加，并配有管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。
7、認真學(xué)習(xí)有關(guān)資料
有關(guān)人員要認真學(xué)習(xí)《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（1997）、鍋爐圖紙、安裝使用說明書等技術(shù)文件，以了解和掌握安裝、起重、運行等事項。
8、確定安裝地點
⑴安裝地點選擇接近用水地點，目的在于縮短管路，降低基建成本，減少熱損失；
⑵給、排水方便；
⑶燃料及灰渣的存放與運輸方便；
⑷鍋爐安裝運輸時通暢；
⑸鍋爐房的布置應(yīng)符合《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（1997）第十章鍋爐房的規(guī)定，光線應(yīng)充足，通風好，地面不應(yīng)積水，為保證運行操作和檢修方便，爐前空余3米，爐后空余2.5~3米，兩側(cè)空余不小于1米；
⑹鍋爐房內(nèi)嚴禁堆放有毒及易燃物品！！
⑺鍋爐房通向室外的門應(yīng)向外開，休息室的窗戶也應(yīng)向外開??！
9、地基準備
按地基圖進行基礎(chǔ)施工，混凝土厚度可依地質(zhì)情況而定，拌合砂子、石子、混凝土?xí)r比例要適當。具體尺寸及技術(shù)要求參見地基圖。
六、鍋爐大件的安裝
1、鍋爐及輔機吊裝
⑴鍋爐本體、燃燒設(shè)備、輔機、附件包裝箱、儀表包裝箱請按廠方的吊裝位置進行吊裝。如在任意位置掛鉤吊裝損壞應(yīng)由用戶負責。
⑵載重車輛、起吊設(shè)備、綁扎所需的鋼絲繩、卷揚機等都須有足夠的載重能力，并應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范。
⑶在起吊前請按技術(shù)規(guī)范中標注的大件尺寸及大件重量選用起吊設(shè)備，并制定相應(yīng)的安全防范措施。
2、鍋爐安裝
⑴鍋爐基礎(chǔ)的確定應(yīng)根據(jù)當?shù)赝临|(zhì)，參考廠家提供的基礎(chǔ)圖由土建部門重新設(shè)計。
⑵鍋爐基礎(chǔ)達到強度后，應(yīng)按鍋爐圖紙進行檢查及驗收，并劃出鍋爐整體的三條基準線：
①縱向基準線——鍋筒中心或燃燒設(shè)備中心。
②橫向基準線——鏈條爐排前軸中心或出渣機中心線。
③標高基準線——可以在基礎(chǔ)四周選有關(guān)的若干地點分別作標記，各標記間的相對偏移不應(yīng)超過1mm。
⑶鍋爐主機就位前，先將出渣機及渣斗放入出渣坑內(nèi)，然后按圖樣的定位中心線將鍋爐就位。組裝鍋爐先將下部就位后，再組裝上部大件，上下兩組合部需找正墊牢，內(nèi)外應(yīng)作兩次澆注。
⑷安裝位置尺寸偏差和檢驗方法按GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。
3、輔機安裝
⑴除塵器、引風機、鼓風機的安裝，安裝前應(yīng)將調(diào)風門、除塵器的鎖氣器及傳動部分檢查合格后方可進行安裝。安裝后檢查有無卡住、漏風等缺陷。zui后接通電源試車，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確，有無摩擦振動現(xiàn)象、電機溫度是否正常。為了保證引風機軸承在高溫下潤滑良好，軸承座應(yīng)采取有效的冷卻措施，并定期加潤滑油。引風機冷態(tài)試車運轉(zhuǎn)起動時，應(yīng)關(guān)閉煙氣調(diào)節(jié)門，防止電機起動電流過大燒壞電機，冷態(tài)運轉(zhuǎn)時間zui長不得超過5分鐘。
⑵鼓風機、引風機聯(lián)接的煙風道，如果與設(shè)計圖樣不*，長度、彎頭、截面積變化較大時，應(yīng)重新計算煙風阻力，校對鼓、引風機的流量、壓頭，滿足鍋爐的實際需要。
⑶鍋爐輔機配用電機功率超過15KW的應(yīng)安裝降壓起動器。
七、煙囪和配風設(shè)備的安裝
煙囪和配風設(shè)備的安裝應(yīng)按鍋爐總體布置圖進行參考施工。煙囪安裝時，法蘭之間應(yīng)墊嵌石棉繩，并采用吊重線的方法檢查煙囪的傾斜度，如有偏差，可在法蘭連接處用鋼絲繩和法蘭螺栓拉緊。注意：三根鐵絲的拉緊程度應(yīng)大致相等。配風設(shè)備安裝時應(yīng)保證風閥調(diào)整靈活，風管連接處不允許漏風。
八、管道、閥門、儀表的安裝
1、按照管道、閥門、儀表圖紙進行安裝。電動泵固定在適當?shù)奈恢?，并?yīng)澆制好基礎(chǔ)，接通電源后試運轉(zhuǎn)。
2、安全閥宜在水壓試驗后安裝。安全閥應(yīng)接裝排汽管，將汽導(dǎo)向鍋爐房安全處。安全閥應(yīng)鉛直安裝，導(dǎo)向管上不允許安裝閥門。
3、排污管接到排污箱或其它安全之處，管道應(yīng)固定，防止排污時發(fā)生反擊燙傷等事故。
4、主水閥以外的出水管由使用單位配接，在主水閥管道上至少有一個彎頭，否則應(yīng)加裝伸縮管，管道外壁應(yīng)予保溫。
5、每臺鍋爐的進水閥出口和出水閥入口都應(yīng)裝設(shè)一個壓力表。
循環(huán)水泵的進水管和出水管上，也應(yīng)裝設(shè)壓力表。
壓力表的裝設(shè)、校驗和維護應(yīng)符合國家*的規(guī)定。壓力表裝用前應(yīng)進行校驗，并在刻度盤上劃紅線指出工作壓力。壓力表裝用后每年至少校驗一次。壓力表校驗后應(yīng)進行封印。壓力表拷克工作靈活，不得漏水，疏水應(yīng)暢通，壓力表管禁止保溫。
選用壓力表應(yīng)符合下列規(guī)定：
⑴壓力表精確度不應(yīng)低與2.5級；
⑵壓力表應(yīng)根據(jù)工作壓力選用。壓力表表盤刻度極限值應(yīng)為工作壓力的1.5~3倍，選用2倍；
⑶壓力表表盤大小應(yīng)保證司爐工人能清楚的看到壓力指示值，表盤公稱直徑不應(yīng)小于100mm。
壓力表裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：
⑴應(yīng)裝設(shè)在便于觀察和沖洗的位置，并應(yīng)防止受到高溫、冰凍和震動的影響；
⑵應(yīng)有緩沖彎管。彎管用鋼管時，其內(nèi)徑不小于10mm。壓力表和彎管之間應(yīng)裝有三通旋塞，以便沖洗管路，卸換壓力表等。
壓力表有下列情況之一時，應(yīng)停止使用：
⑴有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓時，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓時，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差；
⑵表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；
⑶封印損壞或超過校驗有效期限；
⑷表面泄漏或指針跳動；
⑸其他影響壓力表準確指示的缺陷。
6、測量溫度的儀表：
在鍋爐的進、出水口均應(yīng)裝設(shè)測量溫度的儀表。儀表應(yīng)正確反映介質(zhì)溫度，并應(yīng)便于觀察。
