玻璃鋼脫硫塔—氨法脫硫

氨法是、耗能的濕法。 氨法是氣液相反應，反應速率快，吸收劑利用率，能保持脫硫效率95—99。 氨在水中的溶解度過20。
氨法具有豐富的原料。氨法以氨為原料，其形式可以是液氨、氨水和碳銨。目前我火電廠年二氧化硫約1000萬噸，即使全部采用氨法脫硫，用氨量不過500萬噸/年，供應有。
氨法的zui大特點是 SO2的可資源化，可將SO2回收成為附加值的商品化。副硫銨是一種性能的氮肥，在我具有好的前景。
江南氨回收法是濕式氨法的一種。1995年氨法作為重點攻關項目列入“十五”863計劃；1998年公司成立了的保所進行攻關；2000年我們的1臺簡易氨法脫硫裝置通過江蘇省鑒定。此后公司通過與多院校的密切合作，在簡易氨法的基礎上逐步成現(xiàn)在的氨回收法，并在天津堿廠、云南解化、亞能天元等項目上運行1，各項均達到了預期效果。

特點
1、資源化--變廢為寶、化害為利
氨回收法將回收的二氧化硫、氨全部轉化為化肥，不產生廢水、廢液和廢渣，沒有二次污染，是一項真正意義上的將全部資源化，循要求的脫硫。
2、脫硫副產物
氨回收法脫硫裝置的運行過程即是硫酸銨的生產過程，每吸收1噸液氨可脫除2噸二氧化硫，生產4噸硫酸銨，按照常規(guī)液氨2000元/噸、硫酸銨700元/噸，則煙氣中每噸二氧化硫體現(xiàn)了約400元的。因此相對運行費用小，并且煤中含硫量，運行費用?？衫玫牧蛎?，同時大幅度降燃料和脫硫費用，一舉兩得。
3、裝置阻力小，節(jié)省運行電耗
利用氨法脫硫的活性，使液氣比較常規(guī)濕法脫硫降。脫硫塔的阻力僅為850Pa左右，無加熱裝置時包括煙道等阻力脫硫島總阻力在1000Pa左右；配蒸汽加熱器時脫硫島的總阻力也只有1250Pa左右。因此，氨法脫硫裝置可以利用原鍋爐引風機的，大多無需新配增壓風機；即便原風機無，也可適當進行風機改造或增加小壓頭的風機即可。系統(tǒng)阻力較常規(guī)脫硫節(jié)電50以上。另外，循泵的功耗降了近70。
4、防腐、運行可靠
氨回收法采用外的重防腐，并選用可靠的材料和設備，裝置可靠性達98.5。脫硫劑及脫硫產物都是易溶性物質，裝置內脫硫液為澄清溶液，無積垢無磨損，容易實現(xiàn)PLC、DCS等自動控制，操作控制簡單易行。
5、裝置設備占地小，便于老鍋爐改造
氨回收法脫硫裝置無需原料預處理工序，副產物的生產過程也相對簡單，總配置的設備在30臺套左右，且處理量較少，設備選型無需太大。脫硫部分的設備占地與鍋爐的相關，75t/h-1000t/h的鍋爐占地在150m2-500m2左右；脫硫液處理即硫銨工序占地與鍋爐的含硫量有關，但相關系數(shù)不大，整個硫銨工序正常占地在500m2內。
6、既脫硫又脫硝--適應保要求
氨對NOX同樣有吸收作用。另外脫硫過程中形成的亞硫銨對NOX還具有還原作用，所以氨法脫硫的同時也可實現(xiàn)脫硝的目的，天津堿廠保實測數(shù)據(jù)氮氧化物去除率為22.3 。
7、自主知識產權，適合長遠
氨回收法煙氣脫硫是擁有我自主知識產權的脫硫，因此少、從長遠角度有利于在我和全面。目前應用較多的鈣法基本上都是從外引進，不但要支付較的先期轉讓費和項目實施時的使用費，而且常常是多內脫硫公司引進同一種，造成資源浪費。
氨法本身已經通過專及工程是成熟可靠的，如果采用合成氨生產過程中產生廢氨水作脫硫劑，將循和要求，可以申報專項資金獎勵。脫硫副產的亞硫銨溶液既可以通過后續(xù)裝置干燥制成硫銨化肥出售，也可以不用干燥，將亞硫銨溶液直接運去氮肥廠做復合肥原料，進一步降能耗，。