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泊頭一恒除塵生產(chǎn)的PPC氣箱脈沖袋式除塵器共有33種規(guī)格，每室的袋有32、64、96、128袋四種，濾袋長度有2450mm和3060mm兩種，收塵效率可達99.9%以上，凈化后氣體的含塵濃度小于100mg/m3(標)本系列收塵器如用于寒冷地區(qū)，當室外采暖計算溫度≤-25℃時，要設(shè)熱裝置。

PPC氣箱脈沖袋式除塵器的特點：

 1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟效益好.
    2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到*清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低.同時,除塵濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命.
    3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機,系統(tǒng)正常運行條件下分室進行.濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠.濾袋龍骨采用多角形,減少了布袋與籠骨的磨擦,延長了除塵布袋袋的壽命又便于卸下布袋.
    4、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件.
    5、箱體采用氣密性設(shè)計,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率極低.
    6、進、出口風道布置緊湊,氣流阻力小.

PPC氣箱脈沖袋式除塵器的工作原理：當含塵氣體從進風口進入除塵器后，首先碰到進出風口中部的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)缶流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用。進入灰斗的氣流隨后折而向上通過濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入箱體上部的清潔室，zui后匯集到出風管排出。ＰＰＳ３２型除塵器的進風口設(shè)在灰斗上，氣流進入灰斗后首先碰在進風管端部的擋板，其作用與上述原理相同。殼體用隔板分成若干個獨立的箱室，當除塵器運行阻力達到預(yù)先設(shè)定值時（一般為1500Ｐａ），清灰程序控制器發(fā)出指令，除塵器就按照預(yù)定的時間間隔對每室輪流進行清灰。清灰時各室的提升閥關(guān)閉，切斷通過該室的過濾氣流，隨即該室的大口徑脈沖閥開啟，向濾袋內(nèi)噴入高壓（一般為0.5～0.7MPa）壓縮空氣，清除濾袋外表面附著的粉塵。當此動作完成后（約10～15秒），出口管上的提升閥新打開，使該室重新進入過濾狀態(tài)。其它箱室同樣按述動作逐一進行直至全部清灰完畢。各箱室的脈沖噴吹寬度和清灰周期同的清灰程序控制器設(shè)定。
除塵器的濾袋材質(zhì)一般采用滌綸針刺氈，允許連續(xù)使用溫度小于120攝氏度，當溫度超過120度時須選用耐高溫濾料，或者在含塵氣體進入除塵器前采取有效的降溫措施。

PPC氣箱脈沖袋式除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

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