一、項目現(xiàn)狀
丹麥阿拉乳業(yè)生產(chǎn)加工基地，生產(chǎn)巴氏殺菌奶和超高溫殺菌奶。為了保證乳制品的質(zhì)量，生產(chǎn)工藝要求乳制品在經(jīng)過巴氏殺菌或超高溫殺菌后要快速冷卻。工廠采用制冷劑壓縮機(jī)生產(chǎn)冷凍水，用冷凍水為經(jīng)過巴氏殺菌或超高溫殺菌的奶制品進(jìn)行降溫，冷凍水的總量為300立方米,連續(xù)不斷的循環(huán)使用。運行一段時間，工廠發(fā)現(xiàn)換熱器降溫效率嚴(yán)重下降，大大增加了壓縮機(jī)的功耗。經(jīng)分析證實這是由換熱器及冷凍水系統(tǒng)管道表面產(chǎn)生的生物膜（也稱菌膜）所致。
換熱器中生物膜的產(chǎn)生使熱阻增加，換熱效率下降。工廠先后采用了多種方法殺滅冷凍水中的細(xì)菌，但是卻無法從根本上清除生物膜。生物膜是滋生細(xì)菌的溫床，普通的消毒劑只能殺菌無法清除生物膜，因此，以前的做法是治標(biāo)不治本。而且，換熱器上的生物膜對換熱效率的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于結(jié)垢。研究表明，換熱器中如果有0.5mm厚的生物膜，就會使壓縮機(jī)的功耗增加20％，如果有1mm的生物膜，就會使壓縮機(jī)的功耗增加55％，這將使得工廠的電費大大增加。
另外，制冷劑壓縮機(jī)系統(tǒng)采用蒸發(fā)冷為高溫高壓的制冷劑降溫，也就是用水直接噴灑到制冷壓縮機(jī)循環(huán)系統(tǒng)的冷凝器上，以便帶走高溫高壓制冷劑的熱量。蒸發(fā)冷中的水也是連續(xù)循環(huán)使用，并不斷補充新鮮的水。每過一段時間，冷凝器及蒸發(fā)冷填料的表面就會有生物粘泥（生物膜）和結(jié)垢產(chǎn)生，導(dǎo)致熱阻增加，并嚴(yán)重腐蝕管道。為了帶走冷凝器中制冷劑的熱量，必須加大蒸發(fā)冷循環(huán)水的循環(huán)量，并增加新鮮水的補充量，這在很大程度上增加了蒸發(fā)冷循環(huán)泵的功耗和蒸發(fā)冷的水耗。
二、解決方案
在設(shè)備間內(nèi)安裝一臺丹麥DCW T25系列100L/H的低氯機(jī)組，系統(tǒng)本身配有鹽水罐、緩沖罐和一臺ORP傳感器控制的計量泵。機(jī)組通過電解0.5%的稀鹽水生產(chǎn)出NEUTHOX殺菌溶液自動進(jìn)入緩沖罐暫存，并可根據(jù)緩沖罐的液位高低，由液位傳感器自動控制機(jī)組的啟停，*自動化運行，不需要任何的人工操作。冰水系統(tǒng)采用固定投加的方式，每天向300m3冰水中投加80升消毒液，在以后的檢測中再沒有出現(xiàn)細(xì)菌超標(biāo)的情況，生物膜也*消失了。
另外單獨配備一臺計量泵和一套ORP傳感器，計量泵根據(jù)ORP傳感器反饋的信號，將NEUTHOX殺菌溶液定量注入到蒸發(fā)冷循環(huán)水中，并自動調(diào)節(jié)NEUTHOX殺菌溶液向蒸發(fā)冷循環(huán)水的投加量，將蒸發(fā)冷循環(huán)水系統(tǒng)的ORP保持在一個恒定的值，確保蒸發(fā)冷循環(huán)水系統(tǒng)不會有生物膜產(chǎn)生。
三、運行結(jié)果
根據(jù)跟蹤檢測結(jié)果，在安裝了丹麥DCW消毒機(jī)組以后的一周內(nèi)，冷凍水系統(tǒng)的生物膜*消失。兩周以后，蒸發(fā)冷系統(tǒng)中冷凝器和填料表面的生物粘泥幾乎*消失。這讓工廠壓縮機(jī)和蒸發(fā)冷循環(huán)泵的運行功率降低了20％左右，為工廠節(jié)約了大量的電費。
四、技術(shù)原理
丹麥DCW消毒機(jī)組，采用的隔膜電解技術(shù)，運用*的二次電解技術(shù)，電解低濃度的食鹽水，生成NEUTHOX殺菌溶液。
NEUTHOX殺菌溶液的主要成分是次氯酸，并含有臭氧、雙氧水等多種高效消毒成分。NEUTHOX殺菌溶液是一種復(fù)合消毒液，不僅可以殺滅所有細(xì)菌，而且可以*清除生物膜。任何一種單一成分的消毒劑，其殺菌能力和效果都無法與NEUTHOX殺菌溶液相比。
五、優(yōu)勢
1.丹麥DCW機(jī)組生產(chǎn)的NEUTHOX殺菌溶液不僅能夠殺滅各種細(xì)菌、病毒，*消除生物膜，防止細(xì)菌滋生，還能夠去除系統(tǒng)設(shè)備上生成的水垢，減少換熱器的清洗次數(shù)，延長蒸發(fā)冷系統(tǒng)更換填料的周期，降低企業(yè)運營成本，提高生產(chǎn)效率。
2.低劑量的NEUTHOX殺菌溶液就能達(dá)到*殺滅細(xì)菌、病毒的目的，水體中*不會產(chǎn)生任何讓人感覺不適的異味。
3.生產(chǎn)原料只是鹽和電，不需要運輸、處理、存儲次氯酸鈉等危險化學(xué)品。
4.由于管道及換熱器表面的生物膜被清除，消除了細(xì)菌生物膜對設(shè)備造成的腐蝕，延長了設(shè)備的使用壽命。
5.高度的自動化與智能化，操作非常簡單，日常運行無需人員值守，節(jié)約人力成本，高精度的消毒液投加控制系統(tǒng)，精確、高效、安全、環(huán)保。
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