臥式動力電池擠壓試驗機有哪些優(yōu)點

對電池的安全與環(huán)保性能：

試驗箱體內部底板采用一體設計，無空洞和縫隙，便于清潔。試驗箱內，擠壓試驗臺距離地面高度為500MM,便于大電池試驗的取放操作；

試驗箱體內頂部前后兩側各裝有一個照明燈，照明燈外部使用鋼化玻璃防護罩加以防護，防止火焰和拋射物對照明燈產生破壞。照明燈和鋼化玻璃防護罩使用標準配件，并且使用標準可拆卸式緊固件與試驗箱體進行連接，便于拆卸和更換；

擠壓試驗機具有符合國家標準要求的電氣安全性，能有效防止和杜絕操作及維護人員可能發(fā)生的觸電危害。在正常操作時，除了設備的電路部分外，設備的外殼、試驗箱內金屬部件等均不會出現帶電情況。在設備發(fā)生意外時，如發(fā)生火災、漏電、短路等情況時，設備能自動切斷外部輸入電源，使得設備內部任何部分都不帶電；

擠壓試驗機具有防止對操作和維護人員產生機械危害的防護機制。擠壓試驗機的箱體門開啟時，擠壓試驗機處于斷電狀態(tài)，不能進行任何動作；當箱體門再次閉合時，系統(tǒng)通電，可進行各種操作。

擠壓試驗機應具有“急停”按鈕，便于危急情況下的應急處理。“急停”按鈕用于危急情況下，停止擠壓試驗機的所有動作，防止危害的發(fā)生；在“急停”按鈕復位后，擠壓試驗機正常操作狀態(tài)下。

擠壓試驗機的擠壓治具可以靈活拆卸，方便更換。提供以下幾種擠壓治具：平面擠壓盤和異形擠壓盤；

擠壓試驗機應配備有便于移動的萬向滾輪和用于固定位置的可調支撐腳。

擠壓試驗機具有自我保護壓力設置功能，可防止擠壓試驗過程中擠壓壓力過大，而損壞設備。當擠壓壓力達到設置的保護壓力值時，擠壓試驗機自動停止。此時，只能提升擠壓治具，而不能繼續(xù)進行擠壓試驗；

2控制與執(zhí)行部分功能：

可以根據擠壓測試時，電池外部殼體與擠壓治具之間的壓力變化情況，執(zhí)行相應的擠壓測試動作（如：當電池外部殼體與擠壓治具之間的壓力突然降低時，停止擠壓測試；或當電池外部殼體與擠壓治具之間的壓力達到某一定值時，停止擠壓測試）；

可以根據試驗樣品電池接受擠壓測試一維的外形尺寸變化情況（形變比例或具體形變尺寸），執(zhí)行相應的擠壓測試動作；

在擠壓過程中，可根據電池兩端電壓的變化隨時停機。（如：電池原始電壓是10V，在擠壓的過程中，由于內部局部短路，電壓會降低，如設定5V，則當電池兩端的電壓降到5V時，設備會停止擠壓動作），電壓采集系統(tǒng)的電壓采集頻率超過100次/秒。

擠壓測試控制軟件，在擠壓測試過程中，隨時具有“緊急停止”按鈕，便于試驗人員隨時停止可能存在危險隱患的試驗。

電池溫度采集系統(tǒng)：16通道溫度采集系統(tǒng)，zui多可接16條T型傳感器，對電池的不同部位進行溫度監(jiān)控，并連接到電腦，有時時溫度曲線和系統(tǒng)采集的數據。

監(jiān)控攝像頭可記錄整個測試過程。

試驗箱體為一個獨立密封的區(qū)域，與動力區(qū)、排風照明區(qū)隔離，可防止試驗區(qū)內的火焰、高溫氣體、泄漏氣體等擴散到其他區(qū)域中；

試驗箱體設置有排風系統(tǒng)。箱體內部排風口設置在箱體的后面，并裝備集氣罩；箱體前方下方，開有補風口；排風機由長軸馬達和鋼制風輪構成，風量大、防火、耐高溫；

試驗箱體內全部由耐高溫、阻燃部件組成（無塑料管線、電線、橡膠墊圈、密封圈、潤滑油、機油等），箱體門采用耐高溫密封條密封；

試驗箱體前門采用加強設計，能有效隔離試驗過程中著火、爆炸產生的破壞。門板采用具有夾層的雙層設計，合頁和門鎖采用加強的設備標準件。防爆門采用三角型結構，靠前一邊開大玻璃視窗，視窗采用三層防爆設計（兩層防爆鋼化玻璃+內層防拋射物網罩）。鋼化玻璃均貼有防爆膜，并且兩層玻璃的防爆膜夾在兩層玻璃中間。防拋射物網罩的網孔尺寸≤3mm，防拋射網罩全面包裹視窗上的鋼化玻璃。防拋射網罩和防爆鋼化玻璃，采用標準可拆卸式緊固件與實驗箱前門進行連接，方便拆卸和更換。

試驗箱的背板開一側使用合頁、另一側使用磁性吸附的可開合式活動門，起到有效的泄爆作用。背板在關閉時，四周應密閉，可防止試驗箱內氣體外漏；當箱體內部發(fā)生爆炸時，產生的高壓氣體可將卸壓門沖開，保護設備的其他方面不受損壞和試驗人員的安全。