輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗(yàn)方法
中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）法
QB/T 3826-1999
本方法適用于檢驗(yàn)金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕性能
本標(biāo)準(zhǔn)參照采用標(biāo)準(zhǔn)ISO 3768-1976《金屬保護(hù)層——中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)）》
1.設(shè)備
1.1試驗(yàn)設(shè)備由鹽霧箱、鹽水儲(chǔ)存器、壓縮空氣供應(yīng)（包括凈化）系統(tǒng)、噴嘴、樣品支架以及加熱和其他必要控制手段所組成。如得到的條件能滿足本方法的要求，設(shè)備的尺寸和詳細(xì)構(gòu)造不受限制。
1.2試驗(yàn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)材料不應(yīng)影響鹽霧的腐蝕性能，同時(shí)又耐鹽霧腐蝕。
1.3鹽霧箱頂部凝聚的液滴不允許滴到試樣上。
1.4箱內(nèi)設(shè)有擋板，使鹽霧不直接噴到試樣上。
1.5在箱內(nèi)暴露區(qū)，至少放置二個(gè)清潔的收集器。一個(gè)僅靠噴嘴，另一個(gè)放在離噴嘴zui遠(yuǎn)處。它們放置的位置要求收集的只是鹽霧而不是從試樣或箱內(nèi)其他部分滴下來的液體。合適的收集器是插入量筒中的直徑為10cm的漏斗或結(jié)晶皿，收集面積為80cm2。
1.6如果設(shè)備已經(jīng)作過不同于本試驗(yàn)規(guī)定溶液的試驗(yàn)，在使用前必須充分清洗。
2.試驗(yàn)溶液
2.1溶解50±5g化學(xué)純的氯化鈉于蒸餾水中成1L。
2.2溶液的PH值可用化學(xué)純的鹽酸或氫氧化鈉調(diào)整到6~7的范圍，用PH計(jì)測量。經(jīng)過校對過的精密PH試紙也能用于日常檢查，為了去除水中溶解的二氧化碳，所以配置時(shí)應(yīng)先將蒸餾水煮沸30s，冷卻后使用。
2.3為了去除使噴霧設(shè)備噴嘴堵塞的任何物質(zhì)，溶液在存入儲(chǔ)水槽以前必須過濾。
2.4從試樣上滴下的溶液不能再作噴霧使用。
3.試驗(yàn)條件
3.1箱內(nèi)溫度為35±2℃，濕度大于95%。
3.2鹽霧沉降量根據(jù)連續(xù)噴霧8小時(shí)的平均值，鹽霧沉降量應(yīng)為1~2ml/ cm2·h
3.3收集的鹽霧液應(yīng)含氯化鈉50±10g/L，PH值應(yīng)為6.5~7.2，噴嘴壓強(qiáng)應(yīng)為0.7~1kg/ cm2
3.4受試件位置不得高于噴霧室鹽霧逸出口。
4.試驗(yàn)方法
4.1噴霧方式：為連續(xù)噴霧，在規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)噴霧不得中斷。
4.2噴霧周期：按小時(shí)計(jì)，具體要求按產(chǎn)品需要確定，定為2、4、6、8、12、18、24、30、36、42、48、72、96、120小時(shí)等。
4.3如果試驗(yàn)的終點(diǎn)是取決于zui初腐蝕點(diǎn)的出現(xiàn)，試樣應(yīng)經(jīng)常檢查。為此這些試樣就不要同其他另有預(yù)定試驗(yàn)時(shí)間的試樣一起試驗(yàn)。
4.4在試驗(yàn)過程中試樣表面不能被損壞，并且檢查和記錄任何可觀察到得變化，所需的開箱時(shí)間應(yīng)盡可能短。
5.試樣
5.1試樣準(zhǔn)備：試樣必須充分清洗。所使用的清洗方法視表面情況和污物的性質(zhì)而定，例如乙醇、丙酮等，但不能使用任何會(huì)侵蝕試樣表面的磨料和溶劑。試樣清洗后必須注意不要觸摸，以免再被污染。
5.2試樣在箱內(nèi)放置的位置，應(yīng)使受試的主要表面與垂直線成15°~30°，并與鹽霧在箱內(nèi)流動(dòng)的主要方向平行。同時(shí)試樣放置應(yīng)能使鹽霧在所有試樣上自由地沉降。一個(gè)試樣上的鹽溶液不得落在任何其他試樣上。
5.3試驗(yàn)時(shí)必須注意：試樣不得互相接觸，也不得與其他金屬或吸水材料以及箱體接觸，與箱壁相距不少于50mm。如果試樣需要懸掛，懸掛材料不能用金屬，必須用人造纖維或其他惰性絕緣材料。
5.4試樣切割邊緣或作有識(shí)別標(biāo)記的地方，應(yīng)以適當(dāng)?shù)牟牧线M(jìn)行防腐蝕涂覆（如油漆、石蠟或粘結(jié)膠帶等）。
5.5箱內(nèi)溫度應(yīng)在達(dá)到試驗(yàn)溫度時(shí)，才放進(jìn)試樣。
6.試樣的清理及檢查
試驗(yàn)結(jié)束后，從鹽霧箱中仔細(xì)取出試樣，用流動(dòng)凈水（低于35℃）輕輕沖洗或用海綿等從表面出去鹽沉積物，然后立即進(jìn)行80~100℃，30分鐘左右的干燥（如不烘干也能明確，檢驗(yàn)者除外），并及時(shí)檢查腐蝕程度或其他缺陷。多數(shù)試驗(yàn)的常規(guī)記載需考慮如下幾個(gè)方面：
a． 試驗(yàn)后外觀
b． 去除腐蝕產(chǎn)物后的外觀
c． 腐蝕缺陷的部分、數(shù)量和狀態(tài)（點(diǎn)蝕、裂紋、氣泡等）；
d． 被腐蝕時(shí)間或按4.3規(guī)定開始出現(xiàn)腐蝕前所經(jīng)歷的時(shí)間。
7.試驗(yàn)結(jié)果評定
7.1對經(jīng)過鹽霧試驗(yàn)的金屬鍍層機(jī)化學(xué)處理層的腐蝕評級(jí)按GB 5944-86《輕工產(chǎn)品金屬鍍層腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的評價(jià)》的規(guī)定評定。
7.2試驗(yàn)結(jié)果既要考核鍍層對基體金屬金屬的防蝕能力，又要考核鍍層本身的耐蝕能力。
8.試驗(yàn)報(bào)告
8.1試驗(yàn)報(bào)告項(xiàng)目內(nèi)容大致要求如下：
8.1.1被試鍍層或產(chǎn)品的名稱說明。
8.1.2鍍層的已知特性及表面處理的說明。
8.1.3代表各種鍍層或產(chǎn)品提供試驗(yàn)的試樣數(shù)量。
8.1.4有關(guān)試驗(yàn)條件。
8.2試驗(yàn)報(bào)告必須按所規(guī)定的評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)報(bào)告結(jié)果。
