吉林石化研究院和北京化工大學合作承擔的利用蒸汽滲透技術實現生物質燃料乙醇的原位發(fā)酵—分離過程研究項目通過了中國石油科技管理部組織的專家驗收。這標志著我國非糧燃料乙醇關鍵技術攻關又邁出了堅實的一步。

采用該項目成果建設的乙醇發(fā)酵—蒸汽滲透耦合中試裝置評價表明：滲透液中乙醇濃度在340～480克/升，發(fā)酵液中乙醇濃度保持在54～66克/升，較相同條件下流加發(fā)酵過程乙醇產率提高67%，分離性能穩(wěn)定，*，各項指標均達到要求。

據該項目負責人惠繼星介紹，項目組在國內提出了一種利用蒸汽滲透技術原位分離乙醇的方法，可解決產物抑制問題，提高發(fā)酵強度及乙醇產率。“將生物乙醇發(fā)酵過程與蒸汽滲透技術相耦合，采用對乙醇具有高選擇性、高透過能力的分離膜，利用氣液相平衡原理，將氣相中的乙醇連續(xù)地選擇性移出，以達到降低發(fā)酵液中乙醇濃度的目的，實現發(fā)酵過程中乙醇的原位分離。這樣可以有效消除乙醇對發(fā)酵過程的反饋抑制作用，提高發(fā)酵強度和乙醇產率，不僅產率提高30%以上，還縮短了發(fā)酵周期，降低了生產成本。”

據了解，乙醇發(fā)酵是典型的產物抑制過程，發(fā)酵液中乙醇過度累積會抑制酵母細胞的生長，zui終導致發(fā)酵終止。利用蒸汽滲透技術實現生物質燃料乙醇原位發(fā)酵一分離過程研究是非糧燃料乙醇關鍵技術攻關的一項重要課題。項目組在攻關中進行了大量試驗，開發(fā)并篩選出了適用于中試的優(yōu)先透醇分離膜，經過對分離膜操作條件的優(yōu)化，使分離效果穩(wěn)定。在此基礎上，該院科研人員完成了乙醇發(fā)酵——蒸汽滲透耦合中試裝置評價。