一、應(yīng)用領(lǐng)域
高速、超高速數(shù)控機(jī)床（特別是高速銑床和磨床）在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的切削熱，而用以潤(rùn)滑和冷卻的切削液遇到溫度較高的金屬零件時(shí)極易汽化，從而引起的大量油霧，這些油氣與霧氣均含有多氯聯(lián)苯成分，易造成有毒霧氣，嚴(yán)重地傷害到工作人員的健康.這些彌散在空氣中的油霧除了污染環(huán)境外，還會(huì)吸附在機(jī)床操作者身上和衣服上，危害其健康。在發(fā)達(dá)國(guó)家，為了保障工人的健康和預(yù)防職業(yè)病，創(chuàng)造舒適工作環(huán)境，延長(zhǎng)機(jī)床設(shè)備壽命和提升生產(chǎn)效率,其政府機(jī)構(gòu)還制定嚴(yán)格的法規(guī)來(lái)限制空氣里切削油霧的允許量。大多的數(shù)控機(jī)床都需配備了相應(yīng)的油霧吸除裝置。
BG-500油霧收集器適用于CNC車(chē)床、CNC綜合銑床、滾齒機(jī)、磨床等會(huì)產(chǎn)生油氣的設(shè)備,及密閉式作業(yè)空間的水氣油霧回收處理。尤其適用于軸承、金屬加工等制造行業(yè)，全封閉機(jī)床（特別是磨床）、封閉式空調(diào)恒溫車(chē)間。
二、工作原理
v 它的雙區(qū)式是指電離段與收集段，每個(gè)電離段由一系列鎢鋼線組成，在一系列接地 板中間并通給高壓直流電，大氣中的微粒在通過(guò)電離器的強(qiáng)力靜電場(chǎng)時(shí)被電離并帶有正或負(fù)電荷。
v 每個(gè)收集段由很多數(shù)量的平行板組成，通以高壓直流電（極性與電離器*，但電壓減半）以形成電場(chǎng)，帶電微粒被接地板吸引同時(shí)也受到帶電板的驅(qū)趕，正因如此，當(dāng)氣流中含有帶電微粒時(shí)，可以被高效去除。
v 收集組件在保證氣流平穩(wěn)分布的情況下，需保證低速通過(guò)收集段。空氣流動(dòng)由位于收集組件后的風(fēng)機(jī)提供能量，推動(dòng)空氣以特定的速度流動(dòng)。
v 理論上，分離帶電粒子的電力與粒子帶電量及收集電場(chǎng)強(qiáng)度之積成正比。此電力的大小，就比重為1的1um粒子而言，為重力的3000倍；就比重為1的10um粒子而言，為重力的300倍；這就是雙區(qū)電場(chǎng)高效率的
三、技術(shù)特點(diǎn)
高效：高效捕集不同粒徑的油霧粒子，凈化效率高，從根本上解決了污染轉(zhuǎn)移問(wèn)題。
方便：模塊化凈化單元采用分體抽屜式結(jié)構(gòu)，易于安裝、維護(hù)，清洗特別方便。
*：靜電電源控制系統(tǒng)可自動(dòng)調(diào)節(jié)電場(chǎng)強(qiáng)度，使凈化設(shè)備在*運(yùn)行后仍保持較高的凈化率。
安全：安全系統(tǒng)設(shè)計(jì)周密，檢修門(mén)被打開(kāi)，高壓電源即自動(dòng)切斷。
穩(wěn)定：靜電電源控制系統(tǒng)具有過(guò)流過(guò)壓自動(dòng)保護(hù)裝置，保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
經(jīng)濟(jì)：使用壽命長(zhǎng)，節(jié)能高效（比傳統(tǒng)技術(shù)節(jié)能50%以上）、占地面積小。
四、技術(shù)參數(shù)
u 外形尺寸：450×400×350（L×W×H）
u 外殼材料：1.2mm冷軋鐵板
u 表面處理：靜電噴塑
u 重 量：36Kg
u 處理風(fēng)量：300-350Cmh
u 使用電壓：220V/AC 50~60Hz
u 靜電功率：50W
u 風(fēng)機(jī)功率：175W
u 凈化效率： 90-99%
u 電場(chǎng)數(shù)量：1個(gè)
u 前置氣流均布板：1個(gè)，后置活性碳除味過(guò)濾器：1個(gè)
u 信號(hào)燈：4個(gè) （電源信號(hào)燈、工作信號(hào)燈、清洗信號(hào)燈、檢修信號(hào)燈）
u BMS信號(hào)：有
u 能補(bǔ)捉的油霧zui小粒徑：0.01uM
u 排放濃度: ≦0.5mg/m3
u 噪音：70dp（A）
u 高壓/低壓：12Kv/6Kv
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