【杭州正島為您提供各類覆膜機質量可靠，性價比高，覆膜機采用了國內外zui核心的技術，致力打造zui的覆膜機，我們研發(fā)的覆膜機均通過了ISO9000質量體系認證！確保了覆膜機的*性和可靠性。覆膜機解決了以為印刷行業(yè)，覆膜時繁瑣的操作過程，正島覆膜機以人為本！科技創(chuàng)新！竭誠為您提供的服務?！?/p>

隨著社會的發(fā)展和進步人們對以紙張作為載體的印刷品質量和表面裝飾效果的要求不斷提高。對塑料薄膜的阻隔標準、避光能力等可靠性的要求不斷提高，促使搜膜行業(yè)改變單一材料和傳統(tǒng)工藝的粗放型加工，并且轉向運用無溶劑干式復合等多種創(chuàng)新工藝和無污染、無毒害的原材料進行紙/塑復合或塑/塑復合等多種層次多種基材的搜膜復合。

紙載體出版物、包裝物等印刷品經過梭膜后視覺效果更佳，尤其是亞光膜對光線沒有廣角、過度光的漫反射，給人柔和、深邃的感覺.同時扭膜也可以增加色彩的亮度，提高色彩對比度，使圖文可以防水不會粘臟.而且抗油污、耐磨損同時也可以使紙張的張力值、平滑度、光老化、抗撕裂、抗戮穿等物理強度提高。

減少了紙制品受水分影響而引發(fā)的形變.增強了印品的剛性和成品穩(wěn)定性。經過彼膜加工的印刷品即使受到陽光照射.也能延級褪色過程。祖膜在我國已廣泛為教材、圖書、期刊、廣告、畫冊、桂圖等出版物和酒類、食品、醫(yī)藥、服裝、鞋帽、電子、家電等產品的紙箱、紙盒、紙袋等紙制品外包裝采用。 

創(chuàng)新的技術

①即涂濕式復合工藝已轉向使用水性膠

水性膠是聚醋酸乙烯醋（PVAC）、聚丙烯酸醋（PMMA）等高分子樹脂和其他輔助材料.在分散介質、引發(fā)劑、陰離子或非離子型乳化劑的作用下，按照一定的程序和比例聚合成可溶解于水的合成高分子懸浮液型鉆合劑.

②新型預涂薄膜和復合工藝已經推廣

預涂薄膜已成為無污染、無毒害、安全生產的新型復合材料預涂膜干式復合工藝是一項*的科技進步成果通過了專家鑒定并獲新聞出版總署的獎勵.預涂干式復合工藝在合成、涂布和復合全過程中，不使用任何溶劑不產生污染不會發(fā)生火災產品質量事故降低90%.生產場地節(jié)約56%.電力消耗減少60%,初步解決了生產工藝落后，使用原料不當等攀礎問題。

目前班膜的概念已不是簡單的兩種固相物質的層壓貼合.而是包含將熱敏型、光敏型引發(fā)生成的新型高分子液相材料.運用除層壓復合（傳統(tǒng)的輥式涂布）外的各種涂布上光技術如目前較新的坡流擠壓涂布、落簾涂布、氣刀涂布、靜電涂布、真空涂布、離心涂布、噴霧涂布等技術對荃材或支持體的再加工處理zui終形成固相膜狀的“合二為一”或“合N為一”的新式復合材料。這種產品的貨架壽命終結時在特定條件下又能降解成各自的單體。搜膜已經成為材料既能合成.又便于降解回收利用的嶄新技術，具備薄膜清潔化、膠體回收化、固相薄型化、液相成膜化、表面多樣化復合多層化等新特點。

1.薄膜清潔化

老式的即涂型鉆合劑班膜工藝將受到比較嚴格的限制水性鉆合劑作為替代原料將過膠冷裱搜膜在一段時間內運用于一部分的紙/塑復合產品。

預涂式鉆合劑的加熱和完成涂布與復合是電能到熱能自行轉換的外部熱條件下的內固反應結果。整個生產過程是沒有污染的清潔生產。

2.膠體回收化

預涂式的貼合劑在85一110`C條件下熔融，在被復合基材上流平形成粘合界面脫離熱壓合工作平臺在常溫條件下固化并完成搜膜。

當復合體再度進入）70`C的環(huán)境時溫度又使熱熔膠軟化復合的物層間失鉆發(fā)生薄膜和紙基的分解脫離。即二次加溫能夠實現(xiàn)紙基和薄膜的分類回收，這是過去掛膜技術無法達到的。盡管紙/塑分離已經基本實現(xiàn)，但在實際操作過程中不能達到*的分離。所以新型的熱熔膠應有可回收性對再打漿工藝不存在干擾。

3.固相薄型化

熱熔膠預涂干式復合工藝因薄膜行程短、無須涂膠時的強行張力展平.即康擦牽引力小的多，基本上解決了即涂扭膜工藝中Burr薄膜因彈性回復產生的翹曲問題。

目前普遍使用的厚度為18-20μm的Burr塑料薄膜在拉伸彈性為常數時.在熱力工作界面的線膨脹與工作溫度成反比，收縮率與界面平臺面積成正比。在溫度提高、援膜面積擴大和超寬幅面的數字印刷品、絲網印刷品、熱轉移印刷品等新條件下，更要考慮薄膜在這些特性下引發(fā)的收縮變形要求筱膜用的卷筒BOPP薄膜的厚度保持在《12μm,覆膜的成本也就隨之降低了。

4.液相成膜化

運用涂布技術對各種液相材料進行作用不僅可以改變基材的表面光澤度，還能將高分子交聯(lián)后的高強度轉移給基材，同時改變原有的物理特性和承受外力的能力。

液相材料向紙或薄膜等幅狀材料的涂布技術有:浸涂和刮棒涂布、刮刀涂布和氣刀涂布、凹版涂布和逆轉輥涂布、坡流涂布和落簾涂布等。

5.表面多樣化

凹印技術、模切技術、熱壓痕技術等在凹版導涂方面的延伸運用.使印后精加工走向表面形體塑造和運動力學結合的綜合藝術加工，不僅使扭膜層以高亮度、消光霧度的狀態(tài)呈現(xiàn)還能使液態(tài)班膜在基材上以全幅面或在特定位皿以特定形狀實現(xiàn)。

預定量的條縫涂布、擠壓涂布、靜電涂布等技術的運用.使印刷品表面處理或局部整飾具有立體感、附粉力強、不易脫落的噴砂效果。

6.復合多層化

由很多種材料共同壓合形成的薄膜具有單一材料薄膜所沒有的特殊性質，例如有些復合薄膜有*的隔絕氧氣性能、防走味性能、良好的高低溫性能、熱成型性能以及在定向和不定向時都保持機械強度、有良好的潤濕性能等。單腔多道定量共擠和在線多輥分級層次壓合技術能將單一的薄膜和基礎材料“合二為一”復合，升級為多種性能材料綜合于一體的“合N為一”多層化復合。

 

存在的問題

印刷技術的進步對覆膜的制約和印后加工的多變因紊對搜膜的影響.以及印刷質量標準和市場需求的提高，要求援膜行業(yè)必須按客觀條件的變化和新的質量技術標準進行結構調整。受到各種因素的影響，應該進行的調整往往滯后致使x膜在生產和產品質量保證等方面存在一定問題。主要表現(xiàn)在:

①生產工藝落后

目前占書刊印刷業(yè)96%、廣告制作業(yè)88%、包裝業(yè)91%測繪業(yè)10%、其他行業(yè)98%的紙/塑或塑/塑復合的覆膜加工方式仍采用即涂膠濕式復合工藝（如圖1）。即在援膜生產時，將膠粘劑在線涂到塑料薄膜上，經過烘干隧道裝t使其干燥再進行復合.例如西安煤航特印分廠的搜膜車間即采用此方法。

這種生產工藝.必須使固態(tài)樹脂經液態(tài)有機溶劑溶解合成為液態(tài)膠粘劑后，才能實現(xiàn)在線涂布操作隨后再使液態(tài)膠粘劑中的有機溶劑揮發(fā)再還原成固態(tài)物質后.才能完成復合。其中鉆合劑固，液一固相的轉變和復原，是工藝操作和效果的要求。

大量事實和實驗已證明這種即涂膠復合生產是產生污染、發(fā)生突發(fā)性火災、初粘效果不佳、后期私合力衰減復合材料卷曲、發(fā)生圖文色變、產生氣味遷移的污染根源。

②使用原料不正確

薄膜用鉆合劑有單組分和雙組分之分。為降低成本、方便操作扭膜大多數都采用單組分粘合劑。單組分鉆合劑中的主要成分為SBS（苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚體）oSBS為橡膠彈性體材料，雖然有較好的鉆結性能，但屬于很難*干燥固化的亞敏型鉆合劑。

單組分鉆合劑的合成多需要芳香烴類的苯、甲苯等有機溶劑，這種有機溶劑對BOPP薄膜有溶脹作用可以使薄膜的厚度和重量分別增加3.6%和12.8%，當有機溶劑合成為鉆合劑后其蒸發(fā)速度降低15.33%以上，此數據表明在班膜生產過程中的干燥時間遠不能保證有機溶劑的揮發(fā)。

一方面使得涂布在塑料薄膜上的鉆合劑中仍有大量混合溶劑殘留降低了熱塑固化性的實現(xiàn)使熱壓外力下產生的鉆合強度逐步衰減同時在熱壓合作用和固化后期由于混合在鉆合劑中的有機溶劑分子運動加重了對塑料薄膜的溶脹.也對油里的油料一顏料的連結產生切割性破壞加劇了復合過程中附著力的消蝕分解。

另一方面，生產過程中有機溶劑的不斷蒸發(fā).使設備周圍空間的有機溶劑氣體濃度加大，容易被塑料薄膜材料產生的靜電火化點燃引起突發(fā)火災。同時對工人的身體也是有害的。

③技術操作不規(guī)范

*種表現(xiàn)為使用原料定量不準。對鉆合劑與稀釋劑配比濃度和鉆合劑涂布厚度缺乏科學量化的控制隨意改變規(guī)定的濃度比值和涂層厚度數值.其結果反而降低了鉆合力，破壞了援膜質量.

第二種表現(xiàn)為隨意更改設備運行的控制參數。如規(guī)范過的溫度、風量、壓力.速度、張力控制等設備參數。為趕產量就提高溫度、加大風量或直接提高機械運行速度，使設定輸入的各項數據的實際作用值發(fā)生明顯的下降《當運行速度以1米/分的增量從12米/分逐級增加到巧米/分時工作壓力下降幅度分別是8%,17%,27%:工作溫度下降幅度分別是13%,27%,41%）.

第三種表現(xiàn)為不善于總結經驗教訓。不能堅持依據客觀條件，初步設定施工方案對每一批加工品先做小樣試驗進行質量檢測.再批量施工的工作程序。