hbzhan內(nèi)容導(dǎo)讀：無閥式運行柱塞計量泵帶有旋轉(zhuǎn)控制柱塞，這種泵的運行是通過柱塞往復(fù)移動和旋轉(zhuǎn)運動完成的。這樣，柱塞本身就可以打開和關(guān)閉吸入和輸出口，而不需要閥，這種泵的沖程頻率工作范圍廣。
泵的結(jié)構(gòu)：該泵由電機、傳動箱、缸體等三部份組成。
1傳動箱部件是由弓型連桿凸輪機構(gòu)、行程調(diào)節(jié)機構(gòu)和速比蝸輪機構(gòu)組成；通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪來實行高調(diào)節(jié)行程，從面改變弓型連桿中前后距離來達到改變柱塞（活塞）行程的目的。
2缸體部件是由泵頭、吸入閥組、排出閥組、柱塞和填料密封件組成。
工作原理：電機經(jīng)聯(lián)軸器帶動蝸桿并通過蝸輪減速使主軸和偏心輪作回轉(zhuǎn)運動，由偏心輪帶動弓型連桿的滑動調(diào)節(jié)座,作往復(fù)運動。當柱塞向后死點移時，泵腔內(nèi)逐漸形成真空，吸入閥打開，吸入液體；當柱塞向前死點移動時，此時吸入閥關(guān)閉，排出閥打開，液體在柱塞向進一步運動時排出。在泵的往復(fù)中形成連續(xù)有壓力、定量的排放液體。
流量調(diào)節(jié)：泵的流量調(diào)節(jié)是靠旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪，帶動調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動，從而改變弓型連桿間的間距，改變柱塞（活塞）在泵腔內(nèi)移動行程來決定流量的大小。調(diào)節(jié)手輪的刻度決定柱塞行程，率為95%。
泵運轉(zhuǎn)前的檢查及其準備工作
1檢查各連接處的螺栓是否擰緊,機腳是否調(diào)整平正,螺帽不許有松動現(xiàn)象。
2新泵*次使用前應(yīng)擦洗各運動件加工面上的防銹油脂，不許用金屬工具鏟刮。
3轉(zhuǎn)動箱內(nèi)根據(jù)環(huán)境溫度和輸送介質(zhì)的溫度加入220#蝸輪蝸桿油或50#齒輪油至油標。
4盤動聯(lián)軸器,使活塞前后往復(fù)移動數(shù)次,不得有任何卡阻現(xiàn)象,手感順暢。
5檢查調(diào)節(jié)手輪是否處于零位,否則應(yīng)調(diào)至零（如是調(diào)量表的更要校零。應(yīng)調(diào)量表在運輸過程中會影起量程漂移）。
6檢查電機線路是否接在相應(yīng)的網(wǎng)電上,（接線方法、電壓應(yīng)按電機銘牌上標定要求）并使泵按規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)。
啟動
1在啟動電機前必需檢查進出管路上的閥門是否打開,只有在進出管路暢通無阻的情況下才能啟動電動機。
2啟動后應(yīng)讓其空載運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，在無不正常的前題下,然后根據(jù)需要投入使用。
3依據(jù)工藝流程的需要,查對合格證中提供的流量標定和曲線與實際工況復(fù)試流量標定曲線，得出相對應(yīng)的行程百分值,把調(diào)節(jié)手輪轉(zhuǎn)到刻度；旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪時，應(yīng)注意不得過快和過猛，應(yīng)按照從小流量往大流量方向調(diào)節(jié)，若需從大向小調(diào)節(jié)時，應(yīng)把手輪旋過數(shù)格，再向大流量方向旋轉(zhuǎn)至刻度。調(diào)節(jié)完畢后須將調(diào)節(jié)盤鎖定，以防松動。
4泵的行程調(diào)節(jié)也可在停車或運轉(zhuǎn)中進行，行程調(diào)節(jié)后，泵的流量大約需1-2分鐘才能穩(wěn)定，行程長度變化越大，流量穩(wěn)定所需的時間也越長。
帶負荷運轉(zhuǎn)
1加載運轉(zhuǎn)后約20分鐘,應(yīng)檢查柱塞填料密封處的漏損和各運動處的溫升。
當漏損量每分鐘超過8滴時應(yīng)適當旋緊填料壓帽。
當溫升迅速升高時應(yīng)立即停泵，放松填料壓帽，并檢查原因，排除故障后再開機運行。
檢查調(diào)節(jié)器溫度不得超過65℃，泵頭部位不可超過110℃。
2開機后，運營應(yīng)平穩(wěn)，不得有異常噪聲；否則，應(yīng)停泵檢查原因，并消除產(chǎn)生噪聲的根源后，再投入運行。
