旋渦泵根據(jù)葉輪的形式不同可分為閉式和開式兩種，閉式葉輪葉片凹槽內(nèi)設有中間隔板；開式葉輪無中間隔板。

閉式旋渦泵

1、閉式漩渦泵結構：主要由葉輪、泵體、隔舌組成。圖1流道兩端（或一端）與進口相通，稱為開式流道。葉輪上開有平衡孔，用于平衡軸向力。液體由入口進入，在葉輪帶動下做縱向漩渦運動獲得能量，由出口排出，靠近出口側葉片間液體隨葉輪回到泵入口。

圖1
1、葉輪；2、泵殼；3、隔舌；4、流道；5、平衡孔

2、閉式旋渦泵特點

(1)閉式自吸泵沒有自吸能力，不適用于氣液混輸。

入口氣體隨液體混入葉片凹槽，由于液體和氣體密度不同，密度大的液體在離心力作用下甩到葉片凹槽外側和流道中，氣體留在葉片凹槽根部，在出口側液體由出口流出，葉片凹槽根部的氣體隨葉輪回到入口，無法實現(xiàn)排氣。閉式旋渦泵如要具備自吸能力，需在出口側加設輔助裝置，使得液流流向葉片凹槽根部將氣體排出，并有氣液分離和液體回流結構。

(2)閉式旋渦泵氣蝕性能較差。

入口液流由葉輪外緣流向葉片凹槽根部，流速分布不均，沖擊較大，因此閉式旋渦泵氣蝕性能不如開式旋渦泵。

(3)閉式旋渦泵一般為單級或兩級。

(4)閉式旋渦泵效率一般為35%~45%，高于開式旋渦泵。

開式旋渦泵

1、開式旋渦泵結構：與閉式旋渦泵采用開式流道不同，開式旋渦泵通常采用閉式流道，吸入口和排出口開在葉片根部，與流道互不相通。除閉式流道結構外，開式旋渦泵還有一種采用向心開式流道的結構。兩種結構均有自吸能力。

圖2
1、吸入口；2、排出口；3、葉輪；4、流道

2、開式旋渦泵特點

(1)開式旋渦泵配閉式流道或向心開式流道具有自吸能力，可用于輸送含氣液體。

開式旋渦泵自吸過程由吸氣、壓縮、排氣組成，與水環(huán)真空泵相似。當泵啟動時，吸入口的葉片凹槽內(nèi)的液體被甩入流道，葉片凹槽形成真空，將氣體由吸入口吸入；隨著葉輪回轉，流體壓力變大，氣體密度小，被壓縮在葉片根部，體積不斷縮??；排出口開在流道盡頭并靠近葉片的根部，當液體到流道盡頭時，會急劇變?yōu)橄蛐姆较蛄魅肴~片凹槽，將氣體從排出口擠出，液體則留在葉片凹槽內(nèi)隨葉輪旋轉回到入口；如此循環(huán)實現(xiàn)吸排氣。

(2)開式旋渦泵汽蝕性能較閉式旋渦泵好

開式旋渦泵吸入口開在葉片凹槽根部側面，液體側向流入葉片凹槽根部，然后在離心力作用下甩向流道中液流速度較均勻，沖擊損失較少。

(3)開式旋渦泵效率較低，一般為20%~35%。

其中采用閉式流道的開式旋渦泵由于液流在排出口一側由流道中急劇轉向流入排出口，沖擊損失較大，效率一般只有20%~27%。采用向心開式流道可以改善液流在排出口一側的流動情況，效率提高到27%~35%。 

(4)開式旋渦泵一般為單級或多級。

旋渦泵常用于輸送易揮發(fā)的介質（如汽油、酒精等）以及流量小、揚程要求高，但對汽蝕性能要求不高或要求工作可靠和有自吸能力的場合（如移動式消防泵）等，但不適用于輸送黏度大于115mPa●s的介質（否則泵的揚程和效率將大幅下降）和含固體顆粒的介質。