高強(qiáng)抗磨料產(chǎn)品說明
RG-M高強(qiáng)抗磨料是一種水泥基復(fù)合單組分干粉砂漿，由高強(qiáng)水泥、礦物質(zhì)摻合料、高強(qiáng)度骨料以及抗裂耐磨劑，經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)配制而成。該料現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢杓纯墒褂茫┕ず鸵仔院?，通過人工抹灰在料倉(cāng)或礦槽表面形成一定厚度的抗磨層，經(jīng)過正常養(yǎng)護(hù)即可達(dá)到技術(shù)要求，具有耐磨性高，與基礎(chǔ)混凝土（鋼筒倉(cāng)）的粘接強(qiáng)度高，抗沖擊性強(qiáng)，抗壓強(qiáng)度高，耐久性好、使用期限長(zhǎng)等特點(diǎn)。：壹叁陸陸壹零貳叁陸壹零。于冶金、煤炭、火電、化工、水泥等行業(yè)的沖渣溝、礦槽、卸煤槽、下料斗、料筒倉(cāng)的內(nèi)襯抗磨層和水利水電、港口碼頭等工程的泄洪閘、卸料斗的抗磨層，起到保護(hù)基礎(chǔ)混凝土（或鋼筒倉(cāng)）的作用。
該產(chǎn)品是中國(guó)建筑科學(xué)研究院建筑材料研究所經(jīng)多年研制并結(jié)合實(shí)際工況，采取*的生產(chǎn)工藝合成的，經(jīng)過多個(gè)工程使用，使用效果良好。
適用范圍
冶金、礦山系統(tǒng)中的沖渣溝、礦槽、料倉(cāng)等的內(nèi)襯抗磨層。
煤炭系統(tǒng)、火力發(fā)電廠、焦化廠中的卸煤槽、煤料斗、料筒倉(cāng)（包括鋼筒倉(cāng)）等的內(nèi)襯抗磨層。
水泥、化工等系統(tǒng)的圓筒倉(cāng)、料斗、庫(kù)壁等內(nèi)襯抗磨層。
水利水電、港口碼頭等有抗沖刷、抗磨要求的混凝土抗磨層。
產(chǎn)品特點(diǎn)
高強(qiáng)度、高抗磨、抗沖擊、抗沖刷、抗油滲
阻燃性好、吸水率低、抗高低溫耐久性好，使用壽命長(zhǎng)施工簡(jiǎn)便、操作快捷、易于掌握整體性好、易于修補(bǔ)，不易脫落無(wú)毒、無(wú)味，綠色環(huán)保，對(duì)操作人員無(wú)身體損害
技術(shù)性能
項(xiàng)目
單位
技術(shù)指標(biāo) 抗壓強(qiáng)度 MPa ≥60 磨損量 kg/m≤0.1 彈性模量 MPa ≥4.0×10耐溫性能 ℃ ≤500 摩擦系數(shù) ≤0.15 施工溫度 ℃ ≥5 容重 kg/m³2200～2400
養(yǎng)護(hù)條件：
23± 2℃，7天
設(shè)計(jì)參考
施工位置及接觸材料 施工厚度/mm
筒倉(cāng)漏斗斜面、卸煤槽，粒徑≥50mm的煤塊、礦石 40～60
筒倉(cāng)漏斗斜面、礦渣溝，粒徑≤50mm的煤塊、礦石 30～40
筒倉(cāng)豎壁，或粒徑≤20mm小煤塊、礦石 20～30
筒倉(cāng)豎壁，或煤粉，礦粉 15～20
施工工藝
在進(jìn)行抗磨層施工前，筒倉(cāng)和卸煤槽的原有混凝土基層已施工完超過28天，達(dá)到zui終硬化強(qiáng)度，為了保證抗磨層和原有混凝土基層粘接牢固，形成有機(jī)整體，采取以下三個(gè)必要的工藝準(zhǔn)備：基層處理、栽植鋼筋釘、涂刷界面劑。
1基層處理
界面基層處理主要注意三點(diǎn)：⑴粗糙程度，基層越粗糙，界面結(jié)合面積越大，合力越大，抵抗剪切破壞的能力就越強(qiáng)，所以要對(duì)基層進(jìn)行鑿毛。⑵完好程度，指粘接面受損傷的程度，損傷越輕，內(nèi)部產(chǎn)生缺陷越少，粘接性能越好，所以要對(duì)基礎(chǔ)表面如有疏松部位應(yīng)予剔除。⑶潔凈程度，減少雜質(zhì)，有利于提高粘接強(qiáng)度。所以要用壓力水沖洗清理基礎(chǔ)表面，不得有浮漿、浮灰和脫模劑等雜物。
2 栽埋“L”鋼筋釘
為了保證抗磨層與混凝土基層的整體性，減少大面積抹灰造成的抗磨層收縮，增大約束，防止產(chǎn)生空鼓和裂紋，在基層表面需埋設(shè)“L”鋼筋釘活鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)。
?。?span lang="EN-US">1）混凝土基層鉆孔深50mm，孔徑12mm；將“L”鋼筋釘直接砸入孔內(nèi)即可，外露15～30mm（設(shè)計(jì)抗磨層厚度的1/2），鋼筋釘之間的間距為300mm，呈梅花形分布。
（2）抗磨層厚度為40mm時(shí)，只需栽埋Ф6mm “L”鋼筋釘即可進(jìn)行下步施工。當(dāng)抗磨層厚度大于40mm時(shí)，在“L”鋼筋訂的頂端需用Ф6mm盤條焊接成網(wǎng)。
3 設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)、涂刷界面劑
3.1 按照?qǐng)D紙要求厚度，每間隔2米，在節(jié)點(diǎn)處設(shè)置抹灰厚度基準(zhǔn)點(diǎn)，便于抹灰施工控制厚度滿足要求。
3.2 施工前2小時(shí)充分濕潤(rùn)基礎(chǔ)表面，施工時(shí)將浮水吸干。
3.3 將MS-702界面處理劑與42.5普通硅酸鹽水泥,細(xì)沙按照1:2:1比例混合，攪拌均勻并均勻涂刷在已處理好的混凝土基礎(chǔ)表面，不能漏刷。
4 抗磨料攪拌
高強(qiáng)抗磨料可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌，建議采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行機(jī)械攪拌，可以提高施工效率，保證攪拌充分均勻，施工效果更好。現(xiàn)場(chǎng)加水量為13.5%～14%加水?dāng)嚢?，稠度以適合施工為宜，攪拌位置盡量靠近施工位置，以利施工的連續(xù)進(jìn)行。從加水?dāng)嚢璧绞┕ね戤厬?yīng)控制在40分鐘內(nèi)為宜，因此應(yīng)保證每次攪拌量與施工速度相匹配。
5 抹灰
待涂刷的界面劑表面指觸干燥時(shí)，用抹刀將抗磨料抹在混凝土面層上，*層抹灰時(shí)要用力按壓。每次抹灰厚度不宜超過20mm，當(dāng)抗磨層設(shè)計(jì)較厚時(shí)，待*層抹灰層達(dá)到初凝狀態(tài)后（*層要拉毛），進(jìn)行下一層抹灰施工，施工至設(shè)計(jì)抗磨層厚度。
6 壓光
根據(jù)氣候條件，1～2小時(shí)后，抗磨料接近初凝時(shí)進(jìn)行壓光處理。壓光工序非常重要，可降低抗磨層表面的粗糙度，有利于出料通暢，不堵料。如果施工厚度較大，容易出現(xiàn)塑型裂紋，所以在*次壓光后1～2小時(shí)要進(jìn)行第二次壓光處理。
防凍抗裂養(yǎng)護(hù)措施
夏季施工，應(yīng)在施工完畢后4小時(shí)內(nèi)，高強(qiáng)抗磨料初凝后澆水養(yǎng)護(hù)，如氣候惡劣，如大風(fēng)或氣溫炎熱超過38度，涂養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，施工人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可隨時(shí)做調(diào)整。
冬季施工，施工完畢后，溫度如低于0度，應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜，并采取保溫措施。養(yǎng)護(hù)期為7天，養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。
儲(chǔ)存包裝
▲ 通風(fēng)干燥陰涼處儲(chǔ)存，保質(zhì)期6個(gè)月。
▲ 50kg/袋，塑膜紙袋內(nèi)襯塑料袋雙層防潮包裝
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