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　　概述：

　　帶式真空干燥機(jī)是一種連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料形式的接觸式真空干燥設(shè)備，待干燥的料液通過輸送機(jī)構(gòu)直接進(jìn)入處于高度真空的干燥機(jī)內(nèi)部，攤鋪在干燥機(jī)內(nèi)的若干條干燥帶上，由電機(jī)驅(qū)動特制的膠輥帶動干燥帶以設(shè)定的速度沿干燥機(jī)筒體方向運動，每條干燥帶的下面都設(shè)有三個相互獨立的加熱板和一個冷卻板，干燥帶與加熱板、冷卻板緊密貼合，以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給物料。當(dāng)干燥帶從筒體的一端運動到另一端時，物料已經(jīng)干燥并經(jīng)過冷卻，干燥帶折回時，干燥后的料餅從干燥帶上剝離，通過一個上下運動的鍘斷裝置，打落到粉碎裝置中，粉碎后的物料通過兩個氣閘式的出料斗出料。由于物料直接進(jìn)入高真空度下經(jīng)過一段時間逐步干燥（通常是30—60分鐘），干燥后所得的顆粒有一定程度的結(jié)晶效應(yīng)，同時從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動性很好，可以直接壓片或者灌膠囊，同時由于顆粒具有微觀的疏松結(jié)構(gòu)，速溶性*。而且顆粒的外觀好，對于速溶（沖劑）產(chǎn)品，可以大大提升產(chǎn)品的檔次。帶式真空干燥機(jī)分別在機(jī)身的兩端連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料，配料和出料部分都可以設(shè)置在潔凈間中，整個干燥過程*封閉，不與外界環(huán)境接觸，符合GMP的要求。

　　的適應(yīng)范圍廣，對于絕大多數(shù)的天然產(chǎn)物的提取物，都可以適用。尤其是對于粘性高、易結(jié)團(tuán)、熱塑性、熱敏性的物料，不適于或者無法采用噴霧干燥，是*選擇。而且，可以直接將濃縮浸膏送入進(jìn)行干燥無須添加任何輔料，這樣可以減少zui終產(chǎn)品的服藥量，提高產(chǎn)品檔次。產(chǎn)品在整個干燥過程中，處于真空、封閉環(huán)境，干燥過程溫和（產(chǎn)品溫度40-60℃），對于天然提取物制品，可以zui大限度的保持其色、香、味，得到高質(zhì)量的zui終產(chǎn)品?？梢赃M(jìn)行*的CIP在位清洗，在批與批、產(chǎn)品與產(chǎn)品之間可以非常方便地進(jìn)行CIP在位清洗，使得更換產(chǎn)品非常方便，大大地降低了工人的勞動強(qiáng)度，也保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

系統(tǒng)組成：

　的若干特點和技術(shù)參數(shù)

　1 產(chǎn)品描述干燥產(chǎn)品為天然中藥經(jīng)過水提、醇提或其它有機(jī)溶劑提取、濃縮后的濃縮液，通常濃縮液固含量大于50%，可以不添加任何輔料。

　2 有關(guān)性能參數(shù)如下

　-設(shè)備生產(chǎn)能力根據(jù)用戶要求設(shè)計。

　-干燥后干燥餅的密度：200-250 Kg/m3

　-干燥餅經(jīng)過粉碎后的堆密度：400-500 Kg/m3

　3 整個干燥帶分為4個區(qū)，3個加熱區(qū)和一個冷卻區(qū)。

　4 進(jìn)料裝置能夠在線調(diào)節(jié)，以便取得*的進(jìn)料參數(shù)。

　5 整臺設(shè)備由PLC控制，在非工作區(qū)設(shè)置PC機(jī)和打印機(jī)，通過PC機(jī)的人機(jī)界面來操作設(shè)備，同時在出料區(qū)和干燥機(jī)附近設(shè)置操作面板以便在工作區(qū)操作設(shè)備。

　 6 采用基于PC的控制系統(tǒng),配備圖形界面,可以顯示趨勢曲線、各類工藝參數(shù)、報警、生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并可以管理、修改于干燥曲線。

　7干燥機(jī)出料端配備出料漏斗和蝶閥閘，在出料口設(shè)置攪動裝置以防止橋接。

　8由于天然藥物的熱敏性，采用低溫真空干燥的方式，干燥過程中產(chǎn)品溫度一般在40~50℃之間。

　9 產(chǎn)品干燥過程中有一定程度結(jié)晶，粉碎后粒料流動性好，可以直接裝膠囊。便于產(chǎn)品生產(chǎn)。

10 可以根據(jù)產(chǎn)品不同，設(shè)置不同的干燥曲線。

11 連續(xù)式工作，連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)出料。

12 自動運行，配備全自動化CIP系統(tǒng)。

13 整個干燥機(jī)采用不銹鋼材料制造，干燥箱休內(nèi)表面粗糙度Ra<0.8μ ,所有密封件按照制藥工業(yè)要求設(shè)計,符合GMP規(guī)范.

14 給料速度可精確調(diào)整,即使在進(jìn)料量很小的情況下,布料裝置也能夠均勻布料.

15 箱體內(nèi)各條干燥帶分別由變頻電機(jī)單獨驅(qū)動.

16 設(shè)備配備足夠的抽真空能力,干燥箱體可在低于10mbar的真空度下工作.

17 設(shè)備內(nèi)置粉碎造粒裝置,zui終出料顆粒大小的3-5mm之間.

18 干燥機(jī)氣密性好，包括出料系統(tǒng)在內(nèi)，每小時壓力損失不超過5mbar。

19 干燥機(jī)適應(yīng)范圍廣,能夠干燥各種天然藥物提取物,包括熱塑性產(chǎn)品（多糖、膠質(zhì)、脂類成分、等）和其它難以干燥的產(chǎn)品。

20 干燥后的產(chǎn)品較為疏松，便于下一工序進(jìn)行粉碎等處理。

21 符合GMP要求，設(shè)備可在清洗（CIP），有很高的衛(wèi)生程度，設(shè)備可驗證。

22 產(chǎn)品干燥后，對物料進(jìn)行冷卻，使之接近室溫，減少氧化并使物料不易粘貼。

23 具有故障報警和顯示功能。

24 設(shè)備內(nèi)部合理設(shè)置噴球或噴嘴，采用預(yù)置的清洗程序來自動完成CIP過程，清洗過程中升起干燥帶以便于充分清洗。

25配置罐帶有攪拌裝置，以混合粘稠的液體。配置罐帶有夾套，在添加輔料時可以加熱混合。

26 干燥機(jī)內(nèi)每條干燥帶配備單獨的計量泵。

27 采用偏心螺桿泵作為進(jìn)料輸送泵。

28 加熱和冷卻板表面光滑，無可見焊縫。

29 干燥帶運動速度采用變頻調(diào)速電機(jī)控制，具有糾偏和張力調(diào)整功能。

30 針對*個加熱區(qū)和冷卻區(qū)，配備完整的過熱水循環(huán)加熱系統(tǒng)和冷卻水冷卻系統(tǒng)。

31微機(jī)控制系統(tǒng)采用圖形化人機(jī)界面，控制組態(tài)軟件基于 Windows NT。

32 干燥機(jī)即可以自動控制運行，也可以手動操作。

產(chǎn)品特點：

真空帶式干燥特點：

1 適應(yīng)范圍廣，對于絕大多數(shù)天然產(chǎn)物的提取物，都可以適用；尤其是對于粘性高、易結(jié)團(tuán)、熱塑性、熱敏性的物料，不適于或無法采用噴霧干燥的物料，組是*選擇；

2 產(chǎn)品在整個干燥過程中，處于真空、封閉環(huán)境，干燥過程溫和（產(chǎn)品溫度40-60℃），對于天然提取物制品，可以zui大限度的保持其色、香、味，得到高質(zhì)量的zui終產(chǎn)品；

3 分別在機(jī)身的兩端連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料、大大提高生產(chǎn)效率；配料和出料部分都可以設(shè)置在潔凈間中，整個干燥過程*封閉，不與外界環(huán)境接觸，符合GMP的要求；

產(chǎn)品型號	ZDJ－1.9-12-V
設(shè)計壓力（Mpa）（表壓）	簡體：-0.1	板式：0.2
操作壓力（Mpa）（表壓）	簡體：-0.096	板式：0.1
設(shè)計溫度（ ℃ ）	簡體：80	板式：100
操作溫度（ ℃ ）	簡體：50	板式：80
適應(yīng)物料	粘稠或漿狀物料
裝料量（L）	30～60
主電機(jī)功率（KW）	0.37×5
破碎電機(jī)功率（KW）	1.1
履帶運行速度（M/min）	0.2～0.6（變頻調(diào)速）
破碎刀轉(zhuǎn)速（r/min）	132
主機(jī)重量（kg）	16800
冷凝器換熱面積（M 3 ）	F=25
平板換熱面積（M 2 ）	F=36.5
履帶尺寸（mm）	22200×780×0.85
物料初始含水率（%）	20～50
物料終水分（%）	8～10
加熱蒸汽壓力（MPa）	≤0.1
外形尺寸（mm）	Φ1900×16000×4000