針對粉煤灰水分高、相對質(zhì)量密度小、細(xì)度細(xì)、流變性大的特點(diǎn)，針對這些特點(diǎn)開發(fā)的高產(chǎn)節(jié)能新型粉煤灰烘干機(jī)系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要有供熱部分、熱交換部分和通風(fēng)除塵部分組成。整套系統(tǒng)集供熱、烘干、收塵為一體，工藝流程圖。其中，分段組合烘干、中心X型揚(yáng)料、粉煤灰三合一除塵器為國內(nèi)*。
該烘干機(jī)系統(tǒng)采用順流工藝，既物料和熱空氣在烘干機(jī)內(nèi)的流向*。烘干物料的入機(jī)水分量大，出機(jī)水分量低，順流工藝正好溫度變化適應(yīng)物料水分由高到底的烘干要求，且工藝簡單，烘干效率相對較高，熱效率高。
1、采用高溫快速沸騰爐技術(shù)，供熱充足
沸騰爐的燃料是介于層狀燃燒和懸浮燃燒之間的一種燃燒方式，其燃燒狀況是：燃料在爐膛的料層高度內(nèi)劇烈的上下翻騰跳動(dòng)，如同水在鍋中燒開沸騰一樣，呈沸騰狀態(tài)。沸騰爐具有強(qiáng)化燃燒、傳熱效果好及結(jié)構(gòu)簡單、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作等優(yōu)點(diǎn)。一般其他熱風(fēng)爐無法燃料的劣質(zhì)煤（如發(fā)熱量在4000x4.18KJ/kg的煤矸石和油頁巖等）均能使用，燃盡率在95%以上。此外，沸騰爐爐床面積能產(chǎn)生2.8~3.3t/h的熱煙氣，其熱效率的其他燃燒爐的2~4倍，可持續(xù)供給烘干機(jī)600~1000度的高溫?zé)釟鉄煔?。因此，沸騰爐是一種高效能的爐型。
對沸騰爐結(jié)構(gòu)做了重大改進(jìn)，爐膛空間布局更為合理，爐體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高，配套強(qiáng)大的供風(fēng)系統(tǒng)和全套自動(dòng)供煤、破碎、輸送系統(tǒng)。改進(jìn)后，小顆粒的塊煤，在爐底風(fēng)機(jī)的作用下，高溫沸騰燃燒，熱量充足，為烘干機(jī)的節(jié)能高產(chǎn)創(chuàng)造了前提條件。
2結(jié)構(gòu)功能改進(jìn)，烘干效果提高
采用傳動(dòng)齒輪鑲嵌式結(jié)構(gòu)。和傳統(tǒng)用彈簧鋼板可調(diào)試齒輪結(jié)構(gòu)相比，烘干機(jī)筒體經(jīng)過加工，用齒輪鑲嵌的筒體上，同心度更高，運(yùn)行平穩(wěn)，震動(dòng)小。
烘干機(jī)采用前部進(jìn)料。傳統(tǒng)烘干機(jī)進(jìn)料都在沸騰爐上部，通過耐熱下料管進(jìn)料，由于烘干機(jī)沸騰爐的溫度很高，即使是耐熱鋼鑄造的下料管也很容易燒壞，更換頻率，嚴(yán)重影響烘干機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在烘干機(jī)前部通過特殊裝置進(jìn)料，可以不同下料管，根本沒有下料管更換問題。同時(shí)，取消進(jìn)料管，烘干機(jī) 內(nèi)通風(fēng)更加暢通，烘干效果更好。
采用調(diào)速電機(jī)。為了滿足不同物料對烘干機(jī)轉(zhuǎn)速的不同要求，以及在條件許可的情況下，適當(dāng)提高烘干機(jī)的轉(zhuǎn)速，烘干機(jī)揚(yáng)料高度增高，可以更好拋灑物料，烘干效果更好。為此，把Y系統(tǒng)電機(jī)更換為調(diào)速電機(jī)，調(diào)速范圍在132~1320r/min之間，也可使用變頻調(diào)速，烘干機(jī)轉(zhuǎn)速一般可控制在0~6r/min，*可以滿足生產(chǎn)需要。從使用情況看，傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，有助于實(shí)現(xiàn)提高烘干效率和增產(chǎn)的目的。
3、采用新型組合揚(yáng)料板和中心X型揚(yáng)料板
根據(jù)烘干粉煤灰的性質(zhì)和具體條件，設(shè)計(jì)適宜的揚(yáng)料裝置并確定合適的形狀和布局，能確保機(jī)內(nèi)物料和熱空氣熱交換效果*；對具體、特定的粉煤灰烘干作業(yè)系統(tǒng)，能在確保“有效烘干時(shí)間”的同時(shí)，為提高烘干機(jī)的通過能力創(chuàng)造條件。
目前，國內(nèi)大多數(shù)粉煤灰烘干機(jī)內(nèi)部揚(yáng)料裝置均為普通弧形揚(yáng)料板，這種揚(yáng)料板結(jié)構(gòu)簡單，對物料的適應(yīng)性強(qiáng)。但是，揚(yáng)料的分散度低，均勻性差，不能形成理想的料幕。另外，也有采用部分格子式揚(yáng)料板的，這種揚(yáng)料板能使揚(yáng)料部分較均勻。但揚(yáng)料板受熱易變形，焊縫開裂，而且不容易清理維護(hù)，特別不使用烘干黏性較大的物料。
新型粉煤灰組合式揚(yáng)料板，揚(yáng)料角度大，物料拋灑性好，且可根據(jù)物料在烘干機(jī)內(nèi)不同的烘干區(qū)域，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行。采用新型組合揚(yáng)料板并通過合理調(diào)節(jié)物料在烘干機(jī)內(nèi)的加速烘干、等速烘干和降速烘干等階段，大幅度增加水分蒸發(fā)速度和強(qiáng)度。有利于提高烘干機(jī)產(chǎn)量。
在烘干機(jī)中間加裝了中心X型揚(yáng)料板，進(jìn)入烘干機(jī)的物料首先由周向揚(yáng)料板帶到一定高度，然后拋落揚(yáng)料，拋落后的物料進(jìn)入中部X型揚(yáng)料板內(nèi)，物料從上層X型揚(yáng)料板再次拋落到下層X型揚(yáng)料板，從而形成層層拋落物，物料在烘干截面內(nèi)呈雨?duì)盍夏?，避免了烘干機(jī)內(nèi)熱空洞的存在，起到導(dǎo)向、均流和阻料作用。由于物料在X型揚(yáng)料板內(nèi)不斷拋落，延長了物料在X型揚(yáng)料板內(nèi)停留時(shí)間，增大了物料與熱空氣交換的機(jī)會，從而提高了烘干機(jī)內(nèi)熱交換效率；同時(shí)，由于物料在X揚(yáng)料板內(nèi)反復(fù)拋落，起到了一定的破碎作用，烘干效果大大提高。特別是中心X型揚(yáng)料板有類似于磨機(jī)隔倉板的作用，具有控制烘干機(jī)內(nèi)粉煤灰流蘇，平衡機(jī)內(nèi)風(fēng)速的突出優(yōu)點(diǎn)，是新型高產(chǎn)節(jié)能粉煤灰烘干機(jī)技術(shù)的一大亮點(diǎn)。
4.采用XLH型烘干機(jī)分吹鋼結(jié)構(gòu)除塵器
粉煤灰烘干機(jī)廢棄特點(diǎn)。粉煤灰烘干機(jī)廢氣兩大特點(diǎn)：一是水分大、露點(diǎn)溫度高，廢氣水分在20%左右，露點(diǎn)在45~60度，如燃煤中硫含量高，其露點(diǎn)還會升高。許多水泥企業(yè)粉煤灰烘干機(jī)就是因?yàn)槌龎m器結(jié)露腐蝕問題不能解決，導(dǎo)致烘干機(jī)不能正常生產(chǎn)。二是粉塵濃度高，特別是烘干粉煤灰時(shí)，肺氣中的含塵濃度急劇升高，一般在30g/立方米以上。
XLH型三合一粉煤灰除塵器及其技術(shù)特點(diǎn)。為適應(yīng)排放新標(biāo)準(zhǔn)GB4915-2004的限值要求，針對粉煤灰烘干工藝系統(tǒng)和廢氣的特點(diǎn)，開發(fā)了XLH型三合一粉煤灰除塵器，該除塵器集擴(kuò)散沉降、旋風(fēng)分離、布袋收集于一體，系統(tǒng)運(yùn)行更加穩(wěn)定，除塵效率更高，適應(yīng)性更強(qiáng)。其廢棄除塵系統(tǒng)的主要特點(diǎn)如下：
*、在烘干機(jī)的廢氣出口處，專門設(shè)計(jì)了擴(kuò)散沉降結(jié)構(gòu)，把大顆粒的粉煤灰先行沉降，減輕了后續(xù)除塵器的除塵壓力，zui大限度降壓了動(dòng)了消耗。
第二、在布袋除塵器內(nèi)巧妙配置了旋風(fēng)除塵，專門收集中等顆粒的粉煤灰，運(yùn)行阻力小，收塵效果好，布袋除塵器部分采用方型雙排結(jié)構(gòu)，縮短進(jìn)風(fēng)管道的長度，降低煙氣結(jié)露的概率，減少保溫面積，減少鋼材耗量。除塵器采用本體無三通、無彎頭結(jié)構(gòu)，減少了除塵器運(yùn)行阻力，減少鋼材的耗量。
第三，采用了自動(dòng)無動(dòng)力脫灰方式，機(jī)械結(jié)構(gòu)和SMC氣缸回程，確保袋子的清潔度和*有效運(yùn)行，減輕自重，防止布袋結(jié)露，延長了布袋使用壽命。采用日本三菱PLC控制，確保無人操作條件下的自運(yùn)動(dòng)運(yùn)行。
第四、在全系統(tǒng)內(nèi)，我們設(shè)有個(gè)溫度探頭，方便時(shí)刻監(jiān)測溫度，及時(shí)調(diào)度，以確保收塵溫度，確保室內(nèi)溫度不超過袋子的耐溫范圍，安全運(yùn)行，不會高溫糊帶，低溫結(jié)露腐蝕。
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