| 簡(jiǎn)介 蝶閥是用圓形蝶板作啟閉并隨閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)開啟、關(guān)閉和調(diào)節(jié)流體通道的一種閥門。蝶閥不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，而且驅(qū)動(dòng)力矩小，操作簡(jiǎn)便、迅速，還同時(shí)具有良好的流量調(diào)節(jié)功能和關(guān)閉密封特性，在大中口徑、中低壓力的使用領(lǐng)域，蝶閥是主導(dǎo)的閥門。 隨著防腐合成橡膠和聚四氟乙烯的應(yīng)用，蝶閥的性能得以提高，并滿足于不同的工況條件。近十幾年來(lái)，金屬密封蝶閥發(fā)展迅速，隨著耐高溫 耐低溫、耐強(qiáng)腐蝕、耐強(qiáng)沖蝕、商強(qiáng)度合金材料在蝶閥中的應(yīng)用，使金屬密封蝶閥在高溫、低溫、強(qiáng)沖蝕等工況條件下得到廣泛的應(yīng)用，并部分取代了截止閥、閘閥和球閥。 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)CAD/輔助制造CAM的深入應(yīng)用，出現(xiàn)了由三維模擬設(shè)計(jì)，并由CAM數(shù)控加工制造的三維密封圈，使閥門在啟閉過(guò)程中密封面無(wú)任何擠壓、擦傷、磨損，從而使蝶閥的密封性和使用壽命成倍提高。西鐵閥門承擔(dān)的浙江省“十五”制造業(yè)信息化重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目“基于WEB支持閥門產(chǎn)品創(chuàng)新的PDM系統(tǒng)”在設(shè)計(jì)開發(fā)中的應(yīng)用，產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、信息化，全面革新了閥門的設(shè)計(jì)計(jì)算方式，優(yōu)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高了生產(chǎn)率。 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 1． 蝶閥具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，開關(guān)迅速90°往復(fù)回轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)力矩小等特點(diǎn)，用于截?cái)?、接通、調(diào)節(jié)管路中的介質(zhì)，具有良好的流體控制特性和關(guān)閉密封性能。 2． 蝶板的流線形設(shè)計(jì)，使流體阻力損失小，流阻小流體載面大；耐壓強(qiáng)度高。閥桿軸套采用自潤(rùn)滑式錫青銅，摩擦系數(shù)?。?.16）啟閉靈活。 3． 閥桿為通桿結(jié)構(gòu)，閥桿經(jīng)過(guò)特殊的處理，耐磨性強(qiáng)的良好的綜合力學(xué)性能和抗腐蝕性，抗擦傷性非常高。蝶閥啟閉時(shí)閥桿只作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而作升降運(yùn)行，閥桿的填料不易損壞，密封可靠。與蝶板錐銷固定，外伸端為防沖出型設(shè)計(jì)，以免在閥桿與蝶板連接處意外斷裂時(shí)閥桿崩出。 4． 蝶板密封圈采用軟硬層疊式金屬片組合密封，具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優(yōu)點(diǎn)，無(wú)論在低溫和高溫情況下，均具有非常優(yōu)良的密封性能。 5． 閥體密封面；采用堆焊不銹鋼、鈷基硬質(zhì)合金，密封面耐摩損、耐高溫使用壽命長(zhǎng)。 6． 采用三維偏心密封結(jié)構(gòu)，關(guān)閥時(shí)蝶板密封面隨著三維偏心位移只有在zui后一刻才靠向閥體的密封面，在偏心的作用下，使其蝶板的密封面與閥體的密封面越關(guān)越緊，使用權(quán)蝶板的密封面與閥體的密封面得到非常良好緊密接觸，達(dá)到非常良好的密封效果，密封性能可靠；開閥時(shí)，在偏心的作用下蝶板只需轉(zhuǎn)過(guò)很小的角度（2°~3°）密封面與閥體的密封面就*脫離開，蝶板的密封面與閥體的密封面不會(huì)產(chǎn)生摩擦，閥門的使用壽命長(zhǎng)。 7． 連接方式有法蘭連接、對(duì)夾連接、對(duì)焊連接及凸耳對(duì)夾連接. 8． 驅(qū)動(dòng)形式有手動(dòng)、蝸輪傳動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)、電液聯(lián)動(dòng)等執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制和自動(dòng)化操作。 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)計(jì)和制造標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12238—1989；JB/T8527—1997 API 608； 法蘭標(biāo)準(zhǔn)：GB9113—2000； ASME/ANSI B 16.5 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：GB/T12221—1989； ASME/ANSI B 16.10 檢驗(yàn)和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T13927-1—992 JB/T9092—1999 API 598
主要零件材料 | 產(chǎn)品類型 | C | P | R8 | R3 | I | | 零 件 名 稱 | 閥體 | WCB | 304 | CF8M（316） | CF3M（316L） | ZG1Cr5Mo | | 蝶板 | WCB | 304 | CF8M（316） | CF3M（316L） | ZG1Cr5Mo | | 閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 00Cr17Ni14Mo2 | 00Cr17Ni14Mo2 | 2Cr13 | | 蝶板壓板 | Q235-A | 304 | CF3M（316） | CF3M（316L） | ZG1Cr5Mo | | 閥體密封面 | 堆517Mo | 1Cr18Ni9Ti802 | CF8M（堆812） | CF3M（堆812） | 堆577 | | 軸套 | SF-1 | FB092 | FB316 | FB316L | FB316 | | 填料 | 柔性石墨 | | 蝶板硬密封面 | 耐磨耐高溫石棉板與高韌不耐磨銹鋼 | | 蝶板軟密封圈 | 橡膠 對(duì)位聚苯 聚四氟乙希 | 性能規(guī)范 | 公稱壓力（PN） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | Class 150 | Class 300 | | 常溫zui大工作壓力 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 2.0 | 5.0 | | 壓力試驗(yàn) （MPa） | 殼體強(qiáng)度試驗(yàn) | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.6 | 3.0 | 7.5 | | 密封試驗(yàn) | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.1 | 2.2 | 5.5 | | 氣密封試驗(yàn) | 0.6 | | 滲漏率 | <0.1×DNmm3/s（符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)） | | 適用溫度（℃） | 軟密封：-40℃~350℃；硬密封：-50℃~600℃ | | 適用介質(zhì) | 天然氣、水蒸氣、空氣油、品類、酸類、含微小顆粒狀、水、污水、含纖維等各類介質(zhì) | | 傳動(dòng)形式 | 蝸輪傳動(dòng)、電動(dòng)傳動(dòng)、氣動(dòng)傳動(dòng)、液動(dòng)傳動(dòng) | | 
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