hbzhan內(nèi)容導(dǎo)讀：混凝土攪拌機是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的機械。主要由拌筒、加料和卸料機構(gòu)、供水系統(tǒng)、原動機、傳動機構(gòu)、機架和支承裝置等組成。
　　
　　一、試運轉(zhuǎn)前的檢查與準備工作
　　
　　1、檢查各減速箱及各潤滑部位潤滑油（脂）是否充足良好。
　　
　　2、檢查電源電壓：額定電壓為380伏，誤差為±5%。
　　
　　3、檢查電機和電氣元件的接線是否牢靠，配電箱外殼必須可靠接地，其他地電阻≤4Ω，電源零線必須接到配電箱內(nèi)接線板N上，所有管線應(yīng)妥善安置，以防工作時壓壞碰傷造成事故。
　　
　　4、檢查各部位聯(lián)接螺栓是否牢靠，特別時運動部件的聯(lián)接，如有松動應(yīng)立即擰緊。檢查開式齒輪嚙合是否正確。
　　
　　5、檢查皮帶是否斷裂、開口及時處理修復(fù)。
　　
　　6、檢查攪拌罐內(nèi)、料斗內(nèi)及軌道上是否有異物堆積。
　　
　　7、備好儲水容器，置于水泵附近，將吸水閥放入容器內(nèi)。所用水質(zhì)應(yīng)保持清潔。
　　
　　二、空載試運轉(zhuǎn)
　　
　　1、啟動攪拌電機，皮帶輪的轉(zhuǎn)向應(yīng)與標牌方向一致，如方向不對，應(yīng)改變電源接線。
　　
　　2、操作卸料門手柄，卸料門開閉應(yīng)準確到位。
　　
　　3、點動水泵電機，檢查旋轉(zhuǎn)方向。
　　
　　4、擰開水泵加水螺塞灌入引水，使水充滿泵腔及吸水管，直至能吸水為止，再把加水螺塞擰緊。
　　
　　三、重載試運轉(zhuǎn)
　　
　　1、按所需混凝土配比確定供水量，并調(diào)節(jié)時間繼電器到相應(yīng)的給水時間。
　　
　　2、啟動攪拌電動機運轉(zhuǎn)。
　　
　　3、關(guān)閉卸料門，在料斗內(nèi)加入所需的混合料后，提升料斗，料斗應(yīng)運行平穩(wěn)并能自如停止在軌道的任意位置，若有打滑現(xiàn)象，應(yīng)先將料斗放入坑底，然后調(diào)整制動電機上的大螺母。料斗提升正常，制動可靠后，向攪拌罐內(nèi)投料，同時啟動水泵向攪拌罐內(nèi)供水。
　　
　　4、攪拌25—35秒后，啟動卸料門卸料。
　　
　　5、在上述各項試運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停機檢查，排除故障，然后再次試驗，直到正常為止。
　　
　　四、每次使用前的檢查內(nèi)容
　　
　　整機是否平穩(wěn)。
　　
　　電氣接地是否良好。
　　
　　水泵供水是否正常。
　　
　　攪拌及提升機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常。
　　
　　五、操作注意事項
　　
　　1、每次加入的物料（包括水）質(zhì)量不得超過以下數(shù)值：
　　
　　JS500型為1225kg
　　
　　2、待出料完畢，卸料門關(guān)閉后，方能提升投料。
　　
　　3、向料斗加料的順序應(yīng)是：砂、水泥、石子或石子、水泥、砂。
　　
　　4、在投料的同時，進行加水，以減少攪拌時間，并減少灰塵飛揚。
　　
　　5、皮帶機啟動后，嚴禁任何人在皮帶下方停留。
　　
　　6、嚴禁非本機司機隨意操作手柄及按鈕。
　　
　　7、注意電氣安全，防止電氣元件、電線受潮及損壞。
　　
　　8、攪拌過程中因故停機，應(yīng)馬上采用人工及手動卸料裝置卸出50%的物料，查明原因后再啟用。
　　
　　9、在運轉(zhuǎn)過程中，不得檢修。
　　
　　10、當(dāng)警告燈亮?xí)r，左上限位開關(guān)失去作用，應(yīng)及時更換或修復(fù)。
　　
　　11、嚴禁水泵在無水狀態(tài)下運行，否則將損壞機械密封。