前言
本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)電工委員會(huì)出版物IEC 60079-1：1990第3版和其補(bǔ)充件A1（1993）對(duì)GB 3836.2-1983標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂的。在一般要素、技術(shù)要素和補(bǔ)充要素等技術(shù)內(nèi)容方面均與IEC標(biāo)準(zhǔn)等效，以便盡快適應(yīng)貿(mào)易、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)交流。
本標(biāo)準(zhǔn)在IEC 60079-1：1990第3版基礎(chǔ)上增加了一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的附錄（附錄C）和一個(gè)提示的附錄（附錄D）。附錄C 的內(nèi)容是考慮我國(guó)煤礦井下環(huán)境和生產(chǎn)條件的具體情況，對(duì)I類電氣設(shè)備外殼材料、電纜引入方式、接線盒中的電氣間隙和爬電距離以及螺紋隔爆接合面的防松脫措施等方面保留了GB 3836.2-1983中的有關(guān)內(nèi)容，這些規(guī)定比IEC 60079-1更嚴(yán)格和具體。附錄D中關(guān)于隔爆型電纜引入裝置的補(bǔ)充規(guī)定等效采用了歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN 50018：1994附錄C，這些規(guī)定經(jīng)實(shí)踐證明對(duì)保證隔爆型電纜引入裝置的安全是十分必要的，而且IEC 60079-1新修訂草案中也增加了這方面的內(nèi)容關(guān)于隔爆襯墊的內(nèi)容是在GB 3836.2-1983內(nèi)容基礎(chǔ)上參照工業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)編寫(xiě)的，供設(shè)計(jì)隔爆襯墊時(shí)參考。
本標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)要素方面與GB 3836.2-1983相比，主要變動(dòng)的內(nèi)容有螺紋隔爆接合面扣數(shù)、電纜或?qū)Ь€引入裝置要求和爆炸試驗(yàn)；減少的內(nèi)容有片型防爆結(jié)構(gòu)，電機(jī)、插銷、燈具等規(guī)定；增加的內(nèi)容有隔爆外殼非金屬部件的試驗(yàn)要求。
GB 3836在《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備》總標(biāo)題下包括以下若干部分：
第1部分（即GB 3836.1）：通用要求；
第2部分（即GB 3836.2）：隔爆型“d”；
第3部分（即GB 3836.2）：增安型“e”；
第4部分（即GB 3836.4）：本質(zhì)安全型“i”；
……
本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日起同進(jìn)代替GB 3836.2-1983標(biāo)準(zhǔn)。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B、附錄C為標(biāo)準(zhǔn)的附錄，附錄D為提示的附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家機(jī)械*提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)防爆電氣設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械工業(yè)部南陽(yáng)防爆電氣研究所、煤炭工業(yè)部煤炭科學(xué)研究總院撫順?lè)衷旱葐挝回?fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：馬經(jīng)鋼、李雙會(huì)、王文召、張長(zhǎng)順、桑高元、項(xiàng)云林、王平堂。
本標(biāo)準(zhǔn)于1983年8月發(fā)布，2000年1月*次修訂。
本標(biāo)準(zhǔn)委托全國(guó)防爆電氣設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋。
IEC前言
1） 電工委員會(huì)（IEC）關(guān)于技術(shù)問(wèn)題的正式?jīng)Q議或協(xié)議都是由技術(shù)委員會(huì)制定的，對(duì)于該專題特別感興趣的各國(guó)家委員會(huì)在該技術(shù)委員會(huì)中都有代表參加，因此，關(guān)于該專題的決議和協(xié)議都盡可能反映間的一致意見(jiàn)。
2） 這些決議和協(xié)議都采用上通用的推薦形式，并且得到了各國(guó)委員會(huì)的接受。
3） 為了促進(jìn)間的統(tǒng)一，電工委員會(huì)表示，希望各國(guó)家委員會(huì)在條件允許的情況下應(yīng)采用IEC的推薦標(biāo)準(zhǔn)為本國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)。IEC的推薦標(biāo)準(zhǔn)與各國(guó)相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)如有差別，均應(yīng)在各國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中盡可能加以詳細(xì)說(shuō)明。
本標(biāo)準(zhǔn)由IEC 31技術(shù)委員會(huì)“爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備”SC 31A分技術(shù)委員會(huì)“隔爆外殼”制定。
本標(biāo)準(zhǔn)是IEC 60079-1出版物第3版，它代替1971年頒布的第2版和1979年頒布的1號(hào)修改。
本標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容是以下述文件為基礎(chǔ)的：
本標(biāo)準(zhǔn)投票的詳細(xì)情況可查閱上表所列的投票報(bào)告。
本標(biāo)準(zhǔn)是涉及爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備的一組出版物之一。
IEC出版物60079：《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備》。已出版的各部分如下：
——通用要求（60079-0：1983）
——附錄D：評(píng)定zui大試驗(yàn)安全間隙的試驗(yàn)方法
——“P”防爆電氣設(shè)備（60079-2：1983）
——本質(zhì)安全電路的火花試驗(yàn)設(shè)備（60079-3：1990）
——點(diǎn)燃溫度的試驗(yàn)方法（60079-4：1975和60079-4A：1970）
——充砂型電氣設(shè)備（60079-5：1967）及補(bǔ)充A：1969
——充油型電氣設(shè)備（60079-6：1968）
——“e”防爆電氣設(shè)備（60079-7：1990）
——危險(xiǎn)場(chǎng)所分類（60079-10：1986）
——本質(zhì)安全型及其關(guān)聯(lián)電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)和試驗(yàn)（60079-11：1984）
——按照氣體和蒸汽的zui大試驗(yàn)安全間隙和zui小點(diǎn)燃電流對(duì)氣體或蒸汽與安全氣混合物的分級(jí)（60079-12：1978）
——正壓保護(hù)的房屋和建筑物的結(jié)構(gòu)和使用（60079-13：1982）
——爆炸性氣體環(huán)境中的電氣安裝（60079-14：1984）
——“n”防爆電氣設(shè)備（60079-15：1987）。
*篇 總 則
1 范圍
1．1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備隔爆型的結(jié)構(gòu)要求、檢查和試驗(yàn)。
隔爆型除須符合本標(biāo)準(zhǔn)外，還須符合GB3836.1—2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分：通用要求》的有關(guān)規(guī)定。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬材料和非金屬材料制成的隔爆外殼及其外殼部件（對(duì)于非金屬材料的補(bǔ)充要求見(jiàn)附錄A）。
1．2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于爆炸性氣體環(huán)境溫度為-20℃～+60℃、電氣設(shè)備運(yùn)行的環(huán)境溫度為-20℃～+40℃。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃，由于低溫可能會(huì)產(chǎn)生較高的爆炸壓力和外殼材料脆裂，需要采用較高強(qiáng)度的外殼；當(dāng)環(huán)境溫度超過(guò)60℃時(shí)，由于高溫會(huì)引起zui大試驗(yàn)安全間隙減小，需要采用接合面間隙較小的外殼。
1．3 本標(biāo)準(zhǔn)只涉及隔爆型而不頻及采用其他防爆措施防止爆炸危險(xiǎn)的型式。那些內(nèi)容在GB 3836標(biāo)準(zhǔn)的各個(gè)單獨(dú)標(biāo)準(zhǔn)中。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)版本的可能性。
GB 3836.1-2000爆炸性氣體環(huán)境用電設(shè)備 第1部分：通用要求（eqv IEC 60079-0:1998）
GB 3836.3-2000爆炸性氣體環(huán)境用電設(shè)備 第3部分：增安型：“e”（eqv IEC 60079-0:1990）
GB 3836.11-1991爆炸性氣體環(huán)境用電設(shè)備 zui大試驗(yàn)安全間隙測(cè)定方法（eqv IEC 60079-1A:1975）
GB/T4207-1984 固體絕緣材料在潮濕條件下相比漏電起痕指數(shù)和耐漏電起痕指數(shù)的測(cè)定方法（neq IEC 60112:1979）
GB/T 11026-1989 測(cè)量固體電氣絕緣材料暴露在引燃源后燃燒性能的試驗(yàn)方法（eqv IEC 60707:1981）
IEC 60079-1A:1975 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 附錄D：確定zui大試驗(yàn)安全間隙的試驗(yàn)方法的1號(hào)補(bǔ)充件
ISO 179：1982 塑料——硬質(zhì)材料擺錘式?jīng)_擊強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)定方法
ISO468：1982 表面粗糙度-參數(shù)，其數(shù)值和通用規(guī)程的特殊要求
ISO965-1：1989 一般用途米制螺紋-公差 第1部分：原則和基本數(shù)據(jù)
ISO965-3：1980 一般用途米制螺紋-公差 第3部分：結(jié)構(gòu)螺紋的偏差
ISO 1210：1982 塑料-以小塑料試樣的形式與小火焰接觸燃燒特性的確定
ISO 1817：1985 橡膠、硫化橡膠-液體效應(yīng)的測(cè)定
ISO 2738：1987 滲透性燒結(jié)金屬材料-密度、含油量與開(kāi)口孔的測(cè)定
ISO 4003：1977 滲透性燒結(jié)金屬材料-氣泡試驗(yàn)孔隙大小的測(cè)定
ISO4022：1987滲透性燒結(jié)金屬材料-流體滲透率的測(cè)定
ISO4892：1981 塑料-實(shí)驗(yàn)室光源曝照法
3 定義
本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。
3．1 隔爆外殼 flameproof enclosure
電氣設(shè)備的一種防爆型式，其外殼能夠承受通過(guò)外殼任何接合面或結(jié)構(gòu)間隙滲透到外殼內(nèi)部的可燃性混合物在內(nèi)部爆炸而不損失，并且不會(huì)引起外部由一種、多種氣體或蒸汽形成的爆炸性環(huán)境的點(diǎn)燃。
注：隔爆外殼的防爆型式通常稱為隔爆型，用字母“d”表示。
3．2 容積 volume
外殼的內(nèi)部總?cè)莘e。若外殼和內(nèi)裝部件在使用中不可分開(kāi)時(shí)，其容積是指凈容積。
3．3隔爆接合面 flameproof joint
隔爆外殼不同部件相對(duì)應(yīng)的表面配合在一起（或外殼連接外）且火焰或燃燒生成物可能會(huì)由此從外殼內(nèi)部傳到外殼外部的部位。
3．4 火焰通路長(zhǎng)度（接合面寬度）length of flame path （width of joint）
從隔爆外殼內(nèi)部通過(guò)接合面到隔爆外殼外部的zui短通路長(zhǎng)度。
注：該定義不適用于螺紋接合面。
3．5 間隙（直徑間隙） gap（diametral clearance）
隔爆接合面相對(duì)應(yīng)表面之間的距離。對(duì)于圓筒形表面，該間隙是直徑間隙（兩直徑之差）。
3．6 轉(zhuǎn)軸 shaft
用于傳遞旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的圓形截面零件。
3．7 操縱桿（軸） operating rod （spindle）
用于傳遞旋轉(zhuǎn)、直線或二者合成運(yùn)動(dòng)的圓形截面零件。
3．8 壓力重疊 pressure piling
點(diǎn)燃外殼內(nèi)某一空腔或間隔內(nèi)的爆炸性氣體混合物而引起與之相通的其他空腔或間隔內(nèi)的被預(yù)壓的爆炸性氣體混合物點(diǎn)燃時(shí)呈現(xiàn)的狀態(tài)。
4 類別和溫度組別
在GB 3836.1中規(guī)定的類別和溫度組別適用于隔爆型。II類電氣設(shè)備分為A、B和C級(jí)。
第二篇 結(jié)構(gòu)要求
5 隔爆接合面（接合面）
5．1 通用要求
無(wú)論是長(zhǎng)期關(guān)閉或是經(jīng)常打開(kāi)的外殼，其所有接合面均應(yīng)符合表1～表5及下列要求。
注
1 允許采用其他形式接合面，如曲路接合面（見(jiàn)圖2）。但這些接合面的結(jié)構(gòu)和試驗(yàn)要求不在本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。檢驗(yàn)這些接合面需要進(jìn)行大量的爆炸試驗(yàn)，其安全系數(shù)由檢驗(yàn)單位來(lái)決定。
2 接合面表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理，但通常不允許使用漆或類似材料涂覆，除非已證明該材料和涂覆工藝不會(huì)影響隔爆性能。
5．2 非螺紋接合面
5．2．1 接合面寬度
對(duì)圓筒形金屬部件（例如，壓入容積不大于2000cm3的金屬隔爆外殼壁的襯套），如果設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)符合下列要求，接合面寬度可縮短到5mm:
a） 不依靠過(guò)盈配合來(lái)防止部件在進(jìn)行第15章的型式試驗(yàn)時(shí)產(chǎn)生位移；
b） 在zui不利的過(guò)盈配合公差時(shí)，該結(jié)構(gòu)能符合GB 3836.1中的沖擊試驗(yàn)要求；
c） 過(guò)盈配合部件的直徑不得大于60mm。
如果接合面包含錐形表面，接合面寬度和垂直于接合表面的間隙都應(yīng)符合表1～表4中規(guī)定的相應(yīng)尺寸。整個(gè)錐形部件的間隙應(yīng)均勻。對(duì)于IIC電氣設(shè)備外殼，錐度不得大于5°。
5．2．2 表面粗糙度
接合面表面平均粗糙度Ra6.3µm。
5．2．3 間隙
除了快開(kāi)門或蓋的情況，平面接合面之間不應(yīng)存在有意造成的間隙，倘若接合面之間有間隙，無(wú)論何處均不得大于表1～表4所規(guī)定的相應(yīng)zui大值。
對(duì)于I類電氣設(shè)備，應(yīng)能直接或間接檢查經(jīng)常打開(kāi)的門或蓋的平面接合面間隙（見(jiàn)圖3）。
5．2．4 止口接合面
在確定止口接合面寬度時(shí)，應(yīng)符合下列情況：
a） 圓筒部分和平面部分都計(jì)算在內(nèi)時(shí)，應(yīng)采用下列附加條件（見(jiàn)圖4）：
L=c+d
c≥6mm9（只對(duì)ⅡC）
d≥0.5L（只對(duì)ⅡC）
f≤1mm
b） 只考慮圓筒部分（見(jiàn)圖5～圖7）時(shí)，平面部分應(yīng)符合下列要求：
對(duì)于I類、ⅡA和ⅡB，平面產(chǎn)分不必滿足間隙要求；
對(duì)于ⅡC，平面部分的間隙不應(yīng)超過(guò)表4對(duì)圓筒部分所規(guī)定的zui大間隙。
如果在平面部分安裝有襯墊（見(jiàn)圖6），那么應(yīng)在壓縮襯墊之后測(cè)量平面部分的間隙。在壓縮襯墊前后均應(yīng)保持圓筒部分接合面的zui小寬度。但是，如果ⅡC電氣設(shè)備使用金屬包覆的可壓縮襯墊（見(jiàn)圖7），那么應(yīng)在襯墊壓縮之后測(cè)量平面部分的每一個(gè)表面與密封襯墊之間的間隙。
5．2．5 ⅡC平面接合面
用于含有乙炔爆炸環(huán)境的ⅡC設(shè)備，只有符合表4注2的條件，才允許采用平面接合面。
注：為了防止由于內(nèi)部臟物或粉塵沉積，特別是乙炔不*燃燒而產(chǎn)生的碳，通過(guò)接合面噴出而點(diǎn)燃周圍環(huán)境爆炸性溫合物，要采取適當(dāng)措施，例如設(shè)置襯墊（按5.4），采用拐角接合面或曲路接合面，偏轉(zhuǎn)擋板或屏蔽等。
5．2．6 接合面上的孔或螺孔
如果接合面被緊固螺栓孔或類似物的孔分隔，則圖8、圖9和圖10所示的距離l之zui小值應(yīng)符合下列規(guī)定：
當(dāng)L＜12.5mm時(shí), l≥6mm；
當(dāng)12.5mm≤L＜25mm時(shí)，l≥8mm；
當(dāng)L≥25mm時(shí)，l≥9mm。
距離l應(yīng)按如下規(guī)定考慮。
5．2．6．1平面接合面
當(dāng)孔位于外殼的外側(cè)時(shí)，應(yīng)測(cè)量每個(gè)孔與外殼的內(nèi)側(cè)之間的距離l；當(dāng)孔位于外殼的內(nèi)側(cè)時(shí)，應(yīng)測(cè)量每個(gè)孔與外殼的外側(cè)之間的距離l（見(jiàn)圖8、圖9和圖10）。
5．2．6．2 止口接合面
當(dāng)f≤1mm且圓筒部分的間隙對(duì)于I類和ⅡA不大于0.2mm，對(duì)于ⅡB不大于0.15mm，對(duì)于ⅡC不大于0.1mm時(shí)，距離l是圓筒部分寬度b的總和（見(jiàn)圖11）；如果不能滿足上述條件，則距離l只是平面部分的寬度b。
5．3 螺紋接合面
5．3．1 對(duì)于I類、ⅡA和ⅡB外殼，螺紋接合面的zui小嚙合扣數(shù)為5扣，當(dāng)容積大于100cm3時(shí)，zui小嚙合軸向長(zhǎng)度為8mm；當(dāng)容積不大于100 cm3時(shí)，zui小軸向嚙合長(zhǎng)度為5mm。
I類設(shè)備還應(yīng)符合附錄C中的補(bǔ)充規(guī)定。
5．3．2 對(duì)于ⅡC外殼，螺紋接合面應(yīng)符合表5的規(guī)定。
注：表5中的值可以用于I類、ⅡA和ⅡB外殼。
5．4 襯墊和O形環(huán)
5．4．1 如果采用可壓縮材料的襯墊（例如用IP防護(hù)等級(jí)來(lái)防止潮氣、粉塵浸入或阻止液體滲入），則該襯墊只應(yīng)作為隔爆接合面的一個(gè)輔助件，而不能包括在隔爆接合面內(nèi)（見(jiàn)圖12～圖15）。襯墊之外隔爆接合面的有效參數(shù)滿足表1～表4的要求。本要求不適用于導(dǎo)線和電纜引入裝置及燈具透明部件的密封襯墊。
5．4．2如果襯墊是金屬或是金屬包覆的符合ISO 1210規(guī)定的可壓縮不燃材料，則絕緣套管的接合面和透明部件的接合面可以安裝襯墊。這種襯墊起防爆作用，是5.4.1要求的例外情況。
襯墊設(shè)計(jì)參與尺寸見(jiàn)附錄D。
5．5膠粘接合面
5．5．1采用膠粘或密封材料時(shí)，其設(shè)計(jì)的外殼強(qiáng)度不得取決于膠粘材料或密封材料的粘接強(qiáng)度。
5．5．2 從容積V的隔爆外殼內(nèi)部到外部通過(guò)膠粘接合面的zui短通路：
當(dāng)V ≤10cm3時(shí)，不小于3mm；
當(dāng)10cm3＜V≤100cm3時(shí)，不小于6mm；
當(dāng)V＞100cm3，不小于10mm。
5．5．3 如果部件被直接膠粘到外殼壁內(nèi)構(gòu)成一個(gè)不可分開(kāi)的整體，或被膠粘到金屬框架內(nèi)構(gòu)成一個(gè)部件，在其更換進(jìn)不損壞膠粘部分，則膠粘接合面不必符合5.2的要求。
6 操縱桿（軸）
當(dāng)操縱桿或軸穿過(guò)隔爆外殼壁時(shí)，應(yīng)符合下列要求：
6．1 靠外殼壁支撐的操縱桿或軸，其接合面寬度應(yīng)不小于表1～表4規(guī)定的zui小接合面寬度。
6．2 如果操縱桿或軸的直徑超過(guò)了表1～表4規(guī)定的zui小接合面寬度，其接合面寬度應(yīng)不小于操縱桿或軸的直徑，但不必大于25mm。
6．3操縱桿或軸與穿過(guò)外殼壁孔配合的直徑間隙應(yīng)不超過(guò)表1～表4規(guī)定的zui大間隙值。
6．4 若在正常使用中直徑間隙可能因磨損而增大時(shí)，則應(yīng)采取措施，如設(shè)置可更換的襯套來(lái)避免間隙無(wú)限增大。在特殊情況下，應(yīng)加設(shè)一個(gè)正常使用中不易的磨損的封蓋。
7 轉(zhuǎn)軸和軸承
凡是轉(zhuǎn)抽穿過(guò)隔爆外殼壁的地方均應(yīng)設(shè)置隔爆軸承蓋。該軸承蓋應(yīng)設(shè)計(jì)成不能因軸承的磨損或偏心而受到磨損。
軸承蓋可以是圓筒式（見(jiàn)圖16），曲路式（見(jiàn)圖1）或浮動(dòng)式（見(jiàn)圖17）。
火焰通路長(zhǎng)度和直徑間隙應(yīng)根據(jù)下述各條要求按表1～表4取相應(yīng)數(shù)值。
旋轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)軸的zui小單邊間隙K（見(jiàn)圖18），對(duì)I類、ⅡA類和ⅡB應(yīng)不小于0.075mm，對(duì)ⅡC應(yīng)不小于0.05mm。
7．1 滑動(dòng)軸承
帶有滑動(dòng)軸承的隔爆軸承蓋的火焰通路長(zhǎng)度，當(dāng)轉(zhuǎn)軸直徑不大于25mm時(shí)，應(yīng)不小于轉(zhuǎn)軸直徑；當(dāng)轉(zhuǎn)軸直徑大于25mm時(shí)，應(yīng)不小于25mm。
如果在帶有滑動(dòng)軸承的旋轉(zhuǎn)電機(jī)上采用圓筒式或曲路式軸承蓋，并且定轉(zhuǎn)子間的單邊間隙大于軸承蓋所允許的單邊間隙位移時(shí)，則軸承蓋應(yīng)由無(wú)火花材料（如黃銅）制成（見(jiàn)圖19和圖20）。該要求不適用于浮動(dòng)式軸承蓋。
ⅡC旋轉(zhuǎn)電機(jī)不允許采用滑動(dòng)軸承。
7．2 滾動(dòng)軸承
裝有滾動(dòng)軸承的轉(zhuǎn)軸軸承蓋其zui大單邊間隙計(jì)算值“m”（見(jiàn)圖18）不得超過(guò)表1～表4中軸承蓋的允許zui大間隙的三分之二。
7．3 軸承蓋
在確定帶有油封槽的軸承蓋的火焰通路長(zhǎng)度時(shí)，其油封槽部分不應(yīng)計(jì)算在內(nèi)。軸承蓋末端長(zhǎng)度不小于表1～表4中規(guī)定的相應(yīng)值（見(jiàn)圖16）。
8 透明件
除本標(biāo)準(zhǔn)的要求外，透明件（如觀察窗和燈具的透明罩）應(yīng)承受GB 3836.1中有關(guān)試驗(yàn)。
8．1 材料
透明件可采用玻璃或其他物理化學(xué)性能穩(wěn)定，且能有效承受設(shè)備額定條件下的zui高溫度的村料制成。
8．2透明件的安裝
8．2．1 用來(lái)固定透明件的密封材料、膠粘材料或襯墊應(yīng)滿足第5.4和5.5條的規(guī)定。
8．2．2 透明件應(yīng)按下述方法之一進(jìn)行安裝：
a） 透明件可以直接密封在外殼內(nèi)，與它形成一個(gè)整體；
b） 透明件可以用或不用襯墊直接緊固在外殼內(nèi)；
c） 透明件可以密封或膠粘在一個(gè)框架上，框架緊固在外殼內(nèi)，這樣使觀察窗可作為一個(gè)整體部分進(jìn)行更換，而不需要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行密封處理。
8．2．3 應(yīng)采取預(yù)防措施使安裝的透明件不會(huì)產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)膬?nèi)部機(jī)械應(yīng)力。
9 呼吸裝置和排液裝置
9．1 如果因技術(shù)上的原因而需要呼吸裝置和排液裝置，那么它的結(jié)構(gòu)不應(yīng)在使用中失去安全性（例如由于粉塵或涂料的堆積）。不應(yīng)采用故意增大接合面間隙的方法作為呼吸和排液措施（見(jiàn)附錄B）。
9．2 構(gòu)成通道的開(kāi)孔尺寸與那些用試驗(yàn)（如標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的）證明已是隔爆的尺寸相比，還應(yīng)有一定的安全裕度。
9．3 如果裝置是可拆卸的結(jié)構(gòu)，則應(yīng)設(shè)計(jì)成在縮小或增大構(gòu)成通道的開(kāi)孔后，都不能使部件重新裝配的結(jié)構(gòu)。
10 緊固件
10．1 當(dāng)采用可拆卸螺釘或螺栓緊固隔爆外殼的任何部件時(shí)，這些螺釘或螺栓孔不應(yīng)穿透外殼壁?？字車慕饘俸穸葢?yīng)不小于孔徑的三分之一，且至少為3mm。
10．2 當(dāng)螺釘或螺栓沒(méi)有墊圈而*擰入孔內(nèi)時(shí)，螺釘或螺栓尾部與螺孔的底部之間留有螺紋裕量。
10．3 若為了制造方便而鉆孔穿透外殼壁時(shí)，該孔應(yīng)用接合面符合表5要求的螺塞將其堵住。螺塞應(yīng)按10.4所述的方法固定。
10．4 *固定在外殼上的螺釘或螺栓應(yīng)可靠地焊接或鉚接，或是采用某些等效方法固定。
10．5 一般情況下，應(yīng)采取防止緊固件因振動(dòng)而松脫的措施。
10．6 I類外殼，用來(lái)把門、蓋和堵板緊固在外殼上的緊固件應(yīng)符合GB 3836.1中特殊緊固件的要求。
11 外殼機(jī)械強(qiáng)度
11．1 隔爆外殼應(yīng)能承受第三篇所規(guī)定的內(nèi)部試驗(yàn)壓力而不發(fā)生損壞或引起外殼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低或接合面處間隙產(chǎn)生*性增大使其超過(guò)表1～表4中的規(guī)定間隙值的變形。
I類設(shè)備的外殼材質(zhì)還應(yīng)符合附錄C中的補(bǔ)充規(guī)定。
11．2 當(dāng)兩個(gè)或多個(gè)隔爆外殼組合在一起時(shí)，本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定即適用于每個(gè)單獨(dú)外殼，也適用于它們之間的隔板及穿過(guò)隔板的接線端子或操縱桿。
11．3 當(dāng)外殼是由兩個(gè)或多個(gè)連通空腔組成，或是被設(shè)備內(nèi)部的部件隔開(kāi)時(shí)，則可能產(chǎn)生力重疊（見(jiàn)3.8的定義）。這將會(huì)造成壓力急劇上升并且會(huì)超過(guò)預(yù)計(jì)的zui大壓力。為此應(yīng)盡可能使外殼內(nèi)部的形狀能消除壓力重疊現(xiàn)象。如果不可能避免壓力重疊現(xiàn)象，則應(yīng)提高外殼的機(jī)械強(qiáng)度。
11．4 當(dāng)某種液體產(chǎn)生爆炸性混合物的危險(xiǎn)高于隔爆外殼的設(shè)計(jì)能力時(shí)，隔爆外殼內(nèi)不應(yīng)使用該液體。
12 電纜和導(dǎo)線的引入連接
12．1 電纜和導(dǎo)線可按下述兩種方法之一進(jìn)行連接：
a） 間接引入，用接線盒或插接裝置連接的方式；
b） 直接引入，用接入主外殼內(nèi)的連接方式。
I類設(shè)備采用直接引入方法時(shí)應(yīng)符合附錄C的補(bǔ)充規(guī)定。
無(wú)論采用哪種引入方式，均應(yīng)采取措施防止電纜受拖拉或扭轉(zhuǎn)時(shí)損壞接線端子。
12．2 用導(dǎo)管引入的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置有螺紋嚙合扣數(shù)至少為5扣的螺紋接頭。
12．3 間接引入
如果接線盒是隔爆型的，則應(yīng)符合12.4的要求。如果是其他防爆型式，則應(yīng)符合相應(yīng)防爆型式的要求。此外，還應(yīng)符合下列要求。
12．3．1 外部導(dǎo)線和電纜與主隔爆外殼內(nèi)部電路之間應(yīng)經(jīng)過(guò)絕緣套管連接，該絕緣套管應(yīng)符合第5章的規(guī)定并固定在分隔兩腔的間隔板上。
12．3．2 可能用帶有密封壓蓋的導(dǎo)線代替絕緣套管，該密封壓蓋不得改變外殼的隔爆性能。
12．3．3 如果插頭和插座分開(kāi)時(shí)不會(huì)改變外殼的隔爆性能，則允許采用該種結(jié)構(gòu)的插接裝置作為間接引入。
12．3．3．1 插接裝置隔爆外殼的接合面寬度和間隙應(yīng)按觸頭分開(kāi)瞬間所存在的空積確定，對(duì)接地屏蔽接地或本安的觸頭不予考慮。
12．3．3．2 插頭和插座的觸頭接觸和分開(kāi)瞬間，插接裝置應(yīng)保持隔爆外殼的性能。對(duì)接地屏蔽接地或本安的觸頭不予考慮。
12．3．3．3 第12.3.3.1和12.3.3.2的要求不適用于按GB 3836.1-2000第20.1條b）中所規(guī)定的用緊固件固定在一起的插接裝置。
12．4 直接引入
電纜或?qū)Ь€的直接引入應(yīng)采用不會(huì)改變外殼隔爆性能的密封填料蓋或密封圈的方法。
壓緊密封后，密封的zui小軸向尺寸X應(yīng)符合表1～表4中火焰通路的zui小長(zhǎng)度要求（見(jiàn)圖21～圖23）。
如果電纜被封入主外殼內(nèi)，則外殼外部的電纜長(zhǎng)度至少應(yīng)為1m。
當(dāng)設(shè)備配備有連接導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)線或電纜應(yīng)經(jīng)過(guò)與外殼構(gòu)成一體或連接在外殼上的一個(gè)填料盒或內(nèi)置結(jié)構(gòu)進(jìn)入殼內(nèi)。
13 標(biāo)志
隔爆外殼的標(biāo)志應(yīng)符合GB 3836.1規(guī)定。
正常運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生火花或電弧的設(shè)備，其蓋子應(yīng)設(shè)有聯(lián)鎖裝置或設(shè)有通電時(shí)不準(zhǔn)打開(kāi)的標(biāo)牌。
第三篇 檢查和試驗(yàn)
14 概述
對(duì)隔爆型，除應(yīng)進(jìn)行GB 3836.1中要求的有關(guān)檢查和試驗(yàn)外，還應(yīng)補(bǔ)充下列試驗(yàn)。
15 型式試驗(yàn)
通常*行GB 3836.1中的試驗(yàn)，然后按下列規(guī)定順序進(jìn)行試驗(yàn)。
15．1 外殼耐壓試驗(yàn)
試驗(yàn)的目的是證明外殼能否有效地承受內(nèi)部爆炸。
外殼是否合格應(yīng)按15.1.1和15.1.2規(guī)定的試驗(yàn)來(lái)確定。
外殼應(yīng)在帶有全套內(nèi)部裝置或在該位置上裝有等效作用的物體狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)，但是外殼若計(jì)成在拆去內(nèi)部部分裝置后仍能使用時(shí)，則應(yīng)在檢驗(yàn)單位認(rèn)為zui嚴(yán)酷的條件下進(jìn)行試驗(yàn)。
試驗(yàn)時(shí)，若外殼既未發(fā)生損壞，也未發(fā)生*變形，則認(rèn)為試驗(yàn)合格，此外，在接合面的任何部位都不應(yīng)有*性的增大。
15．1．1 爆炸壓力（參考?jí)毫Γy(cè)定
參考?jí)毫κ峭ㄟ^(guò)試驗(yàn)得出的高于大氣壓力的zui大平滑壓力的zui高值。
注：獲得平滑壓力的方法之一是在壓力信號(hào)電路中插入一個(gè)（5±0.5）kHz的濾波器。
試驗(yàn)包括點(diǎn)燃外殼內(nèi)部爆炸性混合物和測(cè)量所形成的壓力，試驗(yàn)時(shí)間隙應(yīng)在圖樣規(guī)定的制造公差范圍內(nèi)。
試驗(yàn)次數(shù)、使用的爆炸性混合物及其在大氣壓力下與空氣的體積比在表6中給出。
混合物應(yīng)采用一個(gè)或幾個(gè)高壓火花塞來(lái)點(diǎn)燃?；蛴闷渌湍茳c(diǎn)燃源點(diǎn)燃。另外，若外殼內(nèi)裝有能點(diǎn)燃爆炸性混合物的開(kāi)關(guān)裝置時(shí)，用該裝置來(lái)引燃。在每次試驗(yàn)中都應(yīng)測(cè)量和記錄爆炸所形成的壓力?；鸹ㄈ蛪毫鞲衅鞯臄?shù)量和安放位置由檢驗(yàn)單位決定。
規(guī)定用于某一特定氣體中的ⅡC電氣設(shè)備，可按表6的要求進(jìn)行試驗(yàn)。
制造廠規(guī)定使用的可拆卸襯墊，在進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝到電氣設(shè)備上。
施轉(zhuǎn)電機(jī)應(yīng)在靜止和旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)，是否有必要進(jìn)行這兩種試驗(yàn)，由檢驗(yàn)單位決定。在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下試驗(yàn)時(shí)，電機(jī)的電源是接通或斷開(kāi)不限，但試驗(yàn)應(yīng)在轉(zhuǎn)速等于或非常接近zui大額定轉(zhuǎn)速時(shí)進(jìn)行。
參考?jí)毫?yīng)在點(diǎn)火側(cè)、點(diǎn)火側(cè)的對(duì)應(yīng)側(cè)及外殼設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)計(jì)產(chǎn)生過(guò)高壓力的任何位置進(jìn)行測(cè)定。
15．1．2 過(guò)壓試驗(yàn)
該試驗(yàn)應(yīng)按下列方法之一進(jìn)行，這些方法是等效的。
15．1．2．1 靜壓試驗(yàn)
試驗(yàn)壓力應(yīng)為參考?jí)毫Φ?.5倍，但至少為0.35MPa。加壓時(shí)間應(yīng)為10+20S。
對(duì)于容積大于10cm3而不經(jīng)受出廠試驗(yàn)（見(jiàn)第16章）的外殼，試驗(yàn)壓力應(yīng)為參考?jí)毫Φ?倍。
如果因外殼大小而不能測(cè)定參考?jí)毫σ约安豢赡苁褂脛?dòng)壓法時(shí)，則應(yīng)用下列相應(yīng)壓力進(jìn)行靜壓試驗(yàn)：
a） I類ⅡA、ⅡB為1MPa；
b） ⅡC為1.5MPa。
靜壓試驗(yàn)只進(jìn)行一次。
注：靜壓試驗(yàn)可以對(duì)整體外殼或?qū)ν鈿げ考M(jìn)行。試驗(yàn)條件應(yīng)該由制造廠和檢驗(yàn)單位協(xié)商。
15．1．2．2 動(dòng)壓試驗(yàn)
如果已知參考?jí)毫?，則進(jìn)行動(dòng)壓試驗(yàn)時(shí)可使外殼所承受的zui大壓力為參考?jí)毫Φ?.5倍。壓力上升速度不應(yīng)與測(cè)定參考?jí)毫r(shí)的上升速度差別太大。特殊情況下可以通過(guò)預(yù)壓用于測(cè)定參考?jí)毫Φ谋ㄐ曰旌衔镞M(jìn)行試驗(yàn)。
如果不能測(cè)定參考?jí)毫Γɡ缛莘e太小或壓力出現(xiàn)異常），則可在1.5倍大氣壓力下向外殼充以表6規(guī)定的爆炸性混合物的開(kāi)關(guān)裝置時(shí)，則可用該裝置來(lái)引爆。
與防爆無(wú)關(guān)的襯墊應(yīng)拆掉。
如果點(diǎn)燃沒(méi)有傳到試驗(yàn)罐內(nèi)，則認(rèn)為試驗(yàn)結(jié)果合格。
15．2．1 I類、ⅡA、ⅡB外殼
使用的爆炸性混合物及其空氣的體積比在表6中給出。
15．2．1．1 外殼是在無(wú)人為間隙（接合面是說(shuō)明性文件中規(guī)定的制造公差范圍內(nèi)）的正常條件下進(jìn)行試驗(yàn)。用式子表示如下：
0．8ic≤iE≤ ic≤iT
式中：ic——制造廠圖紙規(guī)定的zui大結(jié)構(gòu)間隙；
iE——試驗(yàn)間隙；
iT——表1～表3所允許的zui大間隙。
15．2．1．2 如果ⅡA和ⅡB外殼在進(jìn)行這種試驗(yàn)可能會(huì)遭到破壞或損壞時(shí)，則允許把間隙值提高而超過(guò)制造廠所規(guī)定的zui大值進(jìn)行試驗(yàn)。間隙的放大系數(shù)，對(duì)于ⅡA為1.42，對(duì)于ⅡB為1.85。符合ISO標(biāo)準(zhǔn)配合的螺紋接合面的螺紋嚙合軸向長(zhǎng)度與制造廠規(guī)定的長(zhǎng)度相比縮短三分之一；低于ISO標(biāo)準(zhǔn)配合的，應(yīng)縮短二分之一。錐形螺紋接合面不必縮短。
外殼內(nèi)和試驗(yàn)罐內(nèi)所采用的爆炸性混合物在大氣壓力下與空氣的體積比如下：
a） ⅡA為（4.2±0.1）%丙烷；
b） ⅡB為（6.5±0.5）%乙烯或（19±1）%氫氣-甲烷（85/15）混合物。
15．2．2 ⅡC外殼
應(yīng)采用下列方法之一進(jìn)行試驗(yàn)：
15．2．2．1 *種方法
應(yīng)將平面接合面、圓筒接合面、帶有軸承的轉(zhuǎn)軸和操縱桿間隙加大到下列數(shù)值：
iE= ic+ 0.5ic（對(duì)平面接合面、zui小間隙為0.1mm）
iE=1.5 iT（對(duì)平面接合面）
或iE= ic+ 0.5iT（對(duì)圓筒接合面）
式中：iE——試驗(yàn)間隙；
iC——制造廠圖紙規(guī)定的zui大結(jié)構(gòu)間隙；
iT——表4所允許的zui大間隙。
符合ISO標(biāo)準(zhǔn)配合的螺紋接合面的螺紋接合面的螺紋嚙合軸向長(zhǎng)度與制造廠規(guī)定的長(zhǎng)度相比應(yīng)縮短三分之一；低于ISO標(biāo)準(zhǔn)配合的，應(yīng)縮短二分之一。錐形螺紋接合面不必縮短。
外殼內(nèi)和試驗(yàn)罐內(nèi)應(yīng)在大氣壓力下充入表6所規(guī)定的一種爆炸性混合物。
15．2．2．2第二種方法
外殼應(yīng)在無(wú)人為間隙的正常條件下進(jìn)行試驗(yàn)。其間隙值為：
0．8ic≤iE≤ ic≤iT
外殼和試驗(yàn)罐內(nèi)應(yīng)在1.5倍大氣壓力下充入表6所規(guī)定的一種爆炸性混合物。
注
1 如果用小于0．8ic的間隙進(jìn)行試驗(yàn)，則試驗(yàn)混合物的壓力應(yīng)成比例增加以補(bǔ)償較小的間隙值。試驗(yàn)壓力可以按下列公式計(jì)算：
試驗(yàn)壓力= ic/ iE×1.2倍大氣壓力
2 試驗(yàn)罐與外殼的容積之比應(yīng)至少為5:1。
15．2．2．3 對(duì)于只制造一臺(tái)或幾臺(tái)樣品的電氣設(shè)備，每臺(tái)樣品都應(yīng)用*種方法的一種混合物在大氣壓力下試驗(yàn)5次，接合面在制造公差范圍內(nèi)。
16 出廠試驗(yàn)
16．1 出廠試驗(yàn)是按15.1.2所述的方法之一對(duì)樣機(jī)或試樣進(jìn)行壓力試驗(yàn)。對(duì)于這些試驗(yàn)所要采取的試驗(yàn)方法應(yīng)由檢驗(yàn)單位和制造廠協(xié)商。
對(duì)于出廠試驗(yàn)，用空外殼試驗(yàn)即可?？梢詫?duì)構(gòu)成外殼的每一個(gè)部件進(jìn)行單獨(dú)試驗(yàn)，但其所受的應(yīng)力應(yīng)和整個(gè)外殼試驗(yàn)時(shí)間相同。但是，如果出廠試驗(yàn)采用動(dòng)壓法，且封閉式設(shè)備或內(nèi)裝的機(jī)件會(huì)影響內(nèi)部爆炸時(shí)壓力上升，則應(yīng)由檢驗(yàn)單位和制造廠共同協(xié)商確定試驗(yàn)條件。
容積不大于10cm3的外殼不需要進(jìn)行出廠試驗(yàn)。對(duì)不容積大于10cm3的外，如果以4倍參考?jí)毫Φ撵o壓進(jìn)行了規(guī)定的型式試驗(yàn)，也不需要進(jìn)行出廠試驗(yàn)。但焊接結(jié)構(gòu)的外殼在任何情況下都應(yīng)進(jìn)行出廠試驗(yàn)。
注：上述出廠試驗(yàn)所規(guī)定的措施是確保外殼一方面能承受住壓力，另一方面是不出現(xiàn)降低外殼或外殼任何部件隔爆性能的通孔和裂紋。
16．2 當(dāng)選擇15.1.2.2規(guī)定的動(dòng)壓法試驗(yàn)時(shí)，出廠試驗(yàn)應(yīng)采用下述方法之一進(jìn)行：
a） 在外殼內(nèi)部和外部用表6所規(guī)定的相應(yīng)爆炸性混合物在1.5倍大氣壓力下進(jìn)行爆炸試驗(yàn)；
b） *行15.1.2.2型式試驗(yàn)所規(guī)定的某一種動(dòng)壓試驗(yàn)，然后在外殼內(nèi)部和外部用15.2所規(guī)定的爆炸性混合物在大氣壓力下進(jìn)行爆炸試驗(yàn)；
c） *行15.1.2.2型式試驗(yàn)所規(guī)定的某一種動(dòng)壓試驗(yàn)再進(jìn)行壓力至少為0.2MPa的靜壓試驗(yàn)。
16．3 如果因外殼太少而不能測(cè)定參考?jí)毫r(shí)以及不可能用動(dòng)壓法時(shí)，則靜壓試驗(yàn)應(yīng)采用下列相應(yīng)壓力：
a） I類、ⅡA和ⅡB為1.0MPa；
b） ⅡC為1.5MPa。
注：靜壓試驗(yàn)可以對(duì)整體外殼或?qū)ν鈿げ考M(jìn)行。試驗(yàn)條件應(yīng)由制造廠和檢驗(yàn)單位協(xié)商。
16．4 如查外殼無(wú)結(jié)構(gòu)損壞或可能影響隔爆性能的*變形，則認(rèn)為試驗(yàn)合格。
表1 I類外殼隔爆接合面的zui小寬度和zui大間隙
表2 ⅡA外殼隔爆接合面的zui小寬度和zui大間隙
表3 ⅡB外殼隔爆接合面的zui小寬度和zui大間隙
表3（續(xù)）
表4 ⅡC外殼隔爆接合面的zui小寬度和zui大間隙
表4（續(xù)）
表5 ⅡC外殼螺紋接合面
表5（續(xù)）
表6 爆炸試驗(yàn)
注：如果曲路軸承蓋曲折部分或零部件之間的間隙不符合表1～表4的規(guī)定而滿足第二篇的試驗(yàn)要求時(shí)，是允許的（見(jiàn)第5.1條）。
圖1 適用于圓筒軸承和滾動(dòng)軸承的曲路結(jié)構(gòu)
圖2 鋸齒形接合面
圖3 間接檢查接合面間隙的示例
圖4
圖5
1—外殼內(nèi)部；2—密封墊；3—金屬或金屬包覆的可壓縮密封墊。
圖6
圖7
圖4～圖7 止口接合面
L—接合面寬度
圖8
1—外殼內(nèi)部
圖9
圖10
圖8、圖9和圖10 隔爆接合面上的孔
圖11 止口接合面的L值
圖12 襯墊和O形環(huán)
L—接合面寬度（見(jiàn)表1～4）
圖13 襯墊和O形環(huán)
L—接合面寬度
圖14 襯墊和O形環(huán)
L—接合面寬度
圖15 襯墊和O形環(huán)
L—接合面寬度
圖16 適用于滾動(dòng)軸承的圓筒式軸承蓋
注：為設(shè)計(jì)所規(guī)定的浮動(dòng)程序應(yīng)考慮轉(zhuǎn)子和定子間的間隙和軸承光許的磨損。
圖17 典型的浮動(dòng)軸承壓蓋
K—zui小徑向間隙；m—zui大徑向間隙；D-d=直徑差
圖18 旋轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)軸的接合面
a— 轉(zhuǎn)子、定子間的徑向間隙；g—允許軸承蓋的徑向移動(dòng)
圖19 滑動(dòng)軸承a＜g的情況
a—轉(zhuǎn)子、定子間的徑向間隙；g—允許軸承蓋的徑向移動(dòng)
圖20 滑動(dòng)軸承a＞g的情況
X—密封寬度
注：本圖用例示出12.4條的要求，但不表示真實(shí)結(jié)構(gòu)的細(xì)節(jié)，密封寬度X應(yīng)隨可壓縮材料測(cè)定。
圖21 電纜直接引入裝置示例圖
X—密封寬度
圖22 采用鎧裝（帶有鎧裝定位裝置）的隔爆電纜直接引入裝置示例圖（見(jiàn)12.4條）
X—密封寬度
圖23 采用鎧裝電纜的直接引入裝置示例
附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）
隔爆外殼的非金屬部件
A1 范圍
該附錄適用于非金屬隔爆外殼和外殼的非金屬部件，但下列情況除外：
a） 電纜引入裝置的密封圈；
b） 與防爆型式無(wú)關(guān)的非金屬部件。
A2 特殊結(jié)構(gòu)要求
A2.1 外殼內(nèi)壁表面的耐泄痕性和爬電距離
當(dāng)非金屬外殼或外殼的非金屬部件直接用來(lái)支承裸露帶電部件時(shí)，外殼內(nèi)壁表面或外殼部件的耐泄痕性和爬電距離應(yīng)符合GB 3836.3的要求。
但是，對(duì)于I類隔爆外殼，在額定電流大于16A，能在空氣中產(chǎn)生電弧使絕緣材料承受電氣應(yīng)力的情況下（開(kāi)關(guān)裝置例如：斷路器、觸頭、隔離開(kāi)關(guān)），絕緣材料的相對(duì)泄痕指數(shù)（CTI）應(yīng)等于或大于400M（按照IEC 112的規(guī)定）。
A3 型式試驗(yàn)的補(bǔ)充要求
A3.1 概述
A3.1.1試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度
當(dāng)有些試驗(yàn)必須在與試驗(yàn)地點(diǎn)環(huán)境溫度不同的溫度下進(jìn)行時(shí)，這些溫度應(yīng)該：
a） 溫度上限，運(yùn)行中的zui高環(huán)境溫度至少升高10K，但zui多升高15K；
b） 溫度下限，運(yùn)行中的zui高環(huán)境溫度至少減低5K，但zui多降低10K；
A3.1.2 試驗(yàn)順序
I類電氣設(shè)備應(yīng)該采用6個(gè)樣品進(jìn)行試驗(yàn)：
a） 兩個(gè)樣品應(yīng)經(jīng)受耐熱性能的高溫試驗(yàn)（A3.1.3），接著進(jìn)行耐熱性能的低溫試驗(yàn)（A3.1.4），然后按GB 3836.1進(jìn)行機(jī)械試驗(yàn)，zui后，一個(gè)樣品進(jìn)行爆炸試驗(yàn)（A3.2另一個(gè)樣品進(jìn)行可燃性試驗(yàn)（A3.3）。
b） 兩個(gè)樣品應(yīng)經(jīng)受（A3.1.6）的耐油脂試驗(yàn)，然后按GB 3836.1進(jìn)行機(jī)械試驗(yàn)，zui后，一樣品進(jìn)行爆炸試驗(yàn)（A3.2）另一個(gè)樣品進(jìn)行可燃性試驗(yàn)（A3.3）。
c） 兩個(gè)樣品應(yīng)經(jīng)受（A3.1.6）礦用設(shè)備耐液壓油試驗(yàn)，然后按GB 3836.1進(jìn)行機(jī)械試驗(yàn)，zui后，一樣品進(jìn)行爆炸試驗(yàn)（A3.2）另一個(gè)樣品進(jìn)行可燃性試驗(yàn)（A3.3）。
Ⅱ類電氣設(shè)備應(yīng)采用兩個(gè)樣品進(jìn)行試驗(yàn)，而這些樣品應(yīng)經(jīng)受（A3.1.3）耐熱性能的高溫試驗(yàn)，接著進(jìn)行耐熱性能的低溫試驗(yàn)，然后按GB 3836.1進(jìn)行機(jī)械試驗(yàn)，zui后，一個(gè)樣品進(jìn)行爆炸試驗(yàn)（A3.2）另一個(gè)樣品進(jìn)行可燃性試驗(yàn)（A3.3）。
A3.1.3耐熱性能的高溫試驗(yàn)
耐熱性能的高溫試驗(yàn)須采用與防爆型式整體有關(guān)的塑料外殼或外殼的塑料部件來(lái)確定，這些外殼或件部件應(yīng)儲(chǔ)放在相對(duì)濕度為（90±5）%，溫度高于zui高工作溫度（20±2）℃，但至少為80℃的環(huán)境中持續(xù)儲(chǔ)放四個(gè)星期。
在zui高工作溫度超過(guò)75℃的情況下，則用溫度為（90±5）℃，相對(duì)濕度為（90±5）%，兩星期的儲(chǔ)放時(shí)間代替上述規(guī)定的四星期的儲(chǔ)放時(shí)間，然后把外殼或部件放置在溫度高于zui高工作溫度（20±2）℃及正常環(huán)境濕度的試驗(yàn)箱內(nèi)兩星期。
A3.1.4 耐熱性能的低溫試驗(yàn)
耐熱性能的低溫試驗(yàn)是通過(guò)與防爆型式完整性有關(guān)的塑料外殼和外殼的塑料部件來(lái)確定的，外殼和外殼部件放置在按A3.1.1條伯規(guī)定降低到zui低工作溫度的環(huán)境內(nèi)24h。
A3.1.5 耐光照試驗(yàn)
材料的耐光照試驗(yàn)僅對(duì)沒(méi)有遮光保護(hù)的塑料外殼或外殼的塑料部件進(jìn)行。對(duì)于I類設(shè)備，該試驗(yàn)只適合于照明裝置。
該試驗(yàn)應(yīng)按ISO 179規(guī)定在標(biāo)準(zhǔn)尺寸為50mm×6mm×4mm的6根試驗(yàn)棒上進(jìn)行。試驗(yàn)棒應(yīng)按制造外殼的同等條件制成。這些條件應(yīng)在電氣設(shè)備的試驗(yàn)報(bào)告中說(shuō)明。
試驗(yàn)應(yīng)按ISO 4892的規(guī)定，在一個(gè)用氙（Xe）燈和模擬太陽(yáng)光過(guò)濾系統(tǒng)的曝光室中進(jìn)行，黑板溫度為（55±3）℃，曝光時(shí)間應(yīng)為1000h。
評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按ISO 179沖擊彎曲強(qiáng)度要求，當(dāng)對(duì)外側(cè)（暴露面）沖擊的當(dāng)時(shí)，曝照后的沖擊彎曲強(qiáng)度至少是未曝照試樣相應(yīng)值的50%。對(duì)于曝照前由于沒(méi)有出現(xiàn)斷裂而無(wú)法測(cè)得沖擊彎曲強(qiáng)度的材料，則曝照試驗(yàn)后可能斷裂的試棒不得超過(guò)3個(gè)。
A3.1.6 I類電氣設(shè)備的耐化學(xué)劑試驗(yàn)
塑料外殼和外殼塑料部件應(yīng)經(jīng)受下列耐化學(xué)劑的試驗(yàn)：
a） 油和油脂；
b） 礦用液壓油。
有關(guān)試驗(yàn)應(yīng)在4個(gè)密封好能夠防止試驗(yàn)液體進(jìn)入的外殼內(nèi)部的試樣上進(jìn)行。
a） 2個(gè)試樣應(yīng)放置于按ISO 1817標(biāo)準(zhǔn)的附錄“浸漬液體”規(guī)定的2號(hào)油中持續(xù)（24±2）h，溫度為50℃；
b） 另2個(gè)試樣應(yīng)放置于含水35%（按容量計(jì)）的甘醇水溶液構(gòu)成的液壓油中持續(xù)（24±2）h。
試驗(yàn)結(jié)束后，有關(guān)外殼試樣應(yīng)從液體槽內(nèi)取出來(lái)，仔細(xì)擦干并放置在試驗(yàn)室內(nèi)24h，然后每一個(gè)外殼試驗(yàn)樣應(yīng)通過(guò)GB 3836.1中規(guī)定的機(jī)械試驗(yàn)。
如果一個(gè)或多個(gè)外殼試樣未能通過(guò)機(jī)械試驗(yàn)應(yīng)在合格證說(shuō)明安全使用的特殊條件，并且電氣設(shè)備的標(biāo)志按GB 3836.1的規(guī)定包括符號(hào)X。
A3.2 爆炸試驗(yàn)
A3.2.1經(jīng)過(guò)A3.1條的規(guī)定試驗(yàn)并且試驗(yàn)合格的非金屬外殼及外殼非金屬部件須按下列順序進(jìn)行爆炸試驗(yàn)。
A3.2.2外殼應(yīng)能承受爆炸壓力能力的試驗(yàn)
這些試驗(yàn)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第15.1條的規(guī)定進(jìn)行。
A3.2.3火焰燒蝕試驗(yàn)
該試驗(yàn)應(yīng)在隔爆接合面至少有一面是塑料的外殼上進(jìn)行。
例如情況：如果容積小于100cm3并且材料通過(guò)按A3.3.1條的規(guī)定進(jìn)行的可燃性試驗(yàn)，那么就沒(méi)有必要進(jìn)行火焰燒蝕試驗(yàn)。
對(duì)于該種試驗(yàn)：
a） 外殼上靜止的平面接合面和止口接合面的平面部分的間隙應(yīng)調(diào)整到0.1mm～0.15mm，但是，如果涉及的級(jí)別允許zui大靜止間隙小于0.15mm ，則間隙應(yīng)調(diào)整到允許的zui大值。
b） 圓筒形接合面和止口接合面的圓筒部分以及螺紋接合面的間隙不得改變；
c） 貫穿兩個(gè)相鄰隔爆外殼的絕緣套管須按條件較嚴(yán)的外殼進(jìn)行試驗(yàn)。
該試驗(yàn)須按本標(biāo)準(zhǔn)第15.1.1條規(guī)定的相應(yīng)級(jí)別的爆炸性混合物點(diǎn)燃50次。對(duì)于ⅡC電氣設(shè)備按本標(biāo)準(zhǔn)表6所規(guī)定的兩種爆炸性混合物須各點(diǎn)燃25次。如果通過(guò)下列不傳爆試驗(yàn)，則試驗(yàn)合格。
A3.2.4 內(nèi)部點(diǎn)燃的不傳爆試驗(yàn)
該試驗(yàn)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)中的第15.2條的規(guī)定進(jìn)行。
A3.3 可燃性試驗(yàn)
A3.3.1該試驗(yàn)應(yīng)按ISO 1210的規(guī)定進(jìn)行。
試樣應(yīng)：
a） 從電氣設(shè)備的外殼上切下，
b） 模鑄成單件試塊，或
c） 從為此而準(zhǔn)備的塑料板上切下。
模鑄成單件試塊或塑料板應(yīng)盡可能按接近于生產(chǎn)電氣設(shè)備外殼的條件生產(chǎn)。這些生產(chǎn)條件應(yīng)在制造廠的技術(shù)性文件中記載。
火焰移去后，任何試塊繼續(xù)燃燒的時(shí)間須小于15s。在此時(shí)間內(nèi)，試塊不應(yīng)*燃燒（ISO 1210）。
A3.3.2 如果因試樣在火焰中卷曲而不能按A3.3.1條進(jìn)行試驗(yàn)，則應(yīng)使用下列試驗(yàn)方法的任一種。
A3.3.2.1*種試驗(yàn)方法
試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 11020的規(guī)定（方法FV：火焰——垂直試樣）進(jìn)行。
試塊應(yīng)：
a） 從電氣設(shè)備的外殼上切下來(lái)，或
b） 橫鑄成單件試塊，或
c） 從為此而準(zhǔn)備的塑料板上切上。
模鑄成單件試塊或從試塊上切下來(lái)的塑料板應(yīng)盡可能按接近于生產(chǎn)電氣設(shè)備外殼的條件生產(chǎn)。這些條件應(yīng)在制造廠的文件中記載。
A3.3.2.2第二種試驗(yàn)方法
燃燒試驗(yàn)應(yīng)在小室、容器或不通風(fēng)的試驗(yàn)柜里進(jìn)行。每個(gè)試樣自上端（距端部6mm），用與軸線垂直的夾緊環(huán)夾持支撐，使試樣下端高于燃燒管頂部10mm并且高于水平的醫(yī)用于脫脂棉（50mm×50mm藥棉單層zui高非標(biāo)準(zhǔn)厚度為6mm）層300mm。
本生燈須備有一個(gè)長(zhǎng)100mm，內(nèi)徑為（9.5±0.5）mm的管子。該管子不需要配備端部輔件例如穩(wěn)定器。氣體應(yīng)該用工業(yè)純度甲烷，并配備有適當(dāng)控制器和儀表以形成均勻氣流（含熱量約每立方米37MJ的天然氣可以產(chǎn)生類似的結(jié)果）。試樣長(zhǎng)度（125±5）mm，寬度（13±0.3）mm，厚度（3.0±0.2）mm。必要時(shí)，試樣應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理（見(jiàn)ISO 1210：1982第5.2條）。
本生燈應(yīng)在遠(yuǎn)離試樣的地方點(diǎn)燃和調(diào)節(jié)，產(chǎn)生20mm高的藍(lán)色火焰，然后增大供氣量至黃色消失為止。必要時(shí)重新測(cè)定火焰高度并校正。試驗(yàn)火焰放在試樣低端下邊*并允許停留10s。然后試驗(yàn)火焰撤離至少150mm遠(yuǎn)并記錄試樣火焰燃燒持續(xù)時(shí)間。當(dāng)試樣火焰熄 滅時(shí)，試驗(yàn)火焰還要立即放回試樣下邊。10s后試驗(yàn)火焰撤離，需記錄火焰燃燒和無(wú)焰燃燒的持續(xù)時(shí)間。
被試材料燃燒特性驗(yàn)收條件：
a） 每一次施加試驗(yàn)火焰之后沒(méi)有樣品燃燒超過(guò)10s；
b） 每組3個(gè)樣品在施以10次試驗(yàn)火焰燃燒之后，樣品全部燃燒時(shí)間不超過(guò)50s；
c） 沒(méi)有樣品燃燒或無(wú)焰燃燒到固定架；
d） 沒(méi)有樣品燃燒的顆粒落下能點(diǎn)燃樣品下300mm處干燥*；
e） 在第二次移開(kāi)試驗(yàn)火焰后，無(wú)樣品的無(wú)焰燃燒超過(guò)30s。
附錄B（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）
呼吸裝置和排水裝置
B1 范圍
本附錄適用于隔爆外殼用呼吸裝置和排水裝置。
下列要求也適用于傳聲裝置，但不包括以下裝置：
a） 內(nèi)部爆炸事故的泄壓裝置；或
b） 內(nèi)部裝有能夠與空氣形成爆炸性混合物的氣體并且壓力超過(guò)1.1倍大氣壓的壓力裝置。
B2 通用要求
呼吸裝置或排故裝置含有一些透氣元件，這些元件應(yīng)能夠承受隔爆外殼內(nèi)部爆炸產(chǎn)生的壓力，并且能夠防止向外殼周圍爆炸性環(huán)境傳爆。
它們也應(yīng)承受隔爆外殼內(nèi)部爆炸動(dòng)態(tài)效應(yīng)而不產(chǎn)生連續(xù)燃燒或削弱其阻火性能的損壞。
呼吸裝置和排水裝置的通孔不應(yīng)通過(guò)采用故意加大平面接合面間隙的方法來(lái)產(chǎn)生。
注：該裝置可以設(shè)計(jì)成呼吸裝置、排水裝置或兩種形式相結(jié)合構(gòu)成的。
如果是由于技術(shù)上的原因，須設(shè)置呼吸裝置和排水裝置，制造廠應(yīng)向用戶提供注意事項(xiàng)的說(shuō)明書(shū)以保證它們?cè)谶\(yùn)行中不易于失效（例如：因粉塵或油漆堆積）。
B3 應(yīng)直接規(guī)定裝置所用材料成份或參照現(xiàn)有實(shí)施規(guī)范。乙炔環(huán)境用呼吸裝置和排水裝置的元件所使用材料含銅量不得超過(guò)60%（按質(zhì)量計(jì)）以限制乙炔化合物的形成。
B4 應(yīng)規(guī)定呼吸裝置和排水裝置及其零部件的尺寸。
B5 帶可測(cè)通道的元件
如果元件能通過(guò)B11條的試驗(yàn)，那么通道的間隙和可測(cè)通道長(zhǎng)度沒(méi)必要按表1～表4給出的數(shù)值。
B6 對(duì)呼吸裝置和排水裝置卷曲的帶狀元件的補(bǔ)充要求。
B6.1 卷曲的帶狀元件，應(yīng)采用鎳銅合金、不銹鋼或制造廠和檢驗(yàn)單位之間協(xié)商一致的金屬制成。但不得采用鋁、鈦、鎂及其合金。
B6.2如果能在圖紙中規(guī)定直通裝置內(nèi)的通道，并在完整裝置上可以進(jìn)行測(cè)量，那么就應(yīng)規(guī)定通道尺寸的上下公差范圍并且在生產(chǎn)中加以控制。
B6.3 如果B6.2條的要求不適合，應(yīng)采用B7.2條的要求。
B6.4 第15.2條的型式試驗(yàn)應(yīng)在制成允許的zui大間隙尺寸的試樣上進(jìn)行。
B7 帶有不可測(cè)通道的元件
如果通過(guò)元件的通道是不可測(cè)量的（例如：燒結(jié)金屬元件），則元件應(yīng)符合B7.1～B7.5條的有關(guān)要求。這些元件應(yīng)按其密度及其孔隙尺寸分級(jí)。
由于功能上的原因，可能也需要規(guī)定液體滲透率和通氣孔率的要求。
B7.1 必要時(shí)，制造廠應(yīng)規(guī)定：
a） 元件密度；
b） zui大的孔隙尺寸；
c） 液體滲透率；
d） 通氣孔率。
這些應(yīng)按照具體材料和加工方法認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)方法確定。
B7.2 對(duì)于帶呼吸裝置和排水裝置可測(cè)通道元件的補(bǔ)充要求。
B7.2.1燒結(jié)金屬元件
B7.2.1.1燒結(jié)金屬元件應(yīng)按下列方法制成：
a） 不銹鋼，
b） 90/10銅錫黃銅，或
c） 制造廠和檢驗(yàn)單位之間協(xié)商同意的特種金屬或特種合金。
B7.2.1.2 應(yīng)按ISO 4003規(guī)定的方法測(cè)定等效氣泡壓力孔隙尺寸。
B7.2.1.3 應(yīng)按ISO 2738的規(guī)定測(cè)定燒結(jié)金屬元件的密度。
B7.2.1.4鑒于這些裝置功能方面的原因，應(yīng)按ISO 4022和ISO 2738的規(guī)定測(cè)量元件的通氣孔率和/或液體滲透率。
B7.2.1.5 燒結(jié)金屬元件應(yīng)在技術(shù)性文件中清晰地列出：
a） 材料與B3和B7.2.1.1條一致；
b） zui大氣泡試驗(yàn)孔隙尺寸（單位：µm）與B7.2.1.2條一致；
c） 密度與B7.2.1.3條一致；
d） zui小厚度；
e） 在必要時(shí)，液體滲透率和通氣化率應(yīng)與B7.2.1.4條一致。
B7.2.2壓緊金屬絲元件
B7.2.2.1壓緊金屬絲元件應(yīng)采用不銹鋼或由制造廠和檢驗(yàn)單位協(xié)商同意的其他特種金屬絲制成。這些元件應(yīng)是剛性并有規(guī)定的尺寸。
注：制造工作是從金屬絲編織開(kāi)始，把編織層壓進(jìn)一個(gè)盒子內(nèi)以形成一個(gè)均勻的基體。
B7.2.2.2 為了評(píng)定密度，應(yīng)規(guī)定金屬絲的直徑。還應(yīng)規(guī)定有關(guān)質(zhì)量、金屬絲編織層和網(wǎng)眼尺寸的數(shù)據(jù)。過(guò)濾器的質(zhì)量和相同固體金屬的等效體積質(zhì)量比應(yīng)在0.4～0.6之間。
B7.2.2.3 應(yīng)按ISO 4003規(guī)定的方法測(cè)定等效的氣泡壓力孔隙尺寸。
B7.2.2.4 應(yīng)按ISO 2738 測(cè)定元件密度。
B7.2.2.5 鑒于這些元件功能方面的原因，要求按ISO 4022和ISO 2738的規(guī)定測(cè)定通氣孔率和/或流體滲透率。
B7.2.2.6元件應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定清晰地表示：
a） 材料應(yīng)與B3和B7.2.2.1條的要求一致；
b） zui大氣泡試驗(yàn)孔隙尺寸（單位：μm）與B7.2.2.3條一致；
c） 密度與B7.2.2.4條一致；
d） 尺寸，包括公差；
e） 原有的金屬絲直徑；
f） 必要時(shí)，流體滲透率和通氣孔率符合B7.2.2.5條。
B7.2.3金屬泡沫元件
B7.2.3.1 該元件應(yīng)該用鍍一層鎳的網(wǎng)狀聚氨基甲酸（乙）酯泡沫制成，通過(guò)熱分解消除聚氨基甲酸（乙）酯并把鎳鉻合金（例如：用氣體擴(kuò)散），并且必要時(shí)把材料壓縮。
B7.2.3.2 金屬泡沫元件至少應(yīng)含有15%的鉻（按質(zhì)量計(jì)）。
B7.2.3.3 應(yīng)按ISO 4003的規(guī)定方法測(cè)定等效的氣泡壓力孔隙尺寸。
B7.2.3.4 按ISO 2738的規(guī)定測(cè)定元件的密度。
B7.2.3.5 鑒于這些元件功能方面的原因，要求按ISO 2738和ISO 4022的規(guī)定測(cè)定通氣孔隙率和流體滲透率。
B7.2.3.6 金屬泡沫元件應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定清晰地表示：
a） 材料與B7.2.3.1和B7.2.3.3條一致；
b） zui大氣泡試驗(yàn)孔隙尺寸（單位：μm）與B7.2.3.3條一致；
c） zui小厚度；
d） zui小密度；
e） 必要時(shí)，流體滲透率和通氣孔隙率與B7.2.3.5條一致；
B8 如果裝置可以拆卸，那么其結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計(jì)成重新裝配時(shí)能避免縮小或擴(kuò)大開(kāi)口間隙。
B9 元件的安裝布置
呼吸元件和排水元件應(yīng)采用燒結(jié)、焊接、銅焊或按第5.5條的規(guī)定膠粘，或用其他的合適方法：
——直接固定在外殼上以構(gòu)成外殼的一個(gè)整體部分；
——或者固定在一個(gè)適當(dāng)?shù)脑希缓笥脢A緊或用螺紋安裝在外殼上以使它能作為一個(gè)組件更換。
另外，元件也可以構(gòu)成隔爆接合面的方法安裝。在這種情況下，須符合第5章的相應(yīng)要求，如果元件的布置通過(guò)3篇的型式試驗(yàn)，那么元件表面粗糙度沒(méi)必要符合第5.2.2條要求。必要時(shí)，可采用夾緊環(huán)或類似的方法來(lái)保持外殼的整體性。呼吸元件或排水元件可按下列一種方法安裝；
a） 可以在外殼內(nèi)部安裝，螺栓和夾緊環(huán)應(yīng)從內(nèi)容進(jìn)行拆卸；
b） 或從外殼外部安裝，緊固件應(yīng)按照第10章的要求。
B10 機(jī)械強(qiáng)度
裝置和其護(hù)罩（如果有護(hù)罩）在正常安裝時(shí)，應(yīng)通過(guò)IEC 79-0的沖擊試驗(yàn)。
B11 帶有呼吸裝置和排水裝置的隔爆外殼的試驗(yàn)
按B11.1～B11.3條的規(guī)定試驗(yàn)應(yīng)在B10條的沖擊試驗(yàn)之后的樣機(jī)上進(jìn)行。
對(duì)于帶有不可測(cè)通道的裝置，樣機(jī)的孔隙尺寸應(yīng)不小于規(guī)定的zui大孔隙尺寸的85%。
B11.1 外殼經(jīng)受爆炸壓力能力的試驗(yàn)
該試驗(yàn)應(yīng)按第15.1條及下列補(bǔ)充要求。
B11.1.1 按第15.1.1條的規(guī)定測(cè)定爆炸壓力時(shí)，呼吸裝置和排水裝置應(yīng)用固體塞子更換。
B11.1.2 按第15.1.2條的規(guī)定進(jìn)行過(guò)壓試驗(yàn)時(shí)，柔性薄軟膜（如薄塑料紙）須粘在呼吸裝置和排水裝置的內(nèi)表面上。經(jīng)過(guò)壓試驗(yàn)之后，該裝置應(yīng)不出現(xiàn)有影響防爆性能的*性變形和損壞。
B11.2熱試驗(yàn)
B11.2.1 試驗(yàn)程序
帶有一個(gè)或幾個(gè)呼吸裝置的外殼應(yīng)按B11.3.1條進(jìn)行試驗(yàn)，但點(diǎn)燃源只能設(shè)在可能導(dǎo)致zui不利結(jié)果的位置。
試驗(yàn)時(shí)應(yīng)監(jiān)視一個(gè)裝置或多個(gè)裝置外表面的溫度。試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行5次。所采用的試驗(yàn)混合物應(yīng)是（4.2+0.1）%丙烷（與空氣的體積比，并在大氣壓力下）。另外，規(guī)定使用于乙炔環(huán)境中的裝置應(yīng)采用（7.5±1）%乙炔混合物（與空氣體積比，并在大氣壓力下）。
當(dāng)外殼存在有導(dǎo)入或抽出潛在危險(xiǎn)氣體流的可能時(shí)，試驗(yàn)時(shí)的外殼的布置應(yīng)能使氣體通過(guò)裝置和外殼流通。
任何通風(fēng)系統(tǒng)和抽樣系統(tǒng)應(yīng)按制造廠文件的規(guī)定進(jìn)行操作。每試驗(yàn)5次之后，爆炸性混合物應(yīng)保持足夠的時(shí)間允許裝置表面任何持續(xù)燃燒達(dá)到明顯的程度（例如：至少10min使裝置外表面的溫度升高或使溫度可能傳到外表面）。
B11.2.2 合格標(biāo)準(zhǔn)
未出現(xiàn)火焰?zhèn)鞑?。也未觀察到火焰持續(xù)燃燒。
以1.2的安全系數(shù)乘上所測(cè)裝置外表面的溫升來(lái)確定電氣設(shè)備的溫度組別。
B11.3內(nèi)部點(diǎn)燃的不傳爆試驗(yàn)
應(yīng)按第15.2條的規(guī)定以及下列的補(bǔ)充要求。
B11.3.1 試驗(yàn)程序
點(diǎn)燃源首先應(yīng)放置在呼吸裝置和排水裝置的內(nèi)表面處。必要時(shí)，再放置在能在該裝置表面產(chǎn)生zui大峰值爆炸壓力和zui大壓力上升速率的一處或多處。如果外殼有超過(guò)一個(gè)以上的相同裝置時(shí)，那么被試裝置應(yīng)能導(dǎo)致zui不利的試驗(yàn)結(jié)果。應(yīng)點(diǎn)燃外殼內(nèi)的氣體混合物。對(duì)于每一處的點(diǎn)燃源都應(yīng)進(jìn)行5次試驗(yàn)。
B11.3.2 對(duì)于Ⅰ、ⅡA和ⅡB類呼吸裝置和排水裝置應(yīng)采用第15.2.1條的不傳爆試驗(yàn)要求進(jìn)行試驗(yàn)。
帶有可測(cè)通道的ⅡC類呼吸裝置和排水裝置，應(yīng)采用第15.2.2條和B11.3.2.1條或者第15.2.2條和B11.3.2.2條的要求。
帶有不可測(cè)通道的呼吸裝置和排水裝置應(yīng)采用B11.3.2.1和B11.3.2.2條要求。
B11.3.2.1 方法A
對(duì)于氫氣環(huán)境，只要求用氫/空氣混合物進(jìn)行試驗(yàn)。用1.5×105Pa預(yù)壓力進(jìn)行試驗(yàn)5次。
B11.3.2.2方法B
該方法的使用包括ⅡC組氣體的限制范圍。當(dāng)要求限制特殊氣體或多種氣體時(shí)，電氣設(shè)備應(yīng)用符號(hào)“×”標(biāo)志。
硝酸乙酯除外。
對(duì)于容積大于100cm3的外殼不得用于二硫化碳。
用于外殼和試驗(yàn)罐的氣體混合物由下列成分組成（與空氣的體積比，在大氣壓下）：
a）（40±1）%氫，（20±1）%氧和其余的氮；
b）（10±1）%乙炔，（24±1）%氧和其余的氮。
對(duì)于氫氣，只采用項(xiàng)a）的氣體混合物。
附錄C（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）
I類電氣設(shè)備的補(bǔ)充規(guī)定
C1 隔爆外殼材質(zhì)
C1.1 采掘工作面用電氣設(shè)備（所括裝在采煤機(jī)、裝巖機(jī)、輸送機(jī)等機(jī)械上的電氣設(shè)備）的外殼采用鋼析或鑄鋼制成。其他零部件或裝配后外力沖擊不到的及容積不大于2000cm3的外殼，可用牌號(hào)不低于HT250灰鑄鐵制成。但電動(dòng)機(jī)除機(jī)座須采用鋼板或鑄鋼制成外，其他零部件亦可采用HT250灰鑄鐵制成。
C1.2非采掘工作面用電氣設(shè)備的外殼，可用牌號(hào)不低于HT250的灰鑄鐵制成。
C1.3峒室電氣設(shè)備外殼材質(zhì)不受C1.2條的限制。
C1.4外殼容積不大于2000cm3時(shí)，可采用非金屬材料制成。但不允許直接在非金屬外殼上制作緊固用螺紋（出線口除外）。
C2 設(shè)備的直接引入
電氣設(shè)備符合下列兩項(xiàng)條件時(shí)，允許采用直接引入方式：
a） 正常運(yùn)行時(shí)的不產(chǎn)生火花、電弧或危險(xiǎn)溫度；
b） 電氣設(shè)備的額定功率不大于250W，且電流不大于。
C3 電氣設(shè)備接線盒內(nèi)或直接引入的接線端子部分的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合GB 3836.3的有關(guān)規(guī)定。
C4 設(shè)備的螺紋隔爆接合面須有防止自行松脫的措施。
附錄D（提示的附錄）
隔爆型電纜引入裝置和襯墊的社充要求
D1 引入裝置的結(jié)構(gòu)要求
D1.1 帶橡膠密封圈的引入裝置
D1.1.1如果電纜引入裝置采用具有同樣外徑尺寸但內(nèi)徑尺寸不同的任何密封圈，則密封圈非壓縮軸向長(zhǎng)度：
a） 對(duì)于圓形電纜直徑不大于20mm，非圓形電纜載面圓圍長(zhǎng)不大于60mm時(shí)，zui小為20mm。
b） 對(duì)于圓形電纜直徑大于20mm，非圓形電纜載面圓圍長(zhǎng)大于60mm時(shí)，zui小為25mm。
D1.1.2 如果電纜引入裝置僅使用一種規(guī)定的橡膠密封圈、該密封圈zui小的非壓縮軸向長(zhǎng)度應(yīng)為5mm。在這種情況下，電纜裝置應(yīng)標(biāo)出“×”。但對(duì)于I類和ⅡC類容積大于2000cm3隔爆外殼，zui小的軸向長(zhǎng)度應(yīng)符合D1.1.1條的要求。
D1.2 用填料密封的電纜引入裝置
安裝時(shí)填料密封zui小軸向長(zhǎng)度為20mm。
制造廠應(yīng)規(guī)定：
a） 引入裝置允許使用電纜芯線zui大外接圓直徑。
b） 通過(guò)填料zui多的芯線數(shù)。
這些規(guī)定值應(yīng)保證沿密封長(zhǎng)度20mm各點(diǎn)上至少有20%的橫截面積有填料填充。
電纜引入裝置應(yīng)能裝配到電氣設(shè)備上，并可從電氣設(shè)備上拆掉，在規(guī)定的填料凝固期之后不破壞填料的密封性。
制造廠應(yīng)向用戶提供填料和有關(guān)使用說(shuō)明書(shū)。這些說(shuō)明書(shū)可作為說(shuō)明文件的一部分。
D1.3 帶螺紋的電纜引入裝置
引入裝置有螺紋接合面時(shí)，螺紋應(yīng)符合第5.3條的有關(guān)要求。對(duì)于圓柱形螺紋，螺紋部分至少有8mm的長(zhǎng)度，并且至少6扣螺紋。如果螺紋有退刀槽，裝配時(shí)應(yīng)安裝有一個(gè)不可分開(kāi)并且不可壓縮的墊圈或類似零件，以保證要求的螺紋嚙合長(zhǎng)度。
注：要求6扣螺紋是保證當(dāng)電纜引入裝置安裝在隔爆外殼上時(shí)，至少嚙合5扣。
D2 引入裝置的試驗(yàn)
D2.1 密封試驗(yàn)
應(yīng)在密封圈的不同允許尺寸下進(jìn)行。采用清潔、干燥、拋光的低碳鋼圓形芯棒，芯棒直徑等于制造廠規(guī)定的密封圈zui小允許電纜直徑。
使用金屬密封圈或復(fù)合密封圈時(shí)，每一種密封圈均須安裝在清潔，干燥的模擬電纜金屬棒上進(jìn)行試驗(yàn)，金屬棒直徑等于制造廠規(guī)定的密封圈允許zui小電纜直徑。
對(duì)于非圓形電纜密封圈須安裝在一個(gè)清潔、干燥的電纜模擬樣品上，模擬電纜樣品的周長(zhǎng)等于制造廠規(guī)定的密封圈所允許的zui小電纜尺寸。
然后把密封圈安裝在電纜引入裝置內(nèi)，并在螺栓（使用法蘭壓緊裝置）或螺母（使用壓緊螺母）上施加力知以保證I類2MPa液壓和Ⅱ類3MPa液壓下保持密封。
注：力矩可在試驗(yàn)前按經(jīng)驗(yàn)確定或同制造廠提供。
裝配后，安裝在液壓試驗(yàn)裝置（使用顏色水或油作為液體）內(nèi)，原理按圖D1所示。充上液體然后液壓逐步上升。
對(duì)于I類在2MPa在壓力下保持2min，或?qū)τ冖蝾愒?MPa壓力下保持2min，如果吸水上沒(méi)有有任何泄露痕跡，則認(rèn)為密封滿足要求。
注：除了與密封圈有關(guān)的接合面外，其他所有接合面均應(yīng)密封起來(lái)。當(dāng)采用金屬護(hù)套電纜樣品時(shí)，須避免對(duì)導(dǎo)線端部或電纜內(nèi)部施加壓力。
1- 液壓泵；2-壓力表；3-軟管；4-吸墨紙；5-轉(zhuǎn)接器；6-密封器；
7-芯棒/金屬護(hù)套電纜；8-壓緊元件；9-固定夾
圖D1 密封試驗(yàn)裝置
D2.1.2 用填料密封的電纜引入裝置
對(duì)于用填料密封的引入裝置，應(yīng)對(duì)每一種尺寸的電纜引入裝置用的金屬芯棒進(jìn)行試驗(yàn)，其數(shù)量和直徑使通過(guò)引入裝置的任何橫截面的zui小實(shí)際填料填充量符合D1.2條的要求。
根據(jù)制造廠說(shuō)明書(shū)準(zhǔn)備好填料，然后填入相應(yīng)的空間并在適當(dāng)時(shí)間內(nèi)凝固。按GB 3836.1-2000第23.4.7.3條和23.4.7.4條要求進(jìn)行試驗(yàn)。然后再安裝在密封試驗(yàn)裝置上按同樣的程序進(jìn)行密封試驗(yàn)。
D2.2 機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)
D2.2.1螺紋壓緊元件的電纜引入裝置
試驗(yàn)時(shí)，在壓緊元件上施加密封試驗(yàn)中所需力矩2倍的力矩，但是施加的力矩（以N•m為單位）對(duì)少為圓形電纜zui大允許電纜直徑的3倍（單位為mm）或非圓形電纜zui大允許電纜周長(zhǎng)（單位為mm ）。
然后，拆掉引入裝置并檢查其零件情況。
D2.2.2用螺栓固定的壓緊元件的電纜引入裝置
壓緊元件用螺栓固定的電纜引入裝置加在壓緊元件螺栓的力知應(yīng)為密封試驗(yàn)規(guī)定力矩的2倍，但至少等于（以N•m為單位）下列數(shù)值：
M6：10N•m M12：60N•m
M8：20N•m M14：100N•m
M10：40N•m M16：50N•m
然后拆掉電纜引入裝置并檢查其部件。
D2.2.3填料密封的電纜引入裝置
對(duì)于帶螺紋的引入裝置，將其旋入到有相應(yīng)螺孔的鋼制試塊上，施加的力矩應(yīng)等于D2.2.1規(guī)定的zui小值的力矩（以N•m為單位）。
然后，拆掉電纜引入裝置并檢查其零部件。
D2.2.4合格標(biāo)準(zhǔn)
如果未發(fā)現(xiàn)電纜引入裝置的任何元件損壞則認(rèn)為D2.2.1～D2.2.3條的試驗(yàn)合格。
注：當(dāng)試驗(yàn)表明電纜引入裝置的機(jī)械強(qiáng)度足以承受其使用條件要求時(shí)，密封圈的任何損壞可以忽略不計(jì)。
D3 在維修中不經(jīng)常打開(kāi)的部件可采用襯墊作為隔爆措施，襯墊除符合5.4.2條外應(yīng)設(shè)計(jì)成：
a） 襯墊厚度不小于2.0mm；
b） 接合面寬度：當(dāng)外殼容積不大于100cm3時(shí)，不小于6.0mm；當(dāng)外殼容積大于100cm3時(shí),不小于9.5mm；
c） 安裝后的襯墊，結(jié)構(gòu)上應(yīng)保證不會(huì)脫落，并在外殼內(nèi)產(chǎn)生爆炸壓力時(shí)也不被擠出。
