對焊式截止閥的維護保養(yǎng)：
　　
　　正確和有序有效的維護保養(yǎng)會保護對焊式截止閥，使對焊式截止閥正常發(fā)揮功能并且延長對焊式截止閥使用壽命。
　　
　　對于對焊式截止閥在注脂時，應注意的幾點：
　　
　　1、對焊式截止閥注脂時，常忽視注脂量的問題。注脂槍加油后，操作人員選擇對焊式截止閥和注脂連接方式后，進行注脂作業(yè)。存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費?？梢詫甘浇刂归y尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。
　　
　　2、對焊式截止閥注脂時，常忽略壓力問題。在注脂操作時，注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或失效；壓力過高，注脂口堵塞、密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。密封型號和密封材質，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。
　　
　　3、對焊式截止閥注脂時，注意對焊式截止閥在開關位的問題。
　　
　　4、對焊式截止閥注脂時，常忽略注脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關位都正常。但為確保對焊式截止閥注脂效果，有時需開啟或關閉對焊式截止閥，對潤滑效果進行檢查，確認對焊式截止閥閥球或閘板表面潤滑均勻。
　　
　　5、注脂時，要注意閥體排污和絲堵泄壓問題。對焊式截止閥打壓試驗后，密封腔閥腔內(nèi)氣體和水分因環(huán)境溫度升高而升壓，注脂時要*行排污泄壓，以利于注脂工作的順利進行。注脂后密封腔內(nèi)的空氣和水分被充分置換出來。及時泄掉閥腔壓力，也保障了對焊式截止閥使用安全。注脂結束后，一定要擰緊排污和泄壓絲堵，以防意外發(fā)生。
　　
　　6、注脂時，要注意出脂均勻的問題。正常注脂時，距離注脂口zui近的出脂孔先出脂，然后到低點，zui后是高點，逐次出脂。如果不按規(guī)律或不出脂，證明存在堵塞，及時進行清通處理。
　　
　　7、注脂時也要觀察對焊式截止閥通徑與密封圈座平齊問題。如果開位平齊，關不到位，會造成對焊式截止閥關不嚴。同理，調整關到位，也要考慮開位相應的調整。確保對焊式截止閥的直角行程。
　　
　　8、注脂后，一定封好注脂口。避免雜質進入，或注脂口處脂類氧化，封蓋要涂抹防銹脂，避免生銹。以便下一次操作時應用。
　　
　　9、注脂時，也要考慮在今后油品順序輸送中具體問題具體對待。鑒于柴油與汽油不同的品質，應考慮汽油的沖刷和分解能力。在以后對焊式截止閥操作，遇到汽油段作業(yè)時，及時補充潤滑脂，防止磨損情況發(fā)生。
　　
　　10、對焊式截止閥維護時，也要注意電動頭及其傳動機構中進水問題。尤其在雨季滲入的雨水。一是使傳動機構或傳動軸套生銹，二是冬季凍結。造成電動閥操作時扭矩過大，損壞傳動部件會使電機空載或超扭矩保護跳開無法實現(xiàn)電動操作。傳動部件損壞，手動操作也無法進行。在超扭矩保護動作后，手動操作也同樣無法開關，如強行操作，將損壞內(nèi)部合金部件。