一、他的成功研發(fā)：可以打破神秘的發(fā)泡技術，使得水泥發(fā)泡技術變得簡單、快捷，只要簡單的加入我公司的*早強劑及促進劑穩(wěn)泡性好：通常情況下，發(fā)泡水泥板在生產的過程中，zui容易出現(xiàn)以下情況：
    1、大面積冒泡：澆注中、后期出現(xiàn)大面積冒泡是指從澆注以后2---3分鐘開始直到發(fā)泡過程基本結束，這種情況屬于澆筑過程中比較嚴重的質量問題，通常表現(xiàn)為冒泡快，氣泡尺寸大，冒泡發(fā)生的面積大，數(shù)量多，冒泡點連續(xù)冒泡時間較長，這種情況會對發(fā)泡混凝土制備帶來很大影響；
    2、 輕微冒泡：由于這種冒泡現(xiàn)象比較輕微，因此，一般情況下，不會對澆筑過程和泡沫混凝土制品的性能產生顯著危害，出現(xiàn)的原因主要是：料漿溫度偏高，料漿的稠化速度比較 早，料漿較早稠化對發(fā)泡劑生成的大量泡沫形成一定的阻礙，后期不斷生成的泡沫內部壓力過大，以致穿破氣孔壁，出現(xiàn)氣泡合并現(xiàn)象，zui終在壓力作用下，沖擊料 漿表面破裂，這就是我們觀察到的料漿表面少量的冒泡現(xiàn)象。
    3、澆筑后期現(xiàn)：⑴、后期踏模：后期踏模一般發(fā)生在發(fā)泡劑發(fā)氣過程基本結束，料漿經膨脹裝滿整個試模的階段，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的可能原因是發(fā)泡劑發(fā)泡結束后，料漿由于硬度不夠，不能提供較高的強度來支撐產生大量氣泡而出現(xiàn)澆筑后踏模的現(xiàn)象。⑵、料漿發(fā)泡高度不夠：即發(fā)泡劑發(fā)泡結束后，料漿發(fā)泡高度沒有達到規(guī)定尺寸，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的可能原因是：一方面發(fā)泡劑的質量出現(xiàn)波動，發(fā)泡劑發(fā)泡量不足從而影響料漿的發(fā)泡效果；另一方面主要是因為溫度過低。 ⑶、收縮下沉：澆筑后的料漿出現(xiàn)收縮下沉現(xiàn)象可能是冒泡引起的，但也可能在料漿靜止發(fā)泡過程中不發(fā)生冒泡，而出現(xiàn)料漿收縮下沉的現(xiàn)象。
    加入我公司研發(fā)的添加劑后，生產工藝會變得簡單，只需要在一定量的水泥、粉煤灰、水的比例摻和量下，加入該種添加劑后，就會很平穩(wěn)的進行發(fā)泡，不會出現(xiàn)踏泡現(xiàn)象。
    二、提高凝固速度：選用我公司生產的發(fā)泡水泥添加劑，可以提高產品初期凝固速度，選用普通PO32.5水泥，兩小時可以達到初凝。
    三、產品孔徑細膩均勻，抗壓強度高：加入我公司生產的發(fā)泡水泥添加劑后，所生產的發(fā)泡水泥板產品孔徑細膩均勻，由于孔徑細膩，所以產品導熱系數(shù)低，保溫性好，抗壓強度高。
    四、產品憎水性好：加入我公司生產的發(fā)泡水泥添加劑后，在養(yǎng)護好的產品表面噴水后，呈荷葉效應，可以做到滴水不漏。