1、單螺桿泵流量與轉速成正比，使用調(diào)速機構可以實現(xiàn)流量的自動調(diào)節(jié)；
2、密封函的復合設計，可實現(xiàn)多種密封形式的轉化和應用；
3、法蘭與軸承的復合設計，可實現(xiàn)產(chǎn)品短時內(nèi)的反向輸送；
4、多種定、轉子的材料組合配對，更好滿足各種工況使用；
5、流量、壓力穩(wěn)定，無脈動，工作噪聲小，吸入能力強；
6、適用范圍廣，可輸送各種流體介質(zhì)，包括高粘、含固體顆粒、纖維、懸浮物流體；
7、改變傳統(tǒng)潤滑脂潤滑軸承的結構，采用潤滑油進行軸承潤滑，使?jié)櫥Ч浞?、更有?/P>
螺桿泵_立式自吸泵在腐蝕性液體低位輸送中的優(yōu)勢
立式自吸泵在腐蝕性液體低位輸送中的優(yōu)勢一般離心泵在輸送液體時，當液位低于時，便需要灌泵才能出水。為此需在泵進口處安裝底閥。時間一長，底閥被腐蝕或被卡位，就需要進行調(diào)換或修理，因此使用很不方便。潛水泵一般用于輸送清水、河水，而用于酸堿等腐蝕液體輸送情況下則易發(fā)生馬達腐蝕，漏電現(xiàn)象，很不安全。泵被垃圾堵塞時必須把泵拉上才能清理，很不方便，所以在實際應用中很少使用。于是人們就造出了液下泵來進行低位輸送，液下泵解決了低位輸送的問題。但由于采用了長軸，加之葉輪有不平衡的徑向力，整個軸又為懸臂結構，因此轉動時在葉輪端造成了很大的撓度。軸越長，撓度越大。為了解決這一問題，在軸上安裝有軸承。但由于整根軸為撓性軸，軸承不斷受到單邊磨損，磨損量較大，軸承晃動劇烈，磨損速度加快，因此液下泵損壞頻率較高。并且軸不宜做得過長，一般均在2米之內(nèi)。液下泵的軸承是依靠泵輸送的介質(zhì)進行冷卻和潤滑的。如果一旦泵送的介質(zhì)沒對軸承進行冷藏卻和潤滑（這種情況在空泵時和進口被雜物堵塞時就會發(fā)生），就會發(fā)生燒瓦，甚至燒壞電動機。而液下泵的修理安裝是十分麻煩的。特別在輸送有腐蝕性介質(zhì)時，沒有起吊工具很難完成。
液下泵解決了低位輸送的問題，但它也帶來了許多使用中的麻煩。上海泵業(yè)有限公司引進*進技術生產(chǎn)的立式自吸泵，是針對液下泵的上述缺點，專門為低位液體輸送而設計的。它在地面上可替代長軸液下泵，自吸高度可達8米，在船上可用作船底泵、掃艙泵之用。
一:替代液下泵的優(yōu)點：
1、泵整體為立式結構，與相同參數(shù)的液下泵相比，重量大大減輕，同時占地亦少。由于軸垂直方向安裝，軸封處不易泄露。
螺桿泵2、自吸泵取消了長軸，同時也取消了軸承的問題、使維修同期大大延長，同時也減少了振動。
3、有可能損壞而需要維修的部分均在地面上，給予維修帶來了很大的便利。泵的進口僅是一根空心管，不需要底閥。如進口處被垃圾堵塞，把空心管拉出即可清理，而液下泵則需要整臺泵吊出才能清理。
4、液下泵在購買時需確定抽液深度，如果液體深度與泵軸長度不符時，則需另換泵，而立式自吸泵只要配備不同長度的空心管，就可抽送不同深度而不需調(diào)換本身。
5、空泵運轉仍可維持一段較長時間，以利于發(fā)覺并采取措施防止損壞電機，減少誤操作而造成的損失，安全性好。
6、液下泵必須安裝在液體正上方。本自吸泵既可安裝在上方，也可安裝在旁邊，甚至可用耐真空軟管抽吸直管無法達到的液體，機動性十分強。
二:節(jié)省投資：
由于液下泵維修頻繁，一般一池（槽）需設兩臺泵，一泵作維修備用，投資巨大，維修量大。而自吸泵可實現(xiàn)多池（槽）串、并聯(lián)共用一泵，節(jié)省投資。自吸泵可用于氣、液間歇操作，不怕抽空，可省去工藝流程中某些中間設備，如高位槽或低位槽，大大簡化工藝流程，為您實實在在省錢。
三:立式自吸離心泵原理及應用：
自吸泵原理采用*的葉輪及分離盤強制氣液分離而完成吸氣過程。其外形、體積、重量、效率與管道泵相似。立式自吸泵不需要底閥、真空閥、氣體分離器等輔助設備。正常生產(chǎn)啟動時無需灌液，具有很強的自吸能力，可替代目前廣泛使用的液下泵（低位液體輸送泵），可作分離器等輔助設備。正常生產(chǎn)啟動時無需灌液，具有很強的自吸能力，可替代目前廣泛使用的液下泵（低位液體輸送泵），可作循環(huán)泵、槽車輸送泵、自吸管道泵、機動用泵等用途。
四:材質(zhì)：
增強聚丙烯、F46、鑄鋼、不銹鋼、304、316、316L。
