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D941W-1RP單水冷式超高溫蝶閥

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產(chǎn)品型號D941W-1RP

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更新時間：2022-07-16 14:50:44瀏覽次數(shù)：297次

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上海申弘閥門有限公司

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產(chǎn)品簡介

D941W-1RP單水冷式超高溫蝶閥D941W-1RP單水冷式超高溫蝶閥D941W-1RP單水冷式超高溫蝶閥D941W-1RP單水冷式超高溫蝶閥D941W-1RP單水冷式超高溫蝶閥D941W-1RP單水冷式超高溫蝶閥D941W-1RP單水冷式超高溫蝶閥D941W-1RP單水冷式超高溫蝶閥D941W-1RP單水冷式超高溫蝶閥D941W-1RP單水冷式超高溫蝶閥D941W-1RP單水冷式超高溫蝶閥D9

詳細介紹

D941W單水冷式超高溫蝶閥結構特點：

本系列高溫蝶閥采用優(yōu)質碳素鋼襯耐火材料，閥板內(nèi)腔通水冷卻，具有耗水量少，

耐溫高，使用壽命長，操作維修方便，轉動靈活等特點上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。

D941W單水冷式超高溫蝶閥主要性能規(guī)范：

公稱壓力	0.1MPA
配管法蘭	GB/T9115
額定轉角	0～90⁰
泄漏量	≤3%
適用介質	高溫煙氣含塵高溫氣體
安裝方式	水平垂直
工作溫度	P9	P10	P11	P12	P13
	≤950℃	≤1050℃	≤1150℃	1250℃	≤1350℃（瞬時溫度≤1400℃）

D941W單水冷式超高溫蝶閥電動裝置主要參數(shù)：

產(chǎn)品型號	CSD941W-1PK	CSD941W-1PT
控制特點	兩位開關型	調節(jié)型
電動裝置型號	Z型及其他	ZKJ 及其他
電壓	220V 380V AC	220V 380V AC
輸入信號		DC0～10（4-20）mA 其他

D941W單水冷式超高溫蝶閥零件材質：

閥體	優(yōu)質碳鋼襯耐材料（襯耐火材料厚度可根據(jù)用戶管道內(nèi)襯層厚度而定）
閥板	雙層優(yōu)質耐熱合金（可據(jù)用戶設計溫度而定）
閥軸	優(yōu)質耐高熱合金鋼
填料	石墨

超高溫蝶閥s用于催化裂化裝置能量煙氣回收系統(tǒng), 裝置的正常操作溫度680 ℃, 允許zui高連續(xù)使用溫度720 ℃, zui高超溫800 ℃, 輸送含有催化劑顆粒的再生煙氣介質。由于介質對閥門沖刷強烈, 為防止閥體壁厚因沖刷減薄而失效, 閥體內(nèi)大面積堆焊硬質合金, 閥體極易產(chǎn)生變形和開裂,堆焊難度較大。因為系統(tǒng)溫度較高, 金屬材料在高溫中機械性能急劇下降, 閥門應選用耐高溫材料。為防止閥門泄漏超標, 引起系統(tǒng)煙機不能正常停車, 從而造成重大事故, 對閥門密封結構及其零件的加工精度要求較高。閥體由鋼板和鍛件法蘭焊接而成。閥桿為整體鍛件結構, 由外部軸承座支撐,并通過二端銷連接帶動閥瓣轉動。2 個半圓閥座前后錯開, 與閥瓣呈對稱式分布, 結合對稱式流線形結構的閥瓣, 使閥門具有良好的流通性能。3 組填料密封, 外加密封劑和吹掃二道輔助密封組成了高可靠性閥桿填料密封系統(tǒng)（圖1）。

超高溫蝶閥為了滿足高溫的要求，必需要滿足以下幾方面的要求：

1、閥體材料　閥門設計執(zhí)行標準為ASMEB16134 。按該標準中的壓力- 溫度表計算得到的閥門常溫下的壓力等級數(shù), 就是設計基準, 并以此來計算zui小壁厚。在設計過程中, 閥體材料也選ASME B16134 標準規(guī)定的材料, 并且材料的適用溫度高于閥門工況zui高溫度。經(jīng)過查閱了大量國內(nèi)外類似工況的閥門設備材料使用情況, 結合對高溫材料的使用經(jīng)驗, 選擇了性價比較高的304H 作為閥體材料。此材料可減小蠕變對材料的影響。

2、閥桿材料　根據(jù)高溫強度估算, 奧氏體鋼在704 ℃的高溫工況下, 強度降低6415 %以上, 如果采用加大閥桿直徑提高其強度的方法, 則超出閥門結構要求, 因此奧氏體鋼不適宜做閥桿材料。lnconel X - 750 在704 ℃的高溫工況時, 強度降低4113 % , 但強度值還很大（表1）。根據(jù)屈服強度,并考慮持久強度計算得到的閥桿直徑, 符合閥門結構要求, 因此閥桿材料選用lnconel X - 750 。

3、閥體zui小壁厚計算是為了保證閥門的壓力邊界完整。zui小壁厚采用規(guī)則法計算, 計算標準按 ASME B16134 , 在選擇壓力- 溫度額定值時, 有2種磅級選擇法。一種是選擇標準磅級, 計算得到的zui小壁厚比較大, 比較安全。另一種是選擇特殊磅級, 計算得到的zui小壁厚比標準磅級小, 但無損檢測要求較嚴。根據(jù)高溫工況的設計經(jīng)驗, 選擇了這二種磅級的組合形式, 即在計算zui小壁厚的壓力-溫度額定值時, 選用標準磅級, 而閥體的無損檢測要求按特殊磅級。閥門泄漏率要求為zui大流量的0167 % , 當泄漏超標就會引起系統(tǒng)煙機不能正常停車, 從而造成重大事故。普通煙氣蝶閥閥體通道內(nèi)沒有閥座, 閥瓣僅起調節(jié)煙氣介質流量的作用, 不起密封作用（圖2）。根據(jù)性能要求, 大口徑高溫蝶閥設有閥瓣和閥座密封副, 對閥門的流通性能、密封可靠性和啟閉力矩3 個方面進行了設計研究。首先按常規(guī)蝶閥設計了密封副（圖3） , 此形式密封可靠, 雖然閥瓣旋轉中心與密封面存在偏心力矩, 使啟閉力矩增大, 但經(jīng)過計算, 力矩也在可以接受的范圍之內(nèi)。此結構的缺點是流通性能差, 不能滿足全開截面積的設計要求。經(jīng)過反復設計、修改和計算, 完成了對開式閥座密封副設計（圖4） , 該閥座是2個半圓閥座, 它們前后錯開與閥瓣呈對稱式分布,使得閥瓣能夠設計成對稱式流線形結構, 使閥門具有良好的流通性能, 從而滿足了全開截面積要求和全開Cv 值要求。由于閥瓣結構對稱, 所以啟閉力矩較小。雖然其密封面某一處可能有泄漏現(xiàn)象, 但只要合理控制閥瓣和閥座的尺寸精度、形位公差和二者之間的裝配誤差, 就能有效控制泄漏率在合格范圍之內(nèi)。

4、超高溫填料填料選用柔性石墨。其在空氣中氧化溫度為450 ℃, 并在此溫度下每24h 后質量減輕1 %。溫度越高, 質量減輕得越多, 氧化現(xiàn)象越嚴重。柔性石墨填料zui高使用溫度為650 ℃, 且僅用于非氧化介質?？紤]到填料在填料函內(nèi)處于壓緊密封狀態(tài),只有一部分與空氣接觸, 有資料介紹處于這種狀態(tài)的填料使用溫度可達816 ℃。主要是解決閥體主體材料的選用、蝶閥密封副結構及閥桿密封結構的設計等問題, 并通過試驗選取了超高溫填料,為石化行業(yè)催化裂化裝置系統(tǒng)用閥門的設計和制造

D941W單水冷式超高溫蝶閥安裝使用及配套說明

冷卻水為0.3MPA軟化水，水溫≤30℃，冷卻水消耗量為（0.01～0.03）DNm3/h..

1，用戶在進出口處的兩個流量調節(jié)閥進行調節(jié)進口處的進水量，使出口處水溫≤60～80℃，并調節(jié)出口的水流速大于進口處的流速，同時在閥門使用前確保閥板內(nèi)腔注滿水。

2，確保冷卻水足夠循環(huán)，當流量開關報警時必須及時處理。

3，當手動操作時，不得在手輪上再增加輔助杠桿，手輪順時針旋轉為閥開，反之為閥關。

4，本閥可不平或垂直安裝，但閥軸應處于水平位置，非水平安裝請注明夾角，本閥可按使用要求設計制造，電動裝置不允許做起吊用，并嚴禁碰撞。

5，確保進出水管道系統(tǒng)暢通，同時出水管應高出閥門位置。

6，電動執(zhí)行機構技術參數(shù)及原理接線圖請參閱電動執(zhí)行機構說明書。

需附件請注明（伺服放大器，電動操作器，控制箱，配法蘭等）

D941W單水冷式超高溫蝶閥冷卻水進出水管連接尺寸表：

規(guī)格	150	200	250	300	350	400	450	500	600	700	800	900
DN	20	20	20	25	25	25	32	32	40	40	40	50
D1	65	65	65	75	75	75	90	90	100	100	100	110
D	90	90	90	100	100	100	120	120	130	130	130	140
Z1-d1	4-10	4-10	4-10	4-10	4-10	4-10	4-12	4-12	4-12	4-12	4-12	4-12
H1	90	115	140	190	190	215	240	265	315	365	415	465
規(guī)格	1000	1200	1400	1600	1600	1800	2000	2200	2400	2600	2800	3000
DN	50	65	65	80	80	80	80	80	80	80	80	80
D1	110	130	130	150	150	150	150	150	150	150	150	150
D	140	160	160	190	190	190	190	190	190	190	190	190
Z1-d1	4-12	4-12	4-12	4-16	4-16	4-16	4-16	4-16	4-16	4-16	4-16	4-16
H2	515	615	715	815	815	915	1015	1115	1215	1315	1415	1515

蝶閥型號編制方法（按順序）：
例如D343H-10C ①D ②3 ③4 ④3 ⑤H ⑥10 ⑦C
蝶閥附加代號：BD保溫蝶閥、SD伸縮蝶閥、TLD脫硫蝶閥、DH止回蝶閥、DKS快速蝶閥、FDBD方形百葉蝶閥；
①蝶閥編制代號：D表示蝶閥；
②傳動形式代號：手動（省略）、3表示渦輪傳動、6表示氣動傳動、7表示液動、9表示電動；
③連接方式代號：4法蘭式、6焊接、7對夾式；
④結構形式代號：1表示中線型、2表示雙偏心、3表示三偏心、4表示變偏心、5表示單偏心；
⑤密封材料代號：H不銹鋼、X橡膠、F聚四氟乙烯、FX復合橡膠、M蒙乃爾合金、Y硬質合金、W閥體直接加工；
⑥壓力等級代號：10=PN1.0Mpa、16=PN1.6、25=PN2.5、40=PN4.0、PN是國內(nèi)壓力的代號，MPA是壓力的單位；Class150LB=1.6mpa、300LB=2.5-4.0mpa、Class是美制美標代號，LB是美標磅級單位。
⑦殼體材質代號：C鑄鋼、P不銹鋼304、R不銹鋼316、AL特種合金鋼、Z鑄鐵、Q球墨鑄鐵、N尼龍。
以上為常見的蝶閥相關代號，因工況特殊需定做的產(chǎn)品，可根據(jù)設計方案進行選型。
蝶閥型號編制圖：蝶閥型號含義

蝶閥型號表示順序代號一般為：蝶閥類型代號、蝶閥傳動方式、蝶閥連接形式、蝶閥結構形式、蝶閥密封面材料或襯里材料、蝶閥公稱壓力、蝶閥閥體材料，這是現(xiàn)在zui基本的編排方式D341X-16C。

蝶閥型號含義和表示方法

蝶閥型號表示方法：

一單元：蝶閥代號：D-蝶閥

二單元：蝶閥傳動方式代號：3-蝸輪傳動、9-電動、5-傘齒傳動、6-氣動、7-液動

三單元：蝶閥連接形式代號：7-對夾式、4-法蘭式、6-對悍式

四單元：蝶閥結構形式代號：1-中線型、2-雙偏心、3-三偏心

五單元：蝶閥密封面材料代號：H-合金鋼、F-聚四氟乙烯

六單元：蝶閥公稱壓力值：數(shù)字表示

七單元：蝶閥閥體材料代號：C碳鋼、P-不銹鋼、Y-硬質合金
蝶閥型號編制圖蝶閥常用型號：
襯氟蝶閥：D71F46、D671F46、D971F46
對夾蝶閥：D71F、D71H、D71X、D71Y;
法蘭蝶閥：D41F、D41H、D41X、D41W、D341F、D341H、D341X、D341W；
方形蝶閥：FDBD
對焊蝶閥：D363F、D363H、D363W、D963F、D963H、D963W；
氣動蝶閥：D641F、D641H、D641W、D642F、D642H、D642W、D643F、D643H、D643W、D671F、D671H、D671W、D673F、D673H、D673W；
電動蝶閥：D941F、D941H、D941W、D942F、D942H、D942W、D943F、D943H、D943W、D971F、D971H、D971W、D973F、D973H、D973W；
三偏心蝶閥：D343F、D373F、D343H、D373H、D343W、D373W;
伸縮蝶閥：SD41X、SD41H、SD341X、SD341H、SD641X、SD641H、SD941X、SD941H;
雙向密封蝶閥：DS343H、DS643H、DS943H；
保溫蝶閥：BD343H、BD343W；
液控蝶閥：HD7Q41X全液控、HD7s41X重錘式、YxKD743H快速、HBD7Z43H緩閉式、DX7K41H蓄能罐式。

D941W單水冷式超高溫蝶閥外形及連接尺寸：

關鍵詞：高溫蝶閥減壓閥氣體減壓閥可調式減壓閥蒸汽減壓閥