二、電動美標法蘭式截止閥J941H采用標準上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調(diào)節(jié)閥,氣動調(diào)節(jié)閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。
2．1設計制造按BS1873的規(guī)定；
2．2檢驗和試驗按API598的規(guī)定；
2．3法蘭尺寸按ASME B16.5的規(guī)定；
2. 4對焊尺寸按 ASME B16.25的規(guī)定;
2．4結(jié)構(gòu)長度按ASME B16.10的規(guī)定；
2．5閥門壓力-溫度基準按ASME B16.34的規(guī)定。
三、電動美標法蘭式截止閥J941H結(jié)構(gòu)特點和使用原理
3.1結(jié)構(gòu)見簡圖
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥與閘閥相比，截止閥的結(jié)構(gòu)較簡單，制造與維修較方便。密封面不易磨損、擦傷，密封性能好、使用壽命長。啟閉時閥瓣行程較小，啟閉時間較短，閥門高度較小。
截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式，有升降桿式(閥桿升降，手輪不升降)，也有升降旋轉(zhuǎn)桿式(手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降，螺母設在閥體上)。截止閥只適用于全開和全關(guān)，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。截止閥又稱截門閥，屬于強制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質(zhì)由閥瓣下方進入閥門時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。按連接方式分為三種：法蘭連接、絲扣連接、焊接連接。從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。
直流式截止閥：在直流式或Y形截止閥中，閥體的流道與主流道成一斜線，這樣流動狀態(tài)的破壞程度比常規(guī)截止閥要小，因而通過儀表閥門的壓力損失也相應的小了。角式截止閥：在角式截止閥中，流體只需改變一次方向，以致于通過此儀表閥門的壓力降比常規(guī)結(jié)構(gòu)的截止閥小。柱塞式截止閥：這種形式的截止閥是常規(guī)截止閥的變型。在該儀表閥門中，閥瓣和閥座通常是基于柱塞原理設計的。閥瓣磨光成柱塞與閥桿相連接，密封是由套在柱塞上的兩個彈性密封圈實現(xiàn)的。兩個彈性密封圈用一個套環(huán)隔開，并通過由閥蓋螺母施加在閥蓋上的載荷把柱塞周圍的密封圈壓牢。彈性密封圈能夠更換，可以采用各種各樣的材料制成，該儀表閥門主要用于“開”或者“關(guān)”，但是備有特制形式的柱塞或特殊的套環(huán)，也可以用于調(diào)節(jié)流量。截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直。閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，并具有非?？煽康那袛鄤幼鳎沟眠@種儀表閥門非常適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。截止閥的閥瓣一旦處于開啟狀況，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再的接觸，并具有非?？煽康那袛鄤幼鳎系眠@種儀表閥門非常適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。
在工業(yè)化、城市化、改革和化四大力量推動下，我國閥門裝備制造業(yè)前景還是寬廣的，未來閥門產(chǎn)業(yè)化、國產(chǎn)化，現(xiàn)代化、將是今后閥門行業(yè)發(fā)展主要方向。追求不斷的創(chuàng)新，為閥門企業(yè)創(chuàng)造出新的市場，才能讓企業(yè)在競爭日益激烈的泵閥行業(yè)大潮中求生存、謀發(fā)展。隨著閥門技術(shù)的不斷發(fā)展,閥門應用領(lǐng)域的不斷拓寬,與之對應的閥門標準也越來越*。閥門行業(yè)產(chǎn)品進入一個創(chuàng)新的時期，不僅產(chǎn)品類別需要更新?lián)Q代,企業(yè)內(nèi)部管理也需要根據(jù)行業(yè)的標準深化改革。
截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質(zhì)由閥瓣下方進入閥六時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現(xiàn)后截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。
截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到zui大，表示閥門已達全開位置。所以 截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。
截止閥具有以下優(yōu)點：
1.結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修比較方便。
2.工作行程小，啟閉時間短。
3.密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。
截止閥的缺點如下：
1.流體阻力大，開啟和關(guān)閉時所需力較大。
2.不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。
3.調(diào)節(jié)性能較差。
截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和 波紋管密封截止閥。
截止閥的安裝與維護應注意以下事項：
1.手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
2.手輪、手柄及偉動機構(gòu)，不允許作起吊用。
3.介質(zhì)的流向應與閥體所示箭頭方向一致。
截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直。閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，并具有非?？煽康那袛鄤幼?，使得這種閥門非常適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。該技術(shù)要求主要提出以下幾點：
（1）上密封予以改進。一是取消盤根，采用“O”型密封圈；二是采用填料。
（2）材料要求：嚴格規(guī)定各部分材質(zhì)。
（3）尺寸要求；規(guī)定閥桿、閥體壁厚、過水斷面的zui小尺寸。
（4）防腐性能：閥門內(nèi)外保證不生銹、腐蝕，特別是接觸水的部位必須清潔、衛(wèi)生。
（5）帶鎖防盜，對于單元門口，室內(nèi)立管上的截止閥需具有防盜、控制功能。根據(jù)以上要求選定產(chǎn)品、控制小口徑閥門質(zhì)量與性能。
截止閥的閥瓣一旦處于開啟狀況，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再的接觸，并具有非常可靠的切斷動作，合得這種閥門非常適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。
截止閥一旦處于開啟狀態(tài)，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而它的密封面機械磨損較小，由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時無需把整個閥門從管線上拆下來，這對于閥門和管線焊接成一體的場合是很適用的。介質(zhì)通過此類閥門時的流動方向發(fā)生了變化，因此截止閥的流動阻力較高于其它閥門。
3.2作用原理
3.2.1、當介質(zhì)從閥瓣下方流入時，所施加的密封力必須等于或大于密封面上所產(chǎn)生的必須比壓和介質(zhì)向上的作用力之和。當介質(zhì)從閥瓣上方流入時，所施加的密封力就等于或大于密封面上所產(chǎn)生的必須比壓力力和介質(zhì)的作用力之差。其優(yōu)點是接觸面密合時無摩擦，由于管道應力而使密封面圓度受變形時，也不會影響密封面的性能。但是介質(zhì)中的固體顆粒和沉淀物易損傷密封面。
3.2.2本閥靠（手）電動裝置使閥桿升降而帶動閘板作垂直于流體的直線位移來達到啟閉目的。
3.2.3本閥門關(guān)閉時手輪按順時針方向旋轉(zhuǎn)（手輪上設有標記）。
3.2.4密封面焊有耐磨材料，增強密封性能和提高使用壽命
3.2.5對焊閥門，應根據(jù)閥門和配管尺寸,來確定無縫鋼管的材料牌號、規(guī)格，并正確選擇焊接工藝和參數(shù)(將鋼管做成與閥門一樣角度的焊接坡口)，由壓力容器或壓力管道持證焊工，按GB50236-98《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定進行施焊。
電動美標法蘭式截止閥J941H工作環(huán)境和主要技術(shù)參數(shù)
3.1 電源：常規(guī)，三相380V（50Hz）特殊，三相660V、415V（50Hz 、60Hz）；
單相220V、110V（50Hz 、60Hz）
3.2 工作環(huán)境：
3.2.1 環(huán)境溫度：-20~+60℃ （特殊訂貨-40~+80℃）。
3.2.2 相對濕度：≤95%（25℃時）。
3.2.3防護類型：戶外型用于無易燃、易爆和無腐蝕性介質(zhì)的場所。隔爆型產(chǎn)品有dⅠ和dⅡBT4兩種，dⅠ適用于煤礦非采掘工作面；dⅡBT4用于工廠，適用于環(huán)境為ⅡA、ⅡB級T1~T4組的爆炸性氣體混合物。（詳見GB3836.1）
3.2.4防護等級：IP55 （特殊訂貨IP65、IP67）。
3.3 工作制：短時10分鐘 （特殊訂貨30分鐘）。
3.4.1 電動美標法蘭式截止閥J941H型號規(guī)格和主要性能參數(shù)見表1
| 型號規(guī)格 | 公稱轉(zhuǎn)矩（N·m） | 公稱推力（KN） | zui大閥桿直徑（mm） | zui大轉(zhuǎn)圈數(shù)（圈） | 手動速比 | 輸出轉(zhuǎn)速（r/min） | 電機功率（KW） | 參考重量（Kg） |
| Z5 | 50 | 20 | 28 | 60 | 1:1 | 12 | 0.12 | 28 |
| Z10 | 100 | 40 | 28 | 60 | 1:1 | 24/36 | 0.25/0.37 | 45 |
| Z15 | 150 | 24/36 | 0.37/0.55 | 50 |
| Z20 | 200 | 100 | 40 | 60 | 1:1 | 18/24 | 0.37/0.55 | 55 |
| Z30 | 300 | 18/24 | 0.55/0.75 | 58 |
| Z45 | 450 | 150 | 48 | 120 | 1:1(20:1) | 24/36 | 1.1/1.5 | 110 |
| Z60 | 600 | 24/36 | 1.5/2.2 | 120 |
| Z90 | 900 | 200 | 60 | 120 | 1:1(25:1) | 24/36 | 2.2/3 | 139 |
| Z120 | 1200 | 24/36 | 3/4 | 142 |
| Z180 | 1800 | 325 | 70 | 150 | 22.5:1 | 18/24 | 4/5.5 | 250 |
| Z250 | 2500 | 18/24 | 5.5/7.5 | 255 |
| Z350 | 3500 | 700 | 80 | 150 | 20:1 | 18/24 | 7.5/10 | 330 |
| Z500 | 5000 | 18/24 | 10/15 | 350 |
注1：可按用戶要求提供其它轉(zhuǎn)速：12、18、24、30、36、42、48、60（r/min)注2：當產(chǎn)品提供四層計數(shù)器時，zui大轉(zhuǎn)圈數(shù)為表1圈數(shù)*10電機技術(shù)參數(shù)見表2
1、電動機：戶外型采用YDF型，隔爆型采用YBDF型閥門三相異步電動機。
2、減速機構(gòu)：由一對直齒輪和蝸輪副兩級傳動組成。電動機的動力經(jīng)減速機構(gòu)傳遞給輸出軸。
3、力矩控制機構(gòu)：當輸出軸上受到一定轉(zhuǎn)矩后，蝸桿除旋轉(zhuǎn)外還產(chǎn)生軸向位移，帶動曲拐，曲拐直接（或通過撞塊）帶動支架產(chǎn)生角位移。當輸出軸上的轉(zhuǎn)矩增大到整定轉(zhuǎn)矩時，則支架產(chǎn)生的位移量使微動開關(guān)動作，從而切斷電機電源，電動機停轉(zhuǎn)。以此實現(xiàn)對電動裝置輸出轉(zhuǎn)矩的控制，達到保護電動閥門的目的。
4、電動美標法蘭式截止閥J941H行程控制機構(gòu)：
采用十進制計數(shù)器原理，又稱為計數(shù)器，控制精度高，結(jié)構(gòu)見圖7。其工作原理為：由減速箱內(nèi)的一對大小傘齒輪帶動中傳小齒輪，再帶動行程控制機構(gòu)工作。如果行程控制器按閥門開、關(guān)的位置已調(diào)整好，當控制器隨輸出軸轉(zhuǎn)動到預先調(diào)整好的位置（圈數(shù)）時，則凸輪將轉(zhuǎn)動90°，迫使微動開關(guān)動作，切斷電動機電源，電動機停轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)對電動裝置行程（轉(zhuǎn)圈數(shù)）的控制。
注1：為了控制較多轉(zhuǎn)圈數(shù)的閥門，可調(diào)整凸輪轉(zhuǎn)180°或270°再壓迫微動開關(guān)動作。
5、開度指示機構(gòu)：結(jié)構(gòu)見圖8。輸入齒輪由計數(shù)器個位齒輪帶動，經(jīng)減速后，指示盤隨閥門的開關(guān)過程同時轉(zhuǎn)動，以指示閥門的開關(guān)量，電位器軸和指示盤同步轉(zhuǎn)動，供遠傳開度指示用。移動轉(zhuǎn)圈數(shù)調(diào)整齒輪可以改變轉(zhuǎn)圈數(shù)。開度指示機構(gòu)內(nèi)設一微動開關(guān)和凸輪，當電動裝置運轉(zhuǎn)時，旋轉(zhuǎn)凸輪周期性地使微動開關(guān)動作，其頻率為輸出軸轉(zhuǎn)動一圈動作一次或二次，可供閃光信號等使用。
6、手—電動切換機構(gòu)：為半自動切換，手動時需扳動手柄切換，手動狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)殡妱訒r則自動運行。其結(jié)構(gòu)見圖9。它由手柄、切換件、直立桿、離合器、壓簧等組成。需手輪操作時，將手柄向手動方向推動，切換件使離合器抬高，并壓迫壓簧。當手柄推到一定位置時，離合器即脫離蝸輪而與手輪嚙合，同時直立桿在扭簧作用下直立于蝸輪端面，支撐住離合器不致下落，切換完成即可放開手柄，使用手輪進行操作。而需電動操作時，電動機將帶動蝸輪轉(zhuǎn)動，支承于蝸輪端面的直立桿即倒下，在壓簧作用下離合器迅速向蝸輪方向移動，并與蝸輪嚙合，同時與手輪脫開，自動實現(xiàn)手動到電動狀態(tài)的轉(zhuǎn)換。
電動美標法蘭式截止閥J941H注意：1.電動運行時切勿扳動切換手柄！
2.切換時按箭頭方向推（或拉）動手柄，若推不到位時應邊轉(zhuǎn)動手輪邊推動手柄！
5.7電動美標法蘭式截止閥J941H整體型和整體調(diào)節(jié)型電氣部分結(jié)構(gòu)
5.7.1整體型：控制系統(tǒng)與電動裝置集合于一體稱為整體型電動裝置，其電氣部分主要由整體型模塊、按鈕盒、開度表（或數(shù)顯指示器）、接觸器等組成，見圖10。電氣元件安裝在一塊可翻轉(zhuǎn)的板上，以便對力矩控制機構(gòu)、行程控制機構(gòu)、開度指示機構(gòu)進行調(diào)整。按鈕盒上有三個按鈕，中間為現(xiàn)場/遠控轉(zhuǎn)換按鈕，其左邊為現(xiàn)場關(guān)閥按鈕，右邊為現(xiàn)場開閥按鈕，蓋上按鈕盒蓋為遠方控制，遠程為24VDC開關(guān)觸點控制（24VDC已內(nèi)供），打開蓋子為現(xiàn)場操作。
5.7.2整體調(diào)節(jié)型：在整體型基礎(chǔ)上引入調(diào)節(jié)系統(tǒng)即形成整體調(diào)節(jié)型電動裝置，其電氣部分由調(diào)節(jié)模塊、按鈕盒、開度表（或數(shù)顯指示器）、接觸器等組成。可接收和輸出4~20mA標準信號。
注：隔爆型動力電纜必須有地線，應將電線用夾線鉗夾緊于接線頭內(nèi)，穿線密封圈損傷及老化應及時更換。
四、電動美標法蘭式截止閥J941H-24W 普通開關(guān)型多回轉(zhuǎn)電裝訂貨須知
1、 請按型號表示方法寫明型號，如有特殊要求，訂貨時必須說明，若不說明則按本公司規(guī)定提供。
2、 環(huán)境具有爆炸性氣體必須說明，并必須符合本說明書中防爆標志的規(guī)定。
3、 請寫明連接尺寸標準，閥桿直徑及伸出長度，若連接尺寸與本說明書不符，可與本公司協(xié)商解決。
4、 手輪順時針旋轉(zhuǎn)為關(guān)閥，如與此相反必須說明。
5、 推力型的閥桿螺母螺紋一般由用戶加工，本公司只加工一預制孔。若需本公司加工，請?zhí)峁┞菁y的尺寸。
6、 本公司還可按用戶要求，提供其他轉(zhuǎn)速的電動裝置。
四、電動美標法蘭式截止閥J941H閥門主要零件材料
零件名稱 | 閥體 閥蓋 閥板 | 閥桿 上密封座 | 密封面堆焊材料 | 填 料 | 墊 片 | 螺栓 | 螺母 |
所用材料 | A216 A217 WCB WC6 | A182 F6a F304 | WCB+13Cr WC6+STL | 柔性石墨 | 不銹鋼帶柔性石墨纏繞墊片 | B7 B7 | 2H 4 |
五、電動美標法蘭式截止閥J941H保管、安裝、使用、檢查
5.1閥門應存放在干燥，通風的室內(nèi)，閥門通道兩端應堵塞。
5.2*存放的閥門應定期檢查，清除污物。應特別注意密封面的清潔，防密封面的損壞。
5.3安裝前應仔細核對閥門標志是否與使用要求相符。
5.4安裝前應檢查閥門內(nèi)腔和密封面，如有污垢，應使用清潔布擦拭干凈。
5.5安裝前檢查填料是否壓緊，應確保填料的密封性，同時不應妨礙閥桿的轉(zhuǎn)動。
5.6安裝后系統(tǒng)或管路試壓時，閥門應處于全開位置。
5.7使用時，應經(jīng)常給閥桿梯形螺紋注入潤滑劑。
5.8手動閥門，在開啟或關(guān)閉操作時，應使用手輪開、關(guān)，不得借助輔助杠桿或其它工具。
5.9閥門使用后應定期檢查，檢查密封面、閥桿等有無磨損以及墊片、填料。若損壞失效，應及時修理或更換。
5.10電動、氣動閥門的傳動裝置，其保管、保養(yǎng)、安裝和使用，請見“閥門電動裝置使用說明書”。
六、電動美標法蘭式截止閥J941H可能發(fā)生的故障、原因及消除方法見表1
電動美標法蘭式截止閥J941H表1 可能發(fā)生的故障、原因及消除方法
可能發(fā)生的故障 | 發(fā)生故障的原因 | 消除方法 |
填料滲漏 | 1.填料壓蓋未壓緊 2.填料因使用過久或保存不妥而失效 | 1.均勻地擰緊螺母，將填料壓緊 2.更換填料 |
密封面間滲漏 | 1.密封面有污雜物附著 2.密封面損壞 | 1.將污雜物清除干凈 2.重新加工修整或更換 |
閥體與閥蓋連接處滲漏 | 1.連接螺栓緊固不均勻 2.法蘭密封面損壞 3.墊片破裂或失效 | 1.均勻擰緊 2.重新修整 3.更換新墊片 |
手輪轉(zhuǎn)動不靈活或 閥瓣不能啟閉 | 1.填料壓得太緊 2.填料壓板，壓套裝置歪斜 3.閥桿螺母有損壞 4.閥桿螺母的螺紋嚴重磨損或斷裂 5.閥桿彎曲 | 1.適當旋松填料壓板上的螺母 2.校正填料壓板 3.拆開修整螺紋和清除污雜物 4.更換閥桿螺母 5.矯正閥桿 |
電動裝置和氣動裝置故障 | 見“閥門電動裝置說明書” |
七、電動美標法蘭式截止閥J941H結(jié)構(gòu)簡圖
電動美標法蘭式截止閥J941H截止閥特點
①產(chǎn)品的設計制造符合美國國家標準ANSI BI16.34，英國國家標準BS1873等*進標準要求。
②閥體外型為桶形或流線形，造形美觀，流道形狀為直通式，流體阻力小。
③關(guān)閉件（閥瓣）與閥座密封采用錐面密封，關(guān)閉力小，耐沖刷，密封可靠。
④閥座可為更換式閥座，可任意組合與關(guān)閉件密封面材料的配對，以滿足各種工況要求，延長使用壽命。
電動美標法蘭式截止閥J941H采用標準
名稱 | 截止閥 |
設計標準 | BS1873 JIS B2071-2081 |
結(jié)構(gòu)長度 | ANSI B16.10，JISB2002 |
配管法蘭 | ANSI B16.5、JIS B2212-2214 |
對焊端尺寸 | ANSI B16.25 |
檢驗與試驗 | API598、JIS B2003 |
傳動方式 | 手動、電動、傘齒輪動 |
電動美標法蘭式截止閥J941H試壓規(guī)范
壓力等級或公稱壓力 | 殼體試驗 | 密封試驗 |
高壓液密封 | 低壓氣密封 |
150Lb、PN2.0MPa | 2.94 | 2.16 | 0.6 |
300Lb、PN5.0MPa | 7.67 | 5.62 |
600Lb、PN10.0MPa | 15.3 | 11.23 |
JIS10K | 2.1 | 1.6 |
JIS20K | 5.1 | 3.8 |
電動美標法蘭式截止閥J941H主要零件材料及性能規(guī)范
零件名稱 | 材料 |
閥體
閥蓋
閥瓣 | ASTM A216 WCB | ASTM A351
CFB | ASTM A351
CF8M | ASTM A351
CF3 | ASTM A351
CF3M |
閥桿 | 1Cr13 | 0Cr18NI9 | 0Cr17NI12Mo2 | 00Cr19NI10 | 00Cr17NI14Mo2 |
f6a | 304 | 316 | 304L | 316L |
上密封座 | 1Cr13(f6a) | 本體 |
閥瓣 | 密封面 | 13Cr | STL | STL | 本體 STLR STL 本體 本體 STL |
閥座 | 13Cr | 13Cr | STL |
填料 | 柔性石墨復合環(huán)+YS450F | ≤200℃聚四氟乙烯或四氟乙烯編織填料
＞200℃柔性石墨環(huán)+柔性石墨編織填料 |
墊片 | 柔性石墨復合墊（芯板：碳鋼或不銹鋼）不銹鋼帶/柔性石墨纏繞墊 |
中法蘭螺栓 | 350CrMo
ASTM A193 B7 | OCr18N19 ASTM A193 B8 |
中法蘭螺母 | 45
ASTM A194 2H | OCr18N19 ASTM A193 8 |
閥桿螺母 | ZCuA110Fe3 |
手輪 | 可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼 |
適用工況 | 適用介質(zhì) | 水、蒸汽、油品等 | 硝酸等腐蝕介質(zhì) | 醋酸等腐蝕介質(zhì) | 強氧化性介質(zhì) | 尿素等腐蝕性介質(zhì) |
適用溫度℃ | -29-425 | -40-200（超出該溫度范圍、請在訂貨時注明） |
注：如法蘭密封面采用凸面以外的型式，請在訂貨時注明。
電動美標法蘭式截止閥J941H主要連接與外形尺寸及重量
電動美標法蘭式截止閥J941H主要尺寸和重量
DN | 150Lb 凸面法蘭（RF) 主要尺寸Dimensions（mm） | 重量
Weight |
mm | in | L | D | D1 | D2 | b | n-φd | H | D0 |
15 | 1/2 | 108 | 89 | 60.5 | 35 | 11.2 | 4-16 | 241 | 100 | 6.9 |
20 | 3/4 | 117 | 98 | 69.9 | 43 | 12.7 | 4-16 | 241 | 100 | 9.8 |
25 | 1 | 127 | 108 | 79.2 | 51 | 14.2 | 4-16 | 242 | 125 | 13.5 |
32 | 11/4 | 140 | 117 | 89 | 63 | 16 | 4-16 | 280 | 160 | 19.5 |
40 | 11/2 | 165 | 127 | 98.6 | 73 | 17.5 | 4-16 | 286 | 160 | 28.5 |
50 | 2 | 203 | 152 | 120.7 | 92 | 19 | 4-19 | 368 | 200 | 18 |
65 | 21/2 | 216 | 178 | 139.7 | 105 | 22.4 | 4-19 | 387 | 200 | 30 |
80 | 3 | 241 | 190 | 152.4 | 127 | 24 | 4-19 | 411 | 250 | 41 |
100 | 4 | 292 | 229 | 190.5 | 157 | 24 | 4-19 | 454 | 250 | 64 |
125 | 5 | 356 | 254 | 216.0 | 186 | 24 | 8-22.5 | 455 | 350 | 86 |
150 | 6 | 406 | 279 | 241.3 | 216 | 25.4 | 8-22.5 | 541 | 350 | 113 |
200 | 8 | 495 | 343 | 298.5 | 270 | 28.4 | 8-22.5 | 651 | 450 | 178 |
250 | 10 | 622 | 406 | 362.0 | 324 | 30.2 | 12-25.4 | 800 | 450 | 270 |
300 | 12 | 698 | 483 | 431.8 | 381 | 32 | 12-25.4 | 1231 | 600 | 350 |
350 | 14 | 787 | 533 | 476.3 | 413 | 35 | 12-29 | 1450 | 600 | 460 |
400 | 16 | 914 | 597 | 539.8 | 470 | 36.6 | 26-29 | 1645 | 600 | 590 |
主要尺寸和重量
DN | 300Lb 凸面法蘭（RF) 主要尺寸Dimensions（mm） | 重量
Weight |
15 | 1/2 | 152 | 95 | 66.5 | 35 | 14.2 | 4-16 | 241 | 140 | 7.7 |
20 | 3/4 | 178 | 117 | 82.5 | 43 | 16 | 4-19 | 241 | 140 | 11.3 |
25 | 1 | 203 | 123 | 89 | 51 | 17.5 | 4-19 | 283 | 160 | 16.8 |
32 | 11/4 | 216 | 133 | 98.5 | 63 | 19 | 4-19 | 320 | 200 | 21.2 |
40 | 11/2 | 229 | 155 | 114.3 | 73 | 20.6 | 4-22.5 | 322 | 200 | 32.6 |
50 | 2 | 267 | 165 | 127 | 92 | 22.4 | 8-19 | 399 | 200 | 25 |
65 | 21/2 | 292 | 190 | 149.4 | 105 | 25.4 | 8-22.5 | 438 | 250 | 30 |
80 | 3 | 318 | 210 | 168.1 | 127 | 28.4 | 8-22.5 | 464 | 280 | 35 |
100 | 4 | 356 | 254 | 200.2 | 157 | 31.8 | 8-22.5 | 565 | 350 | 56 |
125 | 5 | 400 | 279 | 235 | 186 | 35 | 8-22.5 | 614 | 350 | 96 |
150 | 6 | 444 | 318 | 269.7 | 216 | 36.6 | 12-25.4 | 717 | 400 | 120 |
200 | 8 | 559 | 381 | 330.2 | 270 | 41.2 | 12-25.4 | 930 | 500 | 212 |
250 | 10 | 622 | 444 | 387.4 | 324 | 47.8 | 16-28.5 | 1012 | 550 | 330 |
300 | 12 | 711 | 521 | 450.8 | 381 | 50.8 | 16-32 | 1231 | 600 | 472 |
350 | 14 | 762 | 584 | 514.4 | 413 | 54 | 20-32 | 1450 | 600 | 715 |
400 | 16 | 864 | 648 | 571.5 | 470 | 57.2 | 20-35 | 1645 | 600 | 920 |
電動美標法蘭式截止閥J941H主要尺寸和重量
DN | 600Lb 凸面法蘭（RF） 主要尺寸Dimensions（mm） | 重量
Weight |
mm | in | L | D | D1 | D2 | b | n-φd | H | D0 |
15 | 1/2 | 165 | 95 | 66.5 | 35 | 14.5 | 4-16 | 285 | 100 | 7.8 |
20 | 3/4 | 190 | 117 | 82.5 | 43 | 16 | 4-19 | 285 | 125 | 12.5 |
25 | 1 | 216 | 124 | 89 | 51 | 17.5 | 4-19 | 313 | 160 | 17.5 |
32 | 11/4 | 229 | 133 | 98.5 | 63 | 21 | 4-19 | 328 | 160 | 23.5 |
40 | 11/2 | 241 | 156 | 114.3 | 73 | 22.5 | 4-22.5 | 365 | 180 | 38.5 |
50 | 2 | 292 | 165 | 127 | 92 | 33 | 8-19 | 444 | 200 | 35 |
65 | 21/2 | 330 | 190 | 149.4 | 105 | 36 | 8-22.5 | 483 | 250 | 50 |
80 | 3 | 356 | 210 | 168.1 | 127 | 39 | 8-22.5 | 533 | 250 | 60 |
100 | 4 | 432 | 273 | 216 | 157 | 45 | 8-25.4 | 622 | 350 | 110 |
125 | 5 | 508 | 330 | 266.7 | 186 | 52 | 8-28.5 | 750 | 350 | 200 |
150 | 6 | 559 | 356 | 292.1 | 216 | 55 | 12-28.5 | 800 | 450 | 230 |
200 | 8 | 660 | 419 | 349.3 | 270 | 63 | 12-32 | 927 | 500 | 410 |
250 | 10 | 787 | 508 | 431.8 | 324 | 71 | 16-35 | 1257 | 600 | 625 |
300 | 12 | 838 | 559 | 489 | 381 | 74 | 20-35 | 1468 | 680 | 860 |
電動美標法蘭式截止閥J941H內(nèi)部構(gòu)造
美標截止閥的結(jié)構(gòu)特點：
⊙閥桿設計
美標截止閥的閥桿采用整體鍛造工藝制成,按照標準要求確定zui小直徑。
⊙彈簧加載填料沖擊系統(tǒng)
如果客戶要求，可采用彈簧加載填料沖擊系統(tǒng)提高填料密封的持久性和可靠性。
⊙上密封座設計
源特閥門公司提供的所有美標截止閥都有倒密封設計，通常情況下，美標碳鋼截止閥的閥座設計采用分離式倒密封結(jié)構(gòu)，不銹鋼美標截止閥的倒密封是直接加工或者是焊后加工。當閥門在全開位置時，倒密封的密封面非?？煽俊ｋm然按照標準 API 600中有倒密封，但這不作為在帶壓情況下更換填料的依據(jù)
⊙閥座
碳鋼美標截止閥閥座通常采用鍛鋼材料，閥座密封面可根據(jù)客戶要求噴焊硬質(zhì)合金，NPS ≤ 10"的截止閥采用分離式螺紋旋入式閥座，如果用戶需要焊閥座結(jié)構(gòu)也可提供；NPS ≥12"截止閥采用焊閥座結(jié)構(gòu)；美標不銹鋼截止閥的閥座一般采用整體式或者在本體上焊硬質(zhì)合金后直接加工閥座。如果用戶有需求，不銹鋼截止閥閥座也可采用分離式螺紋旋入式和焊接閥座結(jié)構(gòu)
⊙閥桿螺母
通常情況下，閥桿螺母材料采用銅合金，上海申弘閥門有限公司可以根據(jù)用戶要求采用ASTM A439 D2等材料，對于大口徑的美標截止閥，裝滾動軸承，可以有效減小截止閥的開啟力矩使美標閥門可以輕松開關(guān)。
電動美標法蘭式截止閥J941H注：①如法蘭密封面采用凸面
以外的型式，請在訂貨時注明。2壓力600Lb、900Lb、1500Lb手動截止閥尚有生產(chǎn)。
