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焦炭濾料主要用于高爐煉鐵和用于銅、鉛、鋅、鈦、銻、汞等有色金屬的鼓風爐冶煉，起還原劑、發(fā)熱劑和料柱骨架作用。煉鐵高爐采用焦炭代替木炭，為現(xiàn)代高爐的大型化奠定了基礎，是冶金*的一個重大里程碑。為使高爐操作達到較好的技術經(jīng)濟指標，冶煉用焦炭（冶金焦）必須具有適當?shù)幕瘜W性質(zhì)和物理性質(zhì)，包括冶煉過程中的熱態(tài)性質(zhì)。焦炭除大量用于煉鐵和有色金屬冶煉（冶金焦）外，還用于鑄造、化工、電石和鐵合金，其質(zhì)量要求有所不同。如鑄造用焦，一般要求粒度大、氣孔率低、固定碳高和硫分低；化工氣化用焦，對強度要求不嚴，但要求反應性好，灰熔點較高；電石生產(chǎn)用焦要求盡量提高固定碳含量。
焦炭濾料的物理性質(zhì)
焦炭物理性質(zhì)包括焦炭篩分組成、焦炭散密度、焦炭真相對密度、焦炭視相對密度、焦炭氣孔率、焦炭比熱容、焦炭熱導率、焦炭熱應力、焦炭著火溫度、焦炭熱膨脹系數(shù)、焦炭收縮率、焦炭電阻率和焦炭透氣性等。
焦炭的物理性質(zhì)與其常溫機械強度和熱強度及化學性質(zhì)密切相關。
焦炭的主要物理性質(zhì)如下：真密度為 1.8-1.95g/cm3； 視密度為 0.88-1.08g/ cm3； 氣孔率為 35-55%；散密度為 400-500kg/ m3；平均比熱容為 0.808kj/（kgk）（100℃），1.465kj/（kgk）（1000℃）；熱導率為 2.64kj/（mhk）（常溫），6.91kg/（mhk）（900℃）；著火溫度（空氣中）為 450-650℃；干燥無灰基低熱值為 30-32KJ/g；比表面積為 0.6-0.8m2/g
焦炭的反應性及反應后的強度
焦炭反應性與二氧化碳、氧和水蒸氣等進行化學反應的能力，CRI =（G0—G1）/G0×*（注：G0----試驗焦炭樣重量，g；G1----反應后焦炭樣重量，g;）。焦炭反應后強度是指反應后的焦炭再機械力和 熱應力作用下抵抗碎裂和磨損的能力。焦炭在高爐煉鐵、鑄造化鐵和固定床氣化過程中，都要與二氧化碳、氧和水蒸氣發(fā)生化學反應。由于焦與氧和水蒸氣的反應有與二氧化碳的反應類似的規(guī)律，因此大多數(shù)國家都用焦炭與 二氧化碳間的反應特性評定焦炭反應性。
焦炭反應性CRI及反應后強度CSR的重復性r不得超過下列數(shù)值：CRIr≤2.4% CSR：≤3.2% 焦炭反應性及反應后強度的試驗結果均取平行試驗結果的算術平均值。
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