尾礦脫水壓濾機(jī)優(yōu)點(diǎn)：

1、整體結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計(jì)，可靈活組裝，便于運(yùn)輸和安裝。

2、自動(dòng)化程度高;下料、過(guò)濾、洗滌、吸干、卸料、濾布清洗均為連續(xù)自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率，降低運(yùn)行成本.

3、過(guò)濾速度快;物料通過(guò)沉淀區(qū)，大顆粒在底層，小顆粒在上層，濾餅結(jié)構(gòu)合理，濾液通透阻力小，可進(jìn)行薄層快速過(guò)濾。

4、過(guò)濾工藝方便;濾餅厚度、洗水量。逆流洗滌級(jí)數(shù)、真空度、濾布速度任意調(diào)整，以達(dá)到佳過(guò)濾效果。

5、洗滌效果好;可實(shí)現(xiàn)多級(jí)平流或逆流洗滌，洗滌均勻*，母液和洗滌液根據(jù)工藝需要可分別收集和再利用。

6、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度， 改善工作環(huán)境。

尾礦脫水壓濾機(jī)工作原理：

1、重力脫水區(qū)

污泥經(jīng)泵送入污泥攪拌槽內(nèi)與高分子凝集劑（polymer）混合作用后，使污泥中細(xì)小的懸浮狀顆粒經(jīng)高分子凝集劑的架橋作用形成膠乳狀較大的顆粒，在泥耙的雙向?qū)韬椭亓ψ饔孟拢?/span>污泥隨著濾布的移動(dòng)，迅速脫去污泥的游離水。

2、壓力脫水區(qū)

重力脫水后濃縮污泥反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將污泥輸送至帶式壓濾機(jī)的重力脫水段進(jìn)一步脫水，污泥由重力脫水區(qū)進(jìn)入壓力脫水區(qū)后，上下濾布開(kāi)始逐漸擠壓污泥脫水。

3、加壓脫水區(qū)

污泥隨濾布移動(dòng)進(jìn)入加壓脫水區(qū)，壓力脫水后進(jìn)入“S"形壓榨段，在“S"形壓榨段中，污泥被夾在六個(gè)呈垂直狀的滾輪間，依滾輪直徑由大而漸小，壓力則由小逐漸增大的配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換上下位置而對(duì)污泥產(chǎn)生，促使污泥餅再一次脫水，后通過(guò)刮刀將泥餅刮落，而上下網(wǎng)帶在運(yùn)行過(guò)程中不斷的被自動(dòng)清洗。

尾礦脫水壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)組成：

1.污泥混合及給料裝置。它由污泥混合器或靜態(tài)混合器與給料斗兩部分組成，物料與絮凝劑經(jīng)混合器充分混合反應(yīng)后流入進(jìn)料斗后料斗將物料平鋪于濾帶上。

2.張緊裝置。污泥脫水機(jī)的張緊裝置的作用是由上、下張緊混合張緊氣缸、調(diào)壓表閥等組成。濾帶張力可在50-78/cm范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整上、下濾帶張力，上、下濾帶可分別調(diào)壓。

3.傳動(dòng)裝置。本污泥脫水機(jī)型濾帶傳動(dòng)采用無(wú)級(jí)減速器。進(jìn)行人工手動(dòng)控制調(diào)速濾帶行走速度為0.8-8m/分，正常速度為2.0-3.0m/分。

4.調(diào)偏裝置。本污泥脫水機(jī)設(shè)備的調(diào)偏裝置由調(diào)偏輥和校正氣缸、調(diào)壓表閥及濾帶校正機(jī)控閥等組成。

5.過(guò)濾壓榨裝置。由上、下濾帶，重力污泥脫水段，“契"形壓榨段，“S"形壓榨段由若干個(gè)不同直徑脫水輥筒組成，在濾帶張力作用下，使之做“S"形的包繞擠壓，輥筒直徑由大逐漸變小，形成一定的壓強(qiáng)梯度，使污泥受到由壓強(qiáng)小逐漸變大的壓榨過(guò)程。

6.沖洗裝置。由噴嘴、排水箱擋水橡膠板等組成。接通沖洗水泵可連續(xù)沖洗濾帶。當(dāng)噴嘴受到水中懸浮物和污物堵塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)將噴嘴上污物清除掉。

7.卸料裝置。本污泥脫水機(jī)的卸料裝置由刀架、刮刀板、卸料輥、拉緊彈簧等組成。

8.本污泥脫水機(jī)的機(jī)架由各種型鋼焊接而成，外刷防腐漆。