肉丸生產(chǎn)廢水處理設備肉類加工廢水處理設備主要是針對肉類屠宰后的深度處理，例如清真肉丸食品加工，冷凍庫融化后的血水，肉類鹵制品，動物油脂提取等，該類廢水主要來自生豬屠宰和加工環(huán)節(jié)，水量大、顏色深、有機物濃度高。廢水中含有大量血液、油脂、碎肉、糞便和毛發(fā)，并帶有難聞的臭味，含有高濃度的有機質(zhì)而不易降解，處理難度較大，環(huán)境污染嚴重。

肉丸生產(chǎn)廢水處理設備來源于屠宰車間，主要包括:①屠宰前沖洗生豬的廢水;②燙毛、剖解、月同體的廢水;③清洗豬內(nèi)臟的廢水;④沖洗車間地板、設備的廢水;⑤沖洗圈欄的廢水。廢水中含有大量的血污、油脂、毛、肉屑、內(nèi)臟雜物、未消化的食料及糞便等，有機物濃度較高

特點：

目前對該類肉類加工污水處理設備的應用，均采用以物化處理和生物法為主的處理工藝，包括氣浮機、好氧、厭氧、兼氧等處理系統(tǒng)。但無論采用什么生物方式處理工藝，都必須充分重視預處理工藝，應設置撈毛機、格柵、隔油池、調(diào)節(jié)池或沉淀池等，以盡量降低進入生物處理構(gòu)筑物的懸浮物和油脂含量，確保構(gòu)筑物正常運行。

一般屠宰廢水的水質(zhì)具有以下特點：

①肉類加工廢水一般呈紅褐色，有難聞的腥臭味，其中含有大量的血污、油脂質(zhì)、毛、肉屑、骨屑、內(nèi)臟雜物、來消化的食物、糞便等污物，固體懸浮物含量高。

②肉類加工廢水有機物含量高，可生化性好，CODCr 、BOD5 、氨氮、SS等指標均較高，如CODCr ：600~6000mg/l、BOD5 ：300~3000 mg/l、SS ：400~2700mg/l、BOD5/COD：≥0.5；可生化性優(yōu)良，無毒性。但其中高濃度有機質(zhì)不易降解，處理難度較大。屠宰廢水中的營養(yǎng)物主要是氮、磷，其中氮主要以有機物或銨鹽形式存在，而磷主要以磷酸鹽的形式存在

肉類加工廢水處理方法： 1.化學法

1堿性水解和酶水解 2混凝處理

2好氧生物法

1、好氧生物處理法 2、生物膜法 3、其它好氧處理法

3厭氧生物處理

4自然生態(tài)處理

常見的工藝組合：

肉類加工廢水處理設備

： ①加壓混凝沉淀一生物接觸氧化組合工藝，該工藝適合處理中濃度的肉類加工廢水，試驗結(jié)果表明，生物反應器壓力平均為300kPa，進水P(CODc)約為1100～1700mg/L，P(BOD5)約為600～900mg/L，BOD容積負荷(以BOD5計)平均7．6kg/(m3．d)．出水先經(jīng)過加壓生物接觸氧化處理后，提高廢水中的溶解氧和有機物的降解速率，再經(jīng)混凝沉淀后可達到現(xiàn)有企業(yè)的二級排放標準

該工藝處理中濃度廢水效率較高，但處理成本高，難于維護與管理

肉類加工廢水

③水解酸化一生物吸附再生一接觸氧化工藝，該工藝特別適合于處理高濃度、水質(zhì)水量變化較大的廢水。在進水p(COD，)為1500～4000mg/L的條件下，COD，去除率可達95％以上，該法采用AB兩段組合工藝，A段負荷高．污泥絮體具有較強的吸附能力和良好的沉降性能．抗沖擊負荷能力很強，對有毒物質(zhì)的影響具有很大的緩沖作用．但是污泥量較高，需采取相應的污泥處理措施．B段二沉池出水中的少量難沉降的脫落生物膜通過氣浮處理進一步去除，以提高出水水質(zhì)。該工藝具有工藝流程簡單、耐沖擊負荷、運行管理簡便、工程造價省和運行費用低等特點，適合于小型肉類加工廠的屠宰廢水處理工程。