制革污水處理設(shè)備廢水主要來源于鞣前準(zhǔn)備,鞣制和其他濕加工工段。污染重的是脫脂廢水、浸灰脫毛廢水、鉻鞣廢水。皮革行業(yè)由于制革生產(chǎn)的濕加工都是在水中進(jìn)行的,很多的皮革化工原料都要加到水中,而制革生產(chǎn)中的原料皮又不可能將水中的化工原料吸收*,而且有的化工原料吸收率特別低,如制革生產(chǎn)中的浸灰脫毛工序,在加工皮革時(shí)所使用的表面活性劑被排放到廢水后,不但比較難去除,還影響到了微生物的生長(zhǎng);在制革過程中還使用了重金屬鉻,它回收回來后沒有人要,用到制革過程中影響成品革的質(zhì)量,不回收隨著制革污泥排放到環(huán)境中又是危險(xiǎn)廢棄物等等。制革污水處理設(shè)備在制革生產(chǎn)中制革廢水的排放,還因?yàn)樵掀ぃㄅFぁ⒀蚱?、豬皮)的不同,加工工藝的不同,成品皮革的不同(鞋面革、服裝革、沙發(fā)革、箱包革等等),廢水水質(zhì)相差特別大,尤其是COD的差別,就羊皮而言,COD的差別都在1800~6100mg/l,這些都是制革廢水比較難治理的原因。預(yù)處理的主要作用是去除盡可能多的SS、油類、鉻離子和硫化物,降低有機(jī)物和有毒物質(zhì)濃度, 以確保后續(xù)生物處理的高效穩(wěn)定運(yùn)行?;炷恋砗蜌飧∈瞧じ飶U水常用的預(yù)處理方法。混凝沉淀,主要是通過向廢水中投加NaOH、PAC等藥劑,使水中的硫化物和鉻離子沉淀而去除;而氣浮,主要是通過向水中投加破乳劑和絮凝劑,并通過微小氣泡的上浮和粘附作用,使水中的油類物質(zhì)和SS得到有效去除。對(duì)于預(yù)處理工藝,需要結(jié)合后續(xù)生物處理工藝選擇。對(duì)預(yù)處理要求不是太高;負(fù)荷高的工藝(如接觸氧化法)則需相應(yīng)提高預(yù)處理效率。所以,在采用接觸氧化法作為生物處理工藝時(shí),對(duì)預(yù)處理的要求嚴(yán)格,如果預(yù)處理達(dá)不到預(yù)期目標(biāo),將會(huì)影響后續(xù)接觸氧化法的處理效果,因而影響整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性。后期處理選用A/O工藝流程:A/O工藝是一種前置反硝化工藝,屬單級(jí)活性污泥脫氮工藝,即只有一個(gè)污泥回流系統(tǒng),A/O工藝的特點(diǎn)是原廢水先經(jīng)缺氧池,再進(jìn)好氧池,并將好氧池的混合液和沉淀池的污泥同時(shí)回流到缺氧池。在A/O生物脫氮系統(tǒng)中缺氧池和好氧池可以是兩個(gè)獨(dú)立的構(gòu)筑物,也可以合建在一個(gè)構(gòu)筑物內(nèi),用隔板將兩池隔開。在此工藝中,混合液的回流比的控制較為重要,若控制過低,則將導(dǎo)致缺氧池中的BOD/NO3—N過高,從而使反硝化菌沒有足夠的NO3-作電子受體而影響反硝化速率;若控制過高,將導(dǎo)致缺氧池中的BOD/NO3—N過低,從而抑制反硝化菌的作用。設(shè)備優(yōu)點(diǎn):HY-LD型一體化是制革廠的污水處理設(shè)備,本設(shè)備*,投資少,環(huán)保設(shè)備,工藝成熟,技術(shù)*,高效率,自動(dòng)化控制,無需專人管理,性價(jià)比高,性能穩(wěn)定,適用范圍廣,耐腐蝕,使用壽命長(zhǎng),出水達(dá)到用戶要求的標(biāo)準(zhǔn)。售后服務(wù)承諾1、免費(fèi)培訓(xùn)。我們?cè)诎惭b調(diào)試的過程中,教會(huì)你們的人員,是他們達(dá)到基本問題的處理;2、一年質(zhì)保期。設(shè)備質(zhì)保期十一年,泵類風(fēng)機(jī)類質(zhì)保期是但個(gè)月,之間除了問題,無條件維修和條換,保修期外進(jìn)行有的償?shù)睦^續(xù)服務(wù)。3、應(yīng)急速度及時(shí)。在保修期內(nèi),一體化污水處理設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問題故障,我公司會(huì)在2小時(shí)內(nèi)給出應(yīng)急方案,省內(nèi)24小時(shí)(省外48小時(shí))內(nèi)抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)故障進(jìn)行排除。4、定期回訪。我們會(huì)對(duì)做過的項(xiàng)目進(jìn)行歸檔,并定期回訪,調(diào)查情況,協(xié)助公司更好的運(yùn)行一體化污水處理設(shè)備。