MC脈沖除塵器是在MC—Ⅰ型的基礎(chǔ)上，改進的新型脈沖袋式除塵器。為了進一步MC—Ⅰ型脈沖袋式除塵器，將原進行了修改，改后的MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器保留了MC—Ⅰ型的凈化，處體能力大，性能穩(wěn)定，操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點。而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。適用機械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山等單位。
MC-II型脈沖布袋除塵器安裝使用注意事項：
1、在運輸和安裝過程中注意碰撞，做到輕拿輕放。
2、在安裝時，所有法蘭與法蘭連接時中間需夾石棉繩，并用螺栓栓緊，防止漏風(fēng)，影響除塵效率。
3、訂貨時，用戶應(yīng)寫清楚規(guī)格、型號、粉塵治理點的工況參數(shù)，便于好地為用戶提供服務(wù)。
MC-II型脈沖袋式除塵器運行中注意事項：
1、如果運行中風(fēng)量過小，就會導(dǎo)致風(fēng)壓降低，過濾面積小，從而使過濾風(fēng)速增大，就易造成散煙量增大，煙塵收不凈，導(dǎo)致煙氣無組織排放。
2、濾袋、骨架和花板之間密封不好等原因?qū)е禄ò宀煌潭鹊姆e灰，從而影響到袋式除塵器的運行。
3、濾袋材質(zhì)不合適，不適合處理高溫?zé)煔?，有的任意改變?yōu)V袋厚度，造成濾袋燒蝕、穿孔、斷線、撕裂，使用壽命縮短，濾袋長度選擇不合理。
4、氣流分布不均嚴(yán)重影響著袋式除塵器的除塵效率。
脈沖布袋除塵器是通過脈沖清灰方式清灰的布袋除塵器，脈沖布袋除塵器的清灰系統(tǒng)由脈沖閥、噴吹管、貯氣包和脈沖控制儀等幾部分組成，分室除塵器另外加有氣缸。脈沖閥一端連接壓縮空氣包，另一端連接噴吹管，脈沖閥背壓室接控制閥，脈沖控制儀控制著控制閥及脈沖閥的開啟。當(dāng)控制儀無信號輸出時，控制閥的排氣口被關(guān)閉，脈沖閥噴口處關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)控制儀發(fā)出信號時，控制閥排氣口被打開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力降低，膜片兩面產(chǎn)生壓差，膜片因壓差作用而產(chǎn)生移位，脈沖閥噴吹打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴出。當(dāng)高速氣流通過文氏管誘導(dǎo)器誘導(dǎo)了數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣進入濾袋，造成濾袋內(nèi)瞬間時正壓，實現(xiàn)脈沖清灰。
脈沖布袋除塵器的總阻力中，壓縮空氣噴口處的喇叭管阻力占有比例，過濾速度提高后，將使喇叭管阻力顯著增加。國內(nèi)脈沖布袋除塵器過濾速度限定在2-4米/分范圍內(nèi)，主要建筑在除塵器阻力不超過120毫米水柱和處體入口含塵濃度低于15克/米3的基礎(chǔ)上，當(dāng)含塵濃度降低時，可提高過濾速度，但過濾速度超過4米/分后，將提高除塵器的結(jié)構(gòu)阻力，而使除塵器阻力無法保持在120毫米水柱。為此，在過濾速度的選取中，根據(jù)處體的入口含塵濃度確定，切不可為縮小設(shè)備，而盲目采用過高過濾速度，它將直接影響除塵器的凈化效果。
性能特點:
1、采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少。
2、占地面積少，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好。
3、適用于冶金、建材、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的煙氣除塵。
4、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
5、進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
6、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與閥片的壽命。
7、可實現(xiàn)不停機換袋，檢修不影響設(shè)備正常運行。
8、采用上部抽袋方式，改變了換袋的操作運行。
