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材質(zhì)	碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅	工作溫度	常溫
公稱通徑	15-800mm	加工定制	是
類型	直通式	連接形式	法蘭
零部件及配件	執(zhí)行器	流動(dòng)方向	單向
密封形式	軟密封式	驅(qū)動(dòng)方式	手動(dòng)
適用介質(zhì)	水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體	形態(tài)	隔膜式
壓力環(huán)境	常壓

ANSI美標(biāo)自力式調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品說明

本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，本實(shí)用涉及一種自力式壓力調(diào)節(jié)閥。ZZY系列自力式壓力調(diào)節(jié)閥是不需要任何外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而自動(dòng)調(diào)節(jié)的執(zhí)行產(chǎn)品。該產(chǎn)品的特點(diǎn)就是能在無電、無氣的場所使用，同時(shí)又節(jié)約了能源。壓力設(shè)定期在一定范圍內(nèi)隨意可調(diào)。ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)各種工藝場合的需要有三種閥內(nèi)件形式：ZZYP(單座自力式壓力調(diào)節(jié)閥)；ZZYM(套筒自力式壓力調(diào)節(jié)閥)；ZZYN(雙座自力式壓力調(diào)節(jié)閥)。用戶可根據(jù)工況(壓差、溫度、介質(zhì)狀態(tài))和泄漏量要求來選擇。ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)各種工藝場合的需要有三種閥蓋型式：普通(一般場合)、長頸(壓力調(diào)節(jié)范圍大)、散熱(溫度350～550℃)。ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)各種工藝場合的需要有三種執(zhí)行機(jī)構(gòu)型式：膜片(普通膜片和增強(qiáng)膜片)、活塞、金屬膜片(波紋管)。ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥采用快開流量特性，動(dòng)作靈敏，調(diào)節(jié)精度高(誤差≤10％)；該閥占據(jù)空間小(相對于重錘式減壓閥)，調(diào)節(jié)簡易，因而它廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機(jī)械制造、民用建筑等各種設(shè)備的氣體、液體及蒸汽的減壓、穩(wěn)壓(用于閥后調(diào)節(jié))?；蛐箟?、穩(wěn)壓(用于閥前調(diào)節(jié))。

背景技術(shù)：

自力式壓力調(diào)節(jié)閥分為自力式壓力、壓差和流量調(diào)節(jié)閥三個(gè)系列，自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)取壓點(diǎn)位置分閥前和閥后兩類，取壓點(diǎn)在閥前時(shí)，用于調(diào)節(jié)閥前壓力恒定；取壓點(diǎn)在閥后時(shí)，用于調(diào)節(jié)閥后壓力恒定，當(dāng)將閥前和閥后壓力同時(shí)引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣室兩側(cè)時(shí)，自力式壓差調(diào)節(jié)閥可以調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥兩端的壓力恒定，也可將安裝在管道上孔板兩端的壓差引入薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣室兩側(cè)，組成自力式流量調(diào)節(jié)閥，或用其他方式將流量檢測后用自力式壓差調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。
本系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；
執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；
作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。
產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；
泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；
流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。

產(chǎn)品特點(diǎn)：
自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測精度高、動(dòng)作靈敏。
采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
包括閥體，在閥體內(nèi)腔的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)有出水通道和進(jìn)水通道，出水通道和進(jìn)水通道之間設(shè)有閥芯組件容納腔，在閥芯組件容納腔內(nèi)安裝控制閥門開度的閥芯組件，閥芯組件包括豎向固定在閥芯組件容納腔內(nèi)將出水通道和進(jìn)水通道隔開的套筒，套筒的筒壁設(shè)有至少一個(gè)與進(jìn)水通道連通的泄水孔，套筒的底部與出水通道的進(jìn)口端連通，在套筒內(nèi)設(shè)有與套筒的內(nèi)壁滑配連接的具有圓柱面的閥芯，閥芯設(shè)有上下貫通的壓力平衡孔，閥芯頂部豎向固定閥桿，并設(shè)有壓力平衡執(zhí)行機(jī)構(gòu)，該技術(shù)具有調(diào)節(jié)精度高，穩(wěn)定性好，噪音低、使用壽命長等特點(diǎn)。

但是上述調(diào)節(jié)閥在使用過程中對閥桿和彈簧所在的位置防塵效果不佳，且閥體在與外部管體連接時(shí)，都是以法蘭盤通過螺栓連接，連接時(shí)需在一端擰上螺母，耗費(fèi)時(shí)間較多，且導(dǎo)致安裝較為不便。

ANSI美標(biāo)自力式調(diào)節(jié)閥主要零部件材質(zhì)：

材料代號		C（WCB）	P（304）	R（316）
主要零部件	閥體	WCB（ZG230-450）	ZG1Cr18Ni9Ti（304）	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥芯、閥座	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥桿	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
	膜片	丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠
	膜蓋	A3、A4鋼涂四氟乙烯
	填料	聚四氟乙烯、柔性石墨
	彈簧	60Si2Mn
	導(dǎo)向套	HPb59-1

KV值及壓力調(diào)節(jié)范圍

DN	Kv值	額定行程 mm	壓力調(diào)節(jié)范圍Kpa	壓力分段范圍Kpa	膜片面積 C㎡	使用閥門口徑mm
20	6.3	8	15-140	40-80 60-140	280	20-25
25	8	8		40-80 60-140	280	20-25
32	16	10		15-50 40-80 60-140	400	32-300
40	24	12
50	32	12
65	50	20	120-300	120-300	70 100 280	20-50 65-100 125-300
80	80	20
100	120	25
125	160	40	280-500	280-500	200
150	280	40	480-1000	480-1000	70 100 280	20-50 65-100 125-300

【三】主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑DN（mm）		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
額定流量系數(shù)Kv		7	11	20	30	48	75	120	190
額定行程（mm）		8		10		14	20		25	40		50
允許壓差（MPa）		2.5		2.0			1.6			1.0
公稱壓力（MPa）		1.6　4.0　6.4
流量特性		快開
壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa）		15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、 280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、540～620、600～700、680～800　780～900、880～1000、600～1500、1000～2500
調(diào)節(jié)精度（%）		±5
工作溫度℃		液體≤120；氣體≤80；帶冷凝器和散熱片≤350（適用于高溫工況）
適用介質(zhì)		執(zhí)水、氣體、蒸汽、低粘度介質(zhì)
允許泄漏量	硬密封（L/h）	單座≤10-4×閥額定容量（IV級）；雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量（II級
	軟密封（ml/min）	0.15		0.30		0.45	0.60	0.90	1.7	4.0		6.75
減壓比		10
	最小	1.25

注：壓力調(diào)節(jié)范圍可根據(jù)用戶要求進(jìn)行制做

四ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥外形連接尺寸：

公稱通徑(DN)			20	25	32		40	50	65	80	100	125	150	200
L		PN16、40	150	160	180		200	230	290	310	350	400	480	600
		PN64	230	230	260		260	300	340	380	430	500	550	650
B			383		512			603	862		1023	1380		1800
H	壓力調(diào)節(jié) 范圍 MPa	15～140	475		520			540	710		780	840	880	915
		130～300	455		500			520	690		760	800	870	880
		280～500	450		490			510	680		750	790	860	870
		480～1000	445		480				670		740	780	850	860
		600～1500	445		570			600	820		890	950		1000
		1000～2500	445		570			600	820		890	950		1000
A	壓力調(diào)節(jié) 范圍 MPa	15～140	φ280		φ308
		130～300	φ230
		280～1000	φ176						φ194			φ280
		600～2500	φ85			φ96
導(dǎo)壓管接口螺紋			M16×15

ANSI 150RJ 單位：mm

公稱通徑	外徑	螺栓孔中心圓直徑	連接凸出部分直徑	內(nèi)徑	法蘭厚度	連接凸出部分高度	梯形槽中心圓直徑	梯形槽深度	梯形槽寬度	螺栓孔數(shù)量與直徑	螺栓直徑
DN	D	D1	D2	D3	t	f	L	E	F	n-d	M
25	108	79.5	63.5	25	20.7	6.4	47.6	6.4	8.7	4-15	12
40	127	98.5	82.6	38	23.9	6.4	65.1	6.4	8.7	4-15	12
50	152	120.5	101.6	51	25.5	6.4	82.6	6.4	8.7	4-19	16
65	178	139.5	120.6	64	28.7	6.4	101.6	6.4	8.7	4-19	16
80	190	152.5	133.4	76	30.3	6.4	114.3	6.4	8.7	4-19	16
100	229	190.5	171.4	102	30.3	6.4	149.2	6.4	8.7	8-19	16
125	254	216	193.7	127	30.3	6.4	171.5	6.4	8.7	8-23	20
150	279	241.5	219.1	152	31.8	6.4	193.6	6.4	8.7	8-23	20
200	343	298.5	273	203	35	6.4	247.7	6.4	8.7	8-23	20
250	406	362	330.2	254	36.6	6.4	304.8	6.4	8.7	12-25	22
300	483	432	406.4	305	38.2	6.4	381	6.4	8.7	12-25	22

ANSI 300RJ 單位：mm

公稱通徑	外徑	螺栓孔中心圓直徑	連接凸出部分直徑	內(nèi)徑	法蘭厚度	連接凸出部分高度	梯形槽中心圓直徑	梯形槽深度	梯形槽寬度	螺栓孔數(shù)量與直徑	螺栓直徑
DN	D	D1	D2	D3	t	f	L	E	F	n-d	M
20	117	82.5	63.5	19	22.3	6.4	42.9	6.4	8.7	4-19	16
25	124	89	69.8	25	23.9	6.4	50.8	6.4	8.7	4-19	16
40	156	114.5	90.5	38	27.1	6.4	68.3	6.4	8.7	4-23	20
50	165	127	108	51	30.3	8	82.6	8	11.9	8-19	16
65	190	149	127	64	33.4	8	101.6	8	11.9	8-23	20
80	210	168	146	76	36.6	8	123.8	8	11.9	8-23	20
100	254	200	174.6	102	46.1	8	149.2	8	11.9	8-23	20
125	279	235	209.6	127	43	8	181.0	8	11.9	8-23	20
150	318	270	241.3	152	44.6	8	211.1	8	11.9	12-23	20
200	381	330	301.6	203	49.3	8	269.9	8	11.9	12-25	22
250	444	387.5	355.6	254	55.7	8	323.9	8	11.9	16-30	27
300	521	451	412.5	305	58.8	8	381	8	11.9	16-33	30

ANSI 600RJ 單位：mm

公稱通徑	外徑	螺栓孔中心圓直徑	連接凸出部分直徑	內(nèi)徑	法蘭厚度	連接凸出部分高度	梯形槽中心圓直徑	梯形槽深度	梯形槽寬度	螺栓孔數(shù)量與直徑	螺栓直徑
DN	D	D1	D2	D3	t	f	L	E	F	n-d	M
20	117	82.5	63.5	19	22.3	6.4	42.9	6.4	8.7	4-19	16
25	124	89	69.8	25	23.9	6.4	50.8	6.4	8.7	4-19	16
40	156	114.5	90.5	38	28.7	6.4	68.3	6.4	8.7	4-22	20
50	165	127	108	51	33.4	8	82.6	8	11.9	8-19	16
65	190	149	127	64	36.6	8	101.6	8	11.9	8-22	20
80	210	168	146	76	39.6	8	123.8	8	11.9	8-22	20
100	273	216	174.6	102	46.1	8	149.2	8	11.9	8-22	22
125	330	266.5	209.6	127	52.5	8	181.0	8	11.9	8-25	27
150	356	292	241.3	152	55.7	8	211.1	8	11.9	12-32	30
200	419	349	301.6	200	63.6	8	269.9	8	11.9	12-36	33
250	508	432	355.6	248	71.5	8	323.9	8	11.9	16-36	33
300	559	489	412.8	298	74.7	8	381.0	8	11.9	20-36	33

900RJ 單位：mm

公稱通徑	外徑	螺栓孔中心圓直徑	連接凸出部分直徑	內(nèi)徑	法蘭厚度	連接凸出部分高度	梯形槽中心圓直徑	梯形槽深度	梯形槽寬度	螺栓孔數(shù)量與直徑	螺栓直徑
DN	D	D1	D2	D3	t	f	L	E	F	n-d	M
80	241	190.5	155.6	73	46.1	8	123.8	8	11.9	8-25	20
100	292	235	181	99	52.5	8	149.2	8	11.9	8-33	30
125	349	279.5	215.9	121	58.5	8	181.0	8	11.9	8-35	32
150	381	317.5	241.3	146	63.6	8	211.1	8	11.9	12-33	30
200	470	393.5	308	191	71.5	8	270.0	8	11.9	12-39	36
250	546	470	362	238	77.9	8	323.9	8	11.9	16-39	36
300	610	533.5	419.1	282	87.4	8	381.0	8	11.9	20-39	36

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種自力式壓力調(diào)節(jié)閥，進(jìn)而方便在使用過程中對固定殼內(nèi)部的各個(gè)構(gòu)件進(jìn)行防塵處理，且方便操作者對固定殼內(nèi)部的構(gòu)件進(jìn)行觀察和檢修，并減少了調(diào)節(jié)閥與外部管體之間的安裝時(shí)間，提高了安裝效率。

操作方法

1. 在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時(shí)的操作：

（1）緩慢開啟閥前后截止閥；

（2）擰松排氣塞，直至氣體或液體從執(zhí)行機(jī)構(gòu)溢出為止

（3）然后重新擰緊排氣塞，調(diào)節(jié)閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調(diào)節(jié)盤的調(diào)整而得到，調(diào)整時(shí)，注意觀察壓力標(biāo)示值，動(dòng)作緩慢，不得使閥桿跟著轉(zhuǎn)動(dòng)

2. 使用蒸汽場合時(shí)的操作：

(1) 從冷凝器上擰下注液口螺釘

(2) 擰松執(zhí)行機(jī)構(gòu)排氣塞

(3) 使用漏頭通過注液口加入直至排氣孔流出為止

(4) 擰緊排氣塞，繼續(xù)注水直至溢出注液口

(5) 擰緊注液口螺釘

(6) 緩慢開啟調(diào)節(jié)閥前后截止閥

(7) 調(diào)整壓力調(diào)節(jié)盤，并觀察壓力表示值達(dá)到要求為止。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。