4名詞術(shù)語(yǔ)
4.1 管件 pipe fittings
構(gòu)成管道系統(tǒng)的零部件的通稱，包括彎管、彎頭、三通、異徑管、接管座、堵頭、封頭等。
4.2 彎管 bent pipes/tubes
指軸線發(fā)生彎曲的管子。用鋼管經(jīng)熱彎（通常用中頻加熱彎制）或冷彎制作的帶有直段的稱為彎管。
4.3 彎頭 elbows
指彎曲半徑小于或等于2倍名義直徑且直段小于直徑的軸線發(fā)生彎曲的管子稱為彎頭。通常通過鍛造、熱擠壓、熱推制或鑄造制作。
4.4 高溫聯(lián)箱 high temperature headers
指工作溫度大于等于400℃的聯(lián)箱。
4.5 低溫聯(lián)箱 low temperature headers
指工作溫度小于等于400℃的聯(lián)箱。
4.6 橢圓度 ellipticity
彎管或彎頭彎曲部分同一圓截面上大外徑與小外徑之差與名義外徑之比。
4.7 監(jiān)督段 supervision section of pipe
蒸汽管道上主要用于金相組織和硬度跟蹤檢驗(yàn)的區(qū)段。
4.8 *檢修 A Class Maintenance
A級(jí)檢修是指對(duì)發(fā)電機(jī)組進(jìn)行全面的解體檢查和修理，以保持、恢復(fù)或提高設(shè)備性能。國(guó)產(chǎn)機(jī)組A級(jí)檢修間隔4年～6年，進(jìn)口機(jī)組A級(jí)檢修間隔6年～8年。A級(jí)檢修與機(jī)組的傳統(tǒng)大修相當(dāng)。
4.9 B級(jí)檢修 B Class Maintenance
B級(jí)檢修是指針對(duì)機(jī)組某些設(shè)備存在問題，對(duì)機(jī)組部分設(shè)備進(jìn)行解體檢查和修理。B級(jí)檢修可根據(jù)機(jī)組設(shè)備狀態(tài)評(píng)估結(jié)果，有針對(duì)性地實(shí)施部分A級(jí)檢修項(xiàng)目或定期滾動(dòng)檢修項(xiàng)目。
5 金屬材料的監(jiān)督
5.1 受監(jiān)范圍的金屬材料及其部件應(yīng)嚴(yán)格按相應(yīng)的國(guó)內(nèi)外國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。有關(guān)電站金屬材料及部件的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)參見附錄B。
5.2 材料的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)遵照如下規(guī)定：
a）受監(jiān)的金屬材料，應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；進(jìn)口的金屬材料，應(yīng)符合合同規(guī)定的相關(guān)國(guó)家的技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)。
b）受監(jiān)的鋼材、鋼管、備品和配件，應(yīng)按質(zhì)量保證書進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。質(zhì)量保證書中一般應(yīng)包括材料牌號(hào)、爐批號(hào)、化學(xué)成分、熱加工工藝、力學(xué)性能及必要的金相、無損探傷結(jié)果等。數(shù)據(jù)不全的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)檢，補(bǔ)檢的方法、范圍、數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
c）重要的金屬部件，如汽包、汽水分離器、聯(lián)箱、汽輪機(jī)大軸、葉輪、發(fā)電機(jī)大軸、護(hù)環(huán)等，應(yīng)有部件質(zhì)量保證書，質(zhì)量證明書中的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
d）鍋爐部件金屬材料的入廠檢驗(yàn)按照JB/T 3375執(zhí)行。
e）受監(jiān)金屬材料的個(gè)別技術(shù)指標(biāo)不滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或?qū)Σ牧腺|(zhì)量發(fā)生疑問時(shí)，應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)大抽樣檢驗(yàn)比例。
f）無論復(fù)型式試樣的金相組織檢驗(yàn)，金相照片均應(yīng)注明分辨率（標(biāo)尺）。
5.3 凡是受監(jiān)范圍的合金鋼材料及部件，在制造、安裝或檢修中更換時(shí)，應(yīng)驗(yàn)證其材料牌號(hào)，防止錯(cuò)用。安裝前應(yīng)進(jìn)行光譜檢驗(yàn)，確認(rèn)材料無誤，方可投入運(yùn)行。
5.4 具有質(zhì)保書或經(jīng)過檢驗(yàn)合格的受監(jiān)范圍內(nèi)的鋼材、鋼管和備品、配件，無論是短期或存放，都應(yīng)掛牌，標(biāo)明材料牌號(hào)和規(guī)格，按材料牌號(hào)和規(guī)格分類存放，并做好防腐蝕措施。
5.5對(duì)進(jìn)口鋼材、鋼管和備品、配件等，進(jìn)口單位應(yīng)在索賠期內(nèi)，按合同規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。除應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定的技術(shù)條件外，應(yīng)有商檢合格證明書。
5.6材料代用原則按DL/T715中的有關(guān)條款執(zhí)行：
a）采用代用材料時(shí)，應(yīng)持慎重態(tài)度，要有充分的技術(shù)依據(jù)，原則上應(yīng)選擇成分、性能略優(yōu)者；代用材料壁厚偏薄時(shí)，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度核算，應(yīng)保證在使用條件下各項(xiàng)性能指標(biāo)均不低于設(shè)計(jì)要求。
b）修造、安裝（含工廠化配管）中使用代用材料時(shí)，應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位和金屬技術(shù)監(jiān)督專責(zé)工程師的認(rèn)可，并經(jīng)技術(shù)主管批準(zhǔn)；檢修中使用代用材料時(shí)，應(yīng)征得金屬技術(shù)監(jiān)督專責(zé)工程師的同意，并經(jīng)技術(shù)主管批準(zhǔn)。
c）采用代用材料后，應(yīng)做好記錄，同時(shí)應(yīng)修改相應(yīng)圖紙并在圖紙上注明。
5.7 物資供應(yīng)部門、各級(jí)倉(cāng)庫(kù)、車間和工地儲(chǔ)存受監(jiān)范圍內(nèi)的鋼材、鋼管、焊接材料和備品、配件等，應(yīng)建立嚴(yán)格的質(zhì)量驗(yàn)收和領(lǐng)用制度，嚴(yán)防錯(cuò)收錯(cuò)發(fā)。
5.8原材料的存放應(yīng)根據(jù)存放地區(qū)的氣候條件、周圍環(huán)境和存放時(shí)間的長(zhǎng)短，建立嚴(yán)格的保管制度，防止變形、腐蝕和損傷；奧氏體不銹鋼應(yīng)單獨(dú)存放，嚴(yán)禁與碳鋼混放或接觸。
6 焊接質(zhì)量的監(jiān)督
6.1 凡金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的鍋爐、汽輪機(jī)承壓管道和部件的焊接，應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的焊工擔(dān)任。對(duì)有特殊要求的部件焊接，焊工應(yīng)做焊前模擬性練習(xí)，熟悉該部件材料的焊接特性。
6.2 凡焊接受監(jiān)范圍內(nèi)的各種管道和部件，焊前應(yīng)按DL/T868—2004的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；焊接材料的選擇、焊接工藝、焊后熱處理、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等，應(yīng)按DL/T 869和 DL/T 819執(zhí)行。
6.3 焊接材料（焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣、乙炔和焊劑）的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，焊條、焊絲等均應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證；焊材過期，應(yīng)重新送檢。
6.4 焊接材料應(yīng)設(shè)專庫(kù)儲(chǔ)存，并按有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行管理，保證庫(kù)房?jī)?nèi)濕度和溫度符合要求，防止變質(zhì)銹蝕；焊接材料的保管還應(yīng)符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)定。
6.5 受壓組件不合格焊縫的處理原則，應(yīng)按DL/T 869執(zhí)行。
6.6 外委工作中凡屬受監(jiān)范圍內(nèi)的部件和設(shè)備的焊接，應(yīng)遵循如下原則：
a）承擔(dān)單位應(yīng)有按照DL/T868—2004規(guī)定進(jìn)行的焊接工藝評(píng)定，且評(píng)定項(xiàng)目能夠覆蓋承擔(dān)的焊接工作范圍。
b）承擔(dān)單位應(yīng)具有相應(yīng)的檢驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)芰?，或與有能力的檢驗(yàn)單位簽定技術(shù)合同，負(fù)責(zé)其承擔(dān)范圍的檢驗(yàn)工作。
c）承擔(dān)單位應(yīng)有符合6.1要求且考試合格的焊工。
d）委托方應(yīng)及時(shí)對(duì)焊接質(zhì)量和檢驗(yàn)技術(shù)報(bào)告進(jìn)行監(jiān)督檢查。
e）焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)程序、檢驗(yàn)方法、范圍和數(shù)量，以及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按DL/T 869的規(guī)定進(jìn)行。
f）工程竣工時(shí)，承擔(dān)單位應(yīng)向委托單位提供完整的技術(shù)報(bào)告。
6.7 受監(jiān)范圍內(nèi)部件外觀質(zhì)量檢驗(yàn)不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目的檢驗(yàn)。
6.8采用代用材料后，應(yīng)做好記錄，同時(shí)應(yīng)修改相應(yīng)圖紙并在圖紙上注明。尤其要做好搶修更換管排時(shí)材料變更后的用材及焊縫位置的變化記錄。
